EUBlechschweißen: Verfahren, Arten und Tipps
Blechschweißen ist ein entscheidender Prozess in verschiedenen Branchen, in denen das Verbinden dünner Metallbleche zur Herstellung von Strukturen, Komponenten und Baugruppen erforderlich ist. Dieses Schweißverfahren spielt eine wichtige Rolle in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Baugewerbe und der verarbeitenden Industrie.
Sie möchten also nie etwas falsch machen Blech Schweißen. Wenn Sie diesen Artikel lesen, erhalten Sie einen ersten Einblick in die verschiedenen Methoden und Anwendungen des Blechschweißens.
Was ist Blechschweißen?
Blechschweißen ist der Prozess, bei dem ein dünnes Metallblech mit einem anderen Blech oder einer anderen Metallkomponente verschweißt wird. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Strukturelementen und Geräten verwendet, einschließlich Lüftungskanälen und anderen Blechteilen.
So erreichen Blech schweißen?
Blechschweißen Dies geschieht durch Erhitzen zweier dünner Metallbleche bis zum Schmelzpunkt. Die geschmolzenen Bleche werden dann mit einem Brenner geschickt zusammengefügt, um die gewünschte Form und die gewünschten Spezifikationen zu erhalten.
Das Folgende sind Blechschweißverfahren
Schritt 1: Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor:
Befreien Sie den Arbeitsbereich von allen brennbaren Materialien und sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Beim Schweißen entstehen starke Hitze und Dämpfe. Daher ist es wichtig, in einem gut belüfteten Raum zu arbeiten oder Abluftventilatoren zu verwenden.
Schritt 2: Reinigen Sie die Metalloberflächen
Entfernen Sie Schmutz, Öl, Farbe oder Rost von den Blechoberflächen, die Sie schweißen möchten. Reinigen Sie das Metall gründlich mit einer Drahtbürste, einem Schleifer oder einem Lösungsmittel. Eine ordnungsgemäße Reinigung gewährleistet eine starke und kontaminationsfreie Schweißnaht.
Schritt 3: Klemmen Sie die Blechteile fest
Verwenden Sie Klammern oder Magnetschweißwinkel, um die Bleche fest an Ort und Stelle zu halten. Dies trägt dazu bei, ein Verziehen oder Verziehen dünner Bleche während des Schweißvorgangs zu verhindern. Richten Sie Ihre Schweißausrüstung ein: Passen Sie die Einstellungen der Schweißmaschine an die Dicke des Blechs und die Art der Schweißmethode an, die Sie verwenden. Spezifische Empfehlungen finden Sie in den Richtlinien des Herstellers.
Schritt 4: Richten Sie Ihre Schweißausrüstung ein
Passen Sie die Einstellungen des Schweißgeräts entsprechend der Blechdicke und der Art der verwendeten Schweißmethode an. Spezifische Empfehlungen finden Sie in den Richtlinien des Herstellers.
Schritt 5: Beginnen Sie mit dem Schweißen
Positionieren Sie den Schweißbrenner oder die Schweißpistole in einem leichten Winkel, normalerweise etwa 10–15 Grad, und halten Sie einen gleichmäßigen Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück ein. Beginnen Sie mit dem Schweißen entlang der Verbindungsstelle und bewegen Sie dabei den Brenner gleichmäßig, um eine kontinuierliche Schweißnaht zu erzeugen.
Die Bewegungsgeschwindigkeit hängt von der Dicke des Metalls und der verwendeten Schweißart bzw. -methode ab. Achten Sie darauf, keine übermäßige Hitze anzuwenden, da diese sich durch das dünne Blech verformen oder durchbrennen kann.
Es gibt viele verschiedene Arten von Schweißverfahren. Heute werden wir die sieben am häufigsten verwendeten Methoden besprechen.
7 Commons Blechschweißmethoden
Blechschweißen Dies geschieht durch Erhitzen zweier dünner Metallbleche bis zum Schmelzpunkt. Die geschmolzenen Bleche werden dann mit einem Brenner geschickt zusammengefügt, um die gewünschte Form und die gewünschten Spezifikationen zu erhalten.
1. MIG-Schweißen
Beim Metall-Inertgasschweißen (MIG) oder Metall-Lichtbogenschweißen wird ein Lichtbogen verwendet, um Zusatzwerkstoff zu schmelzen und zwei oder mehr Blechstücke miteinander zu verbinden. Um den Lichtbogen vor atmosphärischer Kontamination zu schützen, wird ein inertes Schutzgas (reines Helium oder Argon) verwendet.
Derzeit ist MIG die beliebteste Schweißmethode, da sie unglaublich hohe Schweißgeschwindigkeiten ermöglicht. Es ist auch sehr kostengünstig.
2. WIG-Schweißen
Auch Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) genannt SchutzgasschweißenBeim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode verwendet, die aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts (3,422 °C) nicht schmilzt.
Durch den Lichtbogen, den diese Elektrode aussendet, wird das Zusatzmaterial erhitzt und verflüssigt. Um die Oxidation des geschmolzenen Schweißbades und des erhitzten Materials zu verhindern, wird ein inertes Schutzgas verwendet.
WIG-Schweißen Erzeugt perfekte, hochwertige Schweißnähte und spritzerfreie Schweißnähte. Allerdings ist es zeitaufwändig und erfordert mehr Fachwissen.
3. Stabschweißen
Stabschweißen ist die umgangssprachliche Bezeichnung für abgeschirmtes Schweißen Metalllichtbogenschweißen, auch bekannt als manuelles Metalllichtbogenschweißen oder flussmittelgeschütztes manuelles Lichtbogenschweißverfahren. Beim Stabschweißen wird zur Herstellung der Verbindung eine mit Flussmittel umhüllte abschmelzende Elektrode verwendet.
Die Flussmittelbeschichtung der Elektrode zerfällt beim Auftragen der Schweißnaht und setzt Dämpfe frei, die als Schutzgas wirken. Beim Stabschweißen kommt daher kein Schutzgas zum Einsatz.
4. Gasmetall-Lichtbogenschweißen
Im LichtbogenschweißverfahrenDabei wird durch einen Lichtbogen starke Hitze erzeugt, die die Metalle zum Schmelzen bringt. Beim Abkühlen entsteht zwischen den geschmolzenen Metallen eine Verbindung. Um die Metallschmelze vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen, wird ein Schutzgas, Dampf oder Schlacke verwendet.
5. Plasmalichtbogenschweißen
Das Plasmalichtbogenschweißen ist ein Schmelzschweißverfahren, das einen konzentrