EUParameter 2 des Kunststoffspritzgussprozesses: Geschwindigkeit
Im Spritzgussprozess ist die Geschwindigkeit ein sehr wichtiger Parameter, der sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Spritzgussprodukten auswirkt. Hier einige grundlegende Informationen zur Geschwindigkeit des Spritzgussprozessparameters:
1. Die Geschwindigkeit, mit der die Schraube dreht sich
Die Drehzahl der Schnecke des Kunststoff-Spritzguss Maschine (U/min) sind die beiden Kanten des Messers. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit hoch ist, ist die Vorschubgeschwindigkeit hoch, was die Kunststoffeinspritzzeit verkürzen und die Kunststoffflüssigkeit in den Formhohlraum füllen kann, um ihn voll zu machen. Gleichzeitig erhöht sich jedoch auch die Scherkraft relativ zum Material . Auch die Fähigkeit des Materials, gleichmäßig zu schmelzen (Mischungsgrad), wird schlechter.
Bei Harz mit geringer Stabilität kann es leicht durch die durch die größere Scherkraft erzeugte Hitze zerstört werden; Harze mit höherer Viskosität erfordern zum Antrieb ein höheres Drehmoment. Daher wird für diese beiden Arten von Materialien (geringe Stabilität, hohe Viskosität) im Allgemeinen empfohlen, eine niedrigere Schneckengeschwindigkeit zu verwenden.
Bei niedriger Viskosität kann davon ausgegangen werden, dass die gute thermische Stabilität des Materials eine hohe Geschwindigkeit erfordert, um die plastische Formungszeit zu verkürzen. Aufgrund der höheren Geschwindigkeit erzeugt die Scherkraft Reibung und erzeugt dann Wärmeenergie, sodass Strom gespart werden kann. Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass dies die Wahrscheinlichkeit einer ungleichmäßigen Vermischung erhöht.
Um zusammenzufassen:
Die Drehzahl der Schnecke wirkt sich direkt auf den Mischgrad der Kunststoffe in der Spiralnut aus.
Die kleine Schraubennut ist flach; Die Absorptionswärmequelle ist schnell genug, um den Kunststoff im Kompressionsabschnitt zu erweichen. Die Reibungswärmeenergie zwischen Schnecke und Rohr ist gering, für Hochgeschwindigkeitsrotation geeignet und erhöht die Plastifizierungsfähigkeit.
Die große Schnecke dreht sich nicht schnell, um eine ungleichmäßige Plastifizierung und übermäßige Reibungswärme zu vermeiden.
Der Kunststoff mit hoher Wärmeempfindlichkeit zersetzt den Kunststoff leicht, wenn die Schneckengeschwindigkeit zu groß ist.
Normalerweise hat jede Schneckengröße einen bestimmten Geschwindigkeitsbereich, und die allgemeine Geschwindigkeit des PCs beträgt 40 bis 70. Die Geschwindigkeit ist zu niedrig und der Kunststoff kann nicht schmelzen. Zu hoch, und der Kunststoff kann verbrennen.
Die derzeitige maximale Oberflächengeschwindigkeit von 1 m/Sek. ist begrenzt, daher sollten scherempfindliche Materialien weniger als 0.5 m/Sek. betragen.
2. Injektion Schnelligkeit
Die Geschwindigkeit, mit der die Schraube den Klebstoff durch die Düse in das Loch schmilzt, wird als Schraubenvorschubgeschwindigkeit bezeichnet. Die an der Formmaschine einstellbare Einspritzgeschwindigkeit ist die Füllgeschwindigkeit.
Wenn die Schmelze in die Kavität eintritt, ändert sich die tatsächliche Fließgeschwindigkeit der Schmelze in der Kavität mit der Geometrie der Kavität, auch wenn die Füllgeschwindigkeit konstant bleibt.
Beim Schmelzen durch einen engen Durchgang neigt die Strömungsgeschwindigkeit dazu, ziemlich schnell zu werden (so wie die Strömung durch die Düse schnell zunimmt), was leicht zu einem schlechten Erscheinungsbild auf der Oberfläche des fertigen Produkts führen kann, wie z. B. Spritzflecken bei hoher Geschwindigkeit Der Fluss der Schmelze kann gleichzeitig auch in engen Kanälen eine höhere Scherkraft erzeugen. Somit kann es durch das Verbrennen des Bauteils zu örtlicher Überhitzung kommen.
Im Gegenteil, wenn die Schmelze einen breiteren Weg durchläuft, wird die Fließgeschwindigkeit langsamer und es ist einfacher, eine gewellte oder matte Oberfläche zu erzeugen.
Daher sollte die Einstellung der Füllgeschwindigkeit entsprechend der vom vorderen Ende des Schmelzstroms abgedeckten Querschnittsfläche angepasst werden und eine stabile Geschwindigkeit und schnelle Füllung des Schmelzstroms in der Kavität angestrebt werden.
Auswirkungen einer hohen Schneckenvorschubgeschwindigkeit (verkürzte Füllzeit):
Es kann hohe Temperaturen aufrechterhalten, die offensichtlichen Schweißlinien reduzieren und die mechanische Festigkeit erhöhen.
Kann der Oberfläche des fertigen Produkts einen satteren Glanz verleihen.
Reduzieren Sie den Koordinationsgrad und erhöhen Sie die Kristallinität der Molekülstruktur.
Die Bodentemperatur im Hohlraum wird erhöht und die Druckgleichmäßigkeit verbessert.
Reduzieren Sie den Bedarf an Klemmkraft.
Reduzieren Sie die beim Füllen entstehenden Hautschichten.
Auswirkungen, wenn in der Anfangsphase des Füllens eine niedrigere Füllgeschwindigkeit verwendet wird:
Vermeiden Sie eine Verformung schwacher Hohlraumteile.
Reduzieren Sie Brandflecken, Brennflecken und Spritzlinien am Tor.
Am Ende der Befüllung wird die Verzögerungsbefüllung verwendet.
Dadurch kann das Timing des Druckhalteschalters genauer eingestellt werden, um die Füllmenge zu steuern und die Verformung zu reduzieren.
Es kann die Abgasleistung verbessern und Kurzschüsse oder Verbrennungen reduzieren, die durch eine schlechte Abgassperre verursacht werden.
Kann einen zu hohen Anstieg des Hohlraumdrucks vermeiden.
3. Druck Wartungszeit
Beim Spritzgießen muss ein gewisser Druck aufrechterhalten werden, um jede Ecke der Form mit Kunststoff zu füllen. Unter Druckaufrechterhaltungszeit versteht man die Aufrechterhaltung eines bestimmten Druckniveaus nach Abschluss der Injektion.
Wenn die Druckhaltezeit zu kurz ist, kann es zu einem unzureichenden Kunststofffluss kommen, was zu Bindenähten, Lunkerlöchern und anderen Defekten führt; Wenn der Druck zu lange aufrechterhalten wird, führt dies zum Schmelzen und Überhitzen des Kunststoffs, was zu Blasen und anderen Defekten führt.
4. Spritzgießen Kühlzeit
Unter Abkühlzeit versteht man die Zeit, die der Kunststoff nach Abschluss der Injektion zum Abkühlen und Aushärten benötigt. Eine zu kurze Abkühlzeit kann zu Verkleisterung, Verformung und anderen Defekten auf der Produktoberfläche führen. Eine zu lange Abkühlzeit führt zu einer geringen Produktionseffizienz.
Fazit
Die Geschwindigkeit ist ein wichtiger Parameter im Spritzgussprozess, der entsprechend der Art des Kunststoffs, der Struktur der Form, den Anforderungen des Produkts und anderen Faktoren angemessen eingestellt werden muss, um die Herstellung hochwertiger Produkte sicherzustellen.
Autorin
Gavin Leo ist technischer Redakteur bei Aria mit 8 Jahre Erfahrung im IngenieurwesenEr beherrscht die Bearbeitungseigenschaften und den Oberflächenbearbeitungsprozess verschiedener Materialien. und war an der Entwicklung von mehr als 100 komplexen Spritzguss- und CNC-Bearbeitungsprojekten beteiligt. Es ist ihm eine Leidenschaft, sein Wissen und seine Erfahrung weiterzugeben.