Aluminium wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften häufig in der Präzisionsfertigung verwendet. Das Metall ist recycelbar, billig, sicher und bearbeitbar, wodurch es sich hervorragend für CNC-Bearbeitung.
CNC-Bearbeitung von Aluminium – Einführung
CNC-Bearbeitung von Aluminium beinhaltet Schneiden und Formen Aluminiumlegierungen mit computergesteuerten Maschinen. Diese Technologie schafft präzise, hochwertigeund zuverlässige Teile selbst für die anspruchsvollsten Branchen.
Making Aluminiumteile - durch Konsolidierung, CNC-Bearbeitung umfasst mehrere Schritte. Zuerst wählen Sie die richtige Art von Aluminium für Ihr Projekt. Anschließend bereiten Sie das Material vor. Anschließend führen Sie die eigentliche Bearbeitung durch, fügen Oberflächenbehandlungen hinzu und prüfen abschließend die Qualität Ihrer fertigen Teile.
Jeder Schritt ist entscheidend für gute Ergebnisse, und deshalb sind Automobilhersteller, Medizintechnikunternehmen und die Luft-und Raumfahrt Branchen verwenden CNC-Bearbeitung für AluminiumteileDas Verfahren funktioniert gut, weil Aluminium leicht, aber stabil ist. CNC Maschinen kann auch einfache und komplexe Formen mit genauen Maßen erstellen.
In diesem Handbuch erfahren Sie alles, was Sie über die effektive Bearbeitung von Aluminium wissen müssen.
Materialien für die CNC-Bearbeitung von Aluminium
Reines Aluminium vs. Aluminiumlegierungen
Reines Aluminium bietet leichte, gute elektrische Leitfähigkeitund einfach Korrosionsbeständigkeit. Für die meisten industriellen Anwendungen fehlt ihm jedoch die Festigkeit. Deshalb Aluminiumlegierungen werden oft in verwendet CNC-Bearbeitung.
Diese Materialien kombinieren Aluminium mit Kupfer, Magnesium, Zink und Mangan, um Metalle mit besserer mechanischen Eigenschaften.
Vorteile von Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung
Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Aluminiumlegierungen haben ein Highs Stärke-Gewichts-VerhältnisDiese Materialien sind robust und dennoch überraschend leicht. Zum Beispiel Aluminium 6061 im Zustand T6 hat eine Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis von etwa 1.0 kN·m/kg. Dies ist fünfmal besser als die 0.2 kN·m/kg bei Stahl. Dadurch bearbeitet Aluminiumteile sind ideal für Anwendungen, bei denen es auf Gewicht und Festigkeit ankommt.
Wärmeleitfähigkeit
Aluminiummaterial transportiert Wärme ebenfalls schnell. Wärmeleitfähigkeit der üblichen Bearbeitungslegierungen variiert:
Aluminium 6061:
167 W / mK
Aluminium 7075:
130 W / mK
Aluminium 2024:
121 W / mK
Aluminium 5052:
138 W / mK
Aluminium 6063:
201 W / mK
Diese Eigenschaft macht Aluminium perfekt für Kühlkörper und Komponenten, die Wärme effizient ableiten müssen.
Korrosionsbeständigkeit
Ausgezeichnet Korrosionsbeständigkeit ist ein weiterer wichtiger Vorteil von Aluminium. Wenn Aluminium der Luft ausgesetzt ist, bildet es eine natürliche Oxid Schicht, die das darunterliegende Metall vor Korrosion schützt. Dieser Schutz funktioniert in vielen Umgebungen ohne zusätzliche Behandlungen, aber Eloxieren kann es besser machen.
Bearbeitbarkeit
Wann CNC-Bearbeitung Aluminium, die meisten Legierungen schneiden leicht mit der richtigen Schneidewerkzeuge, was zu schnelleren Vorschubgeschwindigkeiten und schnelle Geschwindigkeit Bedienung. Diese Einfachheit bedeutet kürzere Bearbeitungsprozess Zeiten und niedrigere Produktionskosten. Daher ist es wichtig, Materialien zu wählen, die sich für eine effiziente Produktion und Qualität leicht bearbeiten lassen.
Schweißbarkeit
Die Schweißbarkeit von Aluminium variiert je nach Legierung. Im Allgemeinen lassen sich Legierungen mit höherer Reinheit und weniger Legierungselementen besser schweißen. Wärmebehandelt Legierungen können an Schweißnähten an Festigkeit verlieren, was bei der Konstruktion berücksichtigt werden muss. Diese Eigenschaft ist wichtig, wenn Teile durch Schweißen montiert oder repariert werden müssen.
Gängige Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung
6061 Aluminium
Aluminium 6061 ist stark, bearbeitbar und korrosionsbeständig. Dies Hitzebehandelt Legierung enthält Magnesium und Silizium, wodurch es ideal für Allzweckteile ist. Seine gute Oberflächenfinish ideal für sichtbare Bauteile.
7075 Aluminium
Aluminium 7075 wird oft verwendet, wenn Stärke wichtig ist. Es hat eine hohe Zerreißfestigkeit (ungefähr 83,000 psi im Zustand T6), da Zink das wichtigste Legierungselement ist. Luft- und Raumfahrt Die Rüstungsindustrie verwendet diese Legierung für hochbelastete Komponenten. Allerdings ist sie teuer und die Bearbeitung etwas schwieriger.
2024 Aluminium
Die Legierung 2024 enthält Kupfer für verbesserte Festigkeit und reduziert Duktilität. Es wird in Flugzeugstrukturen verwendet und Luft-und Raumfahrt Anwendungen, bei denen es auf Ermüdungsbeständigkeit ankommt. Diese Legierung bietet nicht die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie andere. Außerdem sind oft Schutzbeschichtungen erforderlich.
5052 Aluminium
5052 Aluminium ist ideal für Anwendungen, die eine bessere Formbarkeit und Marine-Qualität KorrosionsbeständigkeitDiese nicht wärmebehandelbare Legierung enthält Magnesium, wodurch es beständig gegen Salzwasser ist. Es wird häufig in Schiffsausrüstung, Elektronikgehäusen und Lebensmittelverarbeitungsgeräten verwendet.
6063 Aluminium
6063 wird in architektonischen und dekorativen Anwendungen verwendet aufgrund seiner Formbarkeit und Politur. Es hat eine mäßige Festigkeit und eine gute Oberflächenfinish. Diese Legierung eignet sich auch für ästhetische Sichtteile, da sie eloxiert effektiv.
Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung
Vor der Auswahl der besten Legierung müssen folgende Faktoren abgewogen werden:
Erforderliche Festigkeit und Härte
Körpergewicht
Betriebsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien)
Bearbeitungsprozess Einschränkungen
Oberflächengüte Bedürfnisse
Kostenbeschränkungen
Nachbearbeitungsbehandlungen (Schweißen, Eloxieren, Pulverbeschichtung)
Für die meisten allgemeinen Anwendungen Aluminium 6061 bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Für höhere Festigkeitsanforderungen Aluminium 7075 ist am besten. Wenn Korrosion das Hauptproblem ist, ist 5052 ideal. Projekte, die komplexe Formen mit dünnen Wänden erfordern, eignen sich besser für 6063.
Materialvorbehandlungsprozesse
Eine gute Vorbereitung macht den Unterschied bei der Aluminiumbearbeitung. Selbst die besten CNC-Bearbeitung Leistungen Ohne Vorbehandlung können keine präzisen Teile hergestellt werden.
Dieser Schritt wirkt sich direkt auf Präzision, Oberflächenqualität und Teileleistung aus. Schauen wir uns also die Vorbehandlungsprozesse an, die Maschinisten vor dem ersten Schaftfräser das Metall berührt.
Entgraten und Ölen
Rohaluminium weist typischerweise kleinere Unvollkommenheiten und scharfe Kanten auf, die entfernt werden müssen. Maschinisten Verwenden Sie einfache Entgratungswerkzeuge, um diese Bereiche zu glätten, bevor Sie mit der Bearbeitung beginnen. Anschließend tragen sie eine dünne Ölschicht auf:
Reibung reduzieren
Korrosion vermeiden
Helfen Sie mit, enge Toleranzen
Dient als erste Kühlmittel
Verhindern Sie Störungen nachfolgender Verarbeitungs- und Beschichtungsprozesse
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung ist eine Methode, um die Struktur und Eigenschaften von Materialien durch Erhitzen und Abkühlen zu verändern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsmethoden bei der CNC-Aluminiumbearbeitung gehören Alterungs- und Abschreckbehandlungen.
Durch Alterungsbehandlung können Festigkeit und Härte von Aluminium verbessert werden. Durch Abschrecken kann die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verbessert werden.
Alterungsbehandlung
Durch Alterung wird Aluminium bei bestimmten Temperaturen stärker. Dadurch bilden sich winzige Ausscheidungen in der Metallstruktur, die es fester machen. Viele Automobilindustrie Teile benötigen diese Behandlung für eine zuverlässige Leistung.
Abschreckbehandlung
Durch Abschrecken wird erhitztes Aluminium in Wasser, Öl oder Luft schnell abgekühlt. Dadurch werden Legierungselemente eingeschlossen und das Metall auf ein gleichbleibendes Verhalten während der CNC-Fräsen.
Vorbehandlung vor dem Schweißen
Wenn die Teile geschweißt werden müssen, muss der Schweißbereich vorbehandelt werden, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißverbindungen zu verbessern. Diese Vorbehandlung bewirkt:
Entferne das Oxid Schicht
Öle und Schmutz entfernen
Geeignete Flussmittel verwenden
Oberflächenbearbeitung
Aluminiumlegierung Komponenten benötigen in der Regel eine Oberflächenbehandlung zur Verbesserung Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetische Eigenschaften. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören anodische Oxidation, Galvanisieren, Sprühen usw.
CNC-Bearbeitungsprozess für Aluminium
Auswahl einer CNC-Maschine für Aluminiumteile
Die Auswahl der richtigen Maschine kann die Qualität beeinflussen AluminiumteileVerschiedene Maschinentypen bieten unterschiedliche Vorteile bei Aluminium schneiden.
Vertikale Bearbeitungszentren
Vertikale Bearbeitungszentren positionieren die Spindel über dem Tisch und eignen sich gut für die meisten Aluminiumbearbeitungsaufgaben. Sie sind einfacher zu beladen und bieten während des Betriebs gute Sicht.
Horizontale Bearbeitungszentren
Horizontale Zentren platzieren die Spindel parallel zum Boden und lassen Sie die Späne vom Boden fallen WerkstückDieses Setup ist ideal für komplexe Aluminiumteile die eine Bearbeitung von mehreren Seiten erfordern.
Portalbearbeitungszentren
Portalsysteme verwenden eine Brückenkonstruktion, über die sich der Schneidkopf bewegt. Diese Maschinen verarbeiten große Aluminiumbleche und -platten, die in der Automobilindustrie und Luft-und Raumfahrt Branchen.
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Schnelle Geschwindigkeit Zentren sind für Materialien wie Aluminium ausgelegt. Diese Maschinen entfernen Material schnell und hinterlassen eine hervorragende Oberflächenfinish. Sie werden häufig für komplexe Aluminiumkomponenten verwendet, für die zuvor EDM erforderlich war.
Werkzeugauswahl
Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs können die Effizienz und Qualität der Bearbeitung verbessert werden. Aluminiumlegierung Zu den üblicherweise verwendeten Bearbeitungswerkzeugen gehören:
Schaftfräser
Standard Schaftfräser sind ideal für die Aluminiumbearbeitung. Suchen Sie nach Werkzeugen mit 2-3 Flöten und polierte Oberflächen, um Spanschweißen zu verhindern und beste Ergebnisse zu erzielen.
Kugelkopffräser
Kugelkopfwerkzeuge erzeugen glatte, konturierte Oberflächen in Aluminiumteile. Diese Werkzeuge sind ideal für 3D-Profile und Strömungskanäle.
T-Schneider
T-Fräser erzeugen effizient Hinterschnitte und T-Nuten. Sie sparen im Vergleich zur Verwendung mehrerer Werkzeuge für diese Funktionen erheblich Zeit.
Schnittparameter für Aluminium
Die richtigen Schnittparameter für Aluminiumlegierung Materialien maximieren die Werkzeuglebensdauer und Oberflächenfinish Qualität. CNC-Bearbeitung Aluminium erfordert bestimmte Parameter, darunter:
Drehzahl
Aluminium hält hohen Schnittgeschwindigkeiten stand. Die meisten Maschinisten zwischen 500-1000 SFM (Oberflächenfuß pro Minute) für allgemeine Bearbeitung. Höhere Geschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu besseren Oberflächen, wenn geeignete Kühlmittel.
Vorschubgeschwindigkeit
Aluminium Vorschubgeschwindigkeiten kann im Vergleich zu Stahl aggressiv sein. Vorschubraten Beginnen Sie bei 0.02 – 0.03 mm/U für kleinere Fräser und 0.05 mm/U für größere Fräser.
Schnitttiefe
Die Schnitttiefe hängt vom Bearbeitungsvorgang und der Werkzeugsteifigkeit ab. Beim Schruppen mit Vollwerkzeugen sind Schnitttiefen bis zum 1-fachen Werkzeugdurchmesser üblich. Für die Schlichtbearbeitung werden üblicherweise 5–10 % des Werkzeugdurchmessers verwendet, um eine optimale Oberflächenqualität zu erzielen.
Kühlmittel
Kühlmittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Aluminiumbearbeitung. Flutkühlung funktioniert gut für die meisten Operationen. Aber Hochdruck Kühlmittel hilft bei tieferen Taschen und Löchern. Minimalmengenschmiersysteme (MMS) sind ebenfalls eine Option, die Probleme beim Spanschweißen verhindert.
Spanntechniken für Aluminiumteile
Richtiges Klemmen verhindert Verformungen Aluminiumteile während der Bearbeitung. Gängige Spannmethoden sind:
Mechanische Klemmung
Dies funktioniert gut, wenn es richtig eingestellt ist. Der Klemmdruck muss jedoch gleichmäßig sein, um eine Beschädigung der weicheren Aluminiumoberfläche zu vermeiden. Viele Branchen verwenden Aluminium- oder Kunststoff-Backenkappen an Schraubstöcken, um Werkstück Oberflächen.
Vakuumadsorption
Vakuumsysteme halten Flachmaterial sicher ohne mechanischen Druck. Dies ist ideal für dünne Aluminiumbleche und -platten, die sich beim mechanischen Spannen verziehen könnten. Die gleichmäßige Haltekraft über die gesamte Oberfläche sorgt dafür, dass die Oberfläche während der Bearbeitung eben bleibt.
Wenn du tust Aluminium CNC-BearbeitungKonzentrieren Sie sich auf Sicherheit und Wartung. Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge und Vorrichtungen rechtzeitig. Warten Sie außerdem die Verarbeitungsanlagen regelmäßig. Dies trägt zur Qualitätssicherung und Verbesserung der Produktionseffizienz bei.
Oberflächenbearbeitung
Nach CNC Bearbeitung AluminiumteileOberflächenbehandlungen können das Aussehen und die Haltbarkeit verbessern. Diese Veredelungsoptionen verwandeln glatte, bearbeitete Oberflächen in anwendungsfertige Komponenten. Zu diesen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören:
Anodische Oxidation (Anodisieren)
Eloxieren schafft eine kontrollierte Oxid Schicht auf Aluminium durch elektrochemischen Prozess. Teile dienen als Anode in einem Säurebad, wobei Sauerstoff an der Oberfläche freigesetzt wird und eine dauerhafte Oxid Schicht. Diese Behandlung dringt in die Oberfläche ein, anstatt sie nur zu beschichten.
Das resultierende Finish nach Eloxieren Dazu gehören Korrosionsbeständigkeit, Härte und elektrische Isolierung. Anodized Oberflächen sind kratzfest und bieten ein langlebiges Aussehen. Dies macht sie ideal für Konsumgüter, Architekturkomponenten und Prototypen die Haltbarkeit und optische Attraktivität erfordern.
Eloxieren hinterlässt auch verschiedene Farben durch Farbstoffabsorption. Die poröse Oxid Die Schicht nimmt vor dem Versiegeln Farbstoffe auf und erzeugt so lebendige, lichtbeständige Oberflächen. Einige der häufigsten Farbwahlen für bearbeitet Aluminiumteile Dazu gehören Schwarz, Klar, Blau und Rot.
Nach Eloxieren, es werden einige Löcher und kleine Risse auf der Oberfläche der AluminiumteileDiese winzigen Defekte beeinträchtigen die Dichtleistung von AluminiumteileDas bedeutet, dass eine Versiegelung erforderlich ist. Oxid Film. Heißwasser- oder Teflonversiegelungsmethoden verhindern das Auswaschen der Farbe und verbessern Korrosionsbeständigkeit.
Härtungsbehandlungen
Bei der Oberflächenhärtung von Aluminium kommen üblicherweise spezielle chemische Verfahren anstelle einer Wärmebehandlung zum Einsatz. Hart Eloxieren Erzeugt dickere, verschleißfestere Schichten, ideal für reibungsbelastete Bauteile. Diese Behandlungen kommen Gleitflächen, Ventilkörpern und Teilen mit Gewindeverbindungen zugute.
Lackbeschichtung
Vor dem Lackieren muss Aluminium gereinigt, geätzt und oft mit einer Konversionsbeschichtung versehen werden. Diese Schritte gewährleisten die Haftung der Farbe auf dem natürlich Oxid-bildende Oberfläche. Das Auslassen der Vorbereitung führt zum Abblättern und zu geringer Haltbarkeit.
Zum Beschichten von Aluminiumbauteilen mit Farbe wird nach wie vor am häufigsten das Sprühverfahren verwendet. Pulverbeschichtung ist haltbarer als Flüssiglacke, wenn keine wärmeempfindlichen Komponenten verwendet werden.
Galvanotechnik
Obwohl es aufgrund der Aluminiumstruktur eine Herausforderung darstellt, Oxid Für die Beschichtung ist eine entsprechende Vorbereitung erforderlich. Das Verzinken (Aufbringen einer Zinkschicht) erfolgt üblicherweise vor der Beschichtung mit anderen Metallen. Galvanische Oberflächen können Aluminiumkomponenten leitfähiger, lötbarer oder dekorativer machen.
Gängige Beschichtungsarten
Nickel-, Chrom- und Kupferbeschichtungen werden am häufigsten auf Aluminium aufgebracht. Jede Beschichtung bietet unterschiedliche Vorteile. Nickel ist ideal für die Verschleißfestigkeit und Chrom für die Optik. Kupfer eignet sich außerdem perfekt für elektrische Leitfähigkeit.
Sandstrahlung
Durch Sandstrahlen werden die Oxidation Schicht, Schmutz und Flecken auf der Oberfläche von Teilen. Dies geschieht durch das Sprühen von Sandpartikeln auf Hochgeschwindigkeits.
Neben der Reinigung erzeugt Sandstrahlen gleichmäßige, matte Texturen, die kleine Oberflächenfehler verbergen. Dieses einheitliche Erscheinungsbild eignet sich gut für architektonische Komponenten, bei denen visuelle Konsistenz wichtig ist.
Diese Veredelungsoptionen verbessern die Vielseitigkeit von Aluminiumkomponenten. Dies geschieht oft nach der Grundierung Herstellungsverfahren ist komplett.
Der Ablauf beim Sandstrahlen von Aluminiumteilen läuft wie folgt ab:
Überprüfen Sie die Oberfläche der Teile auf Unebenheiten und andere Mängel.
Im Sandstrahlraum werden die Teile fixiert. Achten Sie auf den Abstand zu anderen Teilen, um gegenseitige Störungen zu vermeiden.
Stellen Sie die Düse des Sandstrahlgeräts auf die richtige Position ein. Beginnen Sie anschließend mit dem Sandstrahlen. Wählen Sie Sandart und -größe entsprechend dem Material und den Anforderungen der Aluminiumteile.
Nach dem Sandstrahlen werden die Aluminiumteile gereinigt. Die Reinigung erfolgt mit Druckluft, um den restlichen Sand und Schmutz zu entfernen.
Methoden der Qualitätsprüfung
Nach CNC Bearbeitung Aluminiumteile, Qualitätsprüfungen bestätigen, dass alle Anforderungen erfüllt werden. Diese Prüfungen umfassen das Aussehen der Teile, ihre genauen Abmessungen, ihre Festigkeit und ihre Materialeigenschaften.
Ohne gründliche Tests können Defekte unbemerkt bleiben, bis die Teile im Einsatz versagen. Diese Prüfmethoden.
Aussehenskontrolle
Die Sichtprüfung identifiziert Kratzer, Dellen, Blasen, Risse und Grate auf Aluminiumoberflächen. Dieser Schritt bestätigt, dass Form und Oberflächenqualität den Spezifikationen entsprechen. Teile von CNC-Drehen Auch an Werkzeugübergangsstellen müssen die Operationen untersucht werden.
Größenerkennung
Messwerkzeuge (wie Mikrometer, Messschieber, Höhenmesser usw.) werden verwendet, um die Größe von Teilen zu ermitteln. Das Ergebnis wird zur Analyse der Konstruktionszeichnungen verwendet, um festzustellen, ob die Größe dem Standard entspricht.
Materialprüfverfahren
Chemische Analysen bestätigen die genaue Zusammensetzung der Aluminiumlegierung um festzustellen, ob es die Anforderungen erfüllt.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Der Zugversuch misst die Tragfähigkeit von Aluminiumteile. Diese Prüfung ist besonders wichtig für Strukturbauteile aus Extrusion Stock.
Härtemessungen hingegen geben Aufschluss über den Materialzustand und die Verarbeitungsqualität. Konsistente Messwerte über das gesamte Bauteil hinweg bestätigen einheitliche Materialeigenschaften.
Aufpralltests beurteilen, wie Aluminiumteile plötzlich auftretenden Kräften standhalten. Diese Eigenschaft ist bei dynamisch beanspruchten Bauteilen von Bedeutung.
Verpackungsinspektion
Die Verpackungsprüfung stellt sicher, dass die Teile während des Transports geschützt bleiben. Eine ordnungsgemäße Verpackung verhindert Oberflächenschäden und Verunreinigungen vor der Auslieferung an den Kunden.
Kosten für die CNC-Bearbeitung von Aluminium
Die endgültigen Kosten hängen von Faktoren ab, die für ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis verwaltet werden können.
Material
Aluminium ist günstiger als viele andere Metalle wie Stahl oder Titan. Unterschiedlich Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Preise – 6061 und 7075 sind üblich, unterscheiden sich aber in den Kosten. Auch der Materialabfall spielt eine Rolle. Bei komplexen Teilen können bis zu 90 % des ursprünglichen Blocks als Ausschuss übrig bleiben. Das Einrichten intelligenter Schneidpfade auf einem Fräse reduziert Abfall und spart Geld.
Bearbeitungszeit und Komplexität
Die Maschinenzeit wirkt sich direkt auf den Preis aus. Einfache flache Teile kosten weniger als komplexe Formen mit mehreren Merkmalen. Tiefe Taschen, dünne Wände und enge Toleranzen die Bearbeitungszeit erhöhen.
Teile, die eine 5-Achsen-Bearbeitung benötigen, kosten mehr als solche, die auf 3-Achsen-Maschinen hergestellt werden. Werkzeugwechsel erhöhen ebenfalls die Zeit, insbesondere wenn Teile mit unterschiedlichen Hartmetall Schneider.
Oberflächenbearbeitung
Die Endbearbeitung erhöht die Grundkosten. Einfaches Entgraten kostet wenig, während Eloxieren or Pulverbeschichtung macht es teurer. Bei kleinen Teilen kann die Endbearbeitung manchmal mehr kosten als die Bearbeitung selbst.
Serienfertigung
Die Herstellung mehrerer Teile desselben Typs senkt die Stückkosten. Das erste Teil ist aufgrund der Rüstzeit teuer, weitere Teile kosten jedoch deutlich weniger. Dadurch werden größere Bestellungen kostengünstigerBei Auflagen über 100 Stück können spezielle Vorrichtungen zur Aufnahme mehrerer Teile die Kosten senken.
Möglichkeiten zur Kostenoptimierung
Auch Designentscheidungen können sich auf die Kosten auswirken. Das Hinzufügen leichter Winkel zu tiefen Schnitten ermöglicht eine schnellere Bearbeitung. Die Verwendung von Standardwerkzeuggrößen vermeidet Kosten für Spezialwerkzeuge. Ein CNC-Router kann einfache Schnitte durchführen, bevor mit der komplexeren Bearbeitung begonnen wird.
Durch die Bestellung von Materialien in Standarddicke entfallen die Kosten für Sonderfräsarbeiten. Manchmal lassen sich die Gesamtkosten durch die Kombination mehrerer Kleinteile zu einer größeren Baugruppe senken.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine CNC-Maschine?
A: CNC-Maschine Ein Werkzeug ist eine Art automatisches Verarbeitungsgerät zur Steuerung von Werkzeugmaschinen über ein CNC-System (Computerized Numerical Control). Es kann Bearbeitungsvorgänge wie Schneiden, Bohren, Schleifen und Fräsen automatisch gemäß vorab eingegebenen Programmen und Anweisungen mit hoher Präzision, hoher Effizienz und guter Wiederholgenauigkeit ausführen.
F: Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für CNC-Maschinen?
A: CNC-Maschine Werkzeuge können vielseitig eingesetzt werden, um verschiedene Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz, Keramik usw. zu verarbeiten und mehrere Teile herzustellen. Werkstücke, Formen usw.
F: Aluminium vs. Stahl, was ist der Unterschied?
A: Aluminium ist leichter als Stahl, hat aber eine geringere Festigkeit und gute KorrosionsbeständigkeitEs eignet sich für Anwendungen mit hohem Leichtgewicht und Korrosionsbeständigkeit Anforderungen. Stahl ist schwerer als Aluminium, aber stärker und eignet sich ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Abriebfestigkeit. Mehr erfahren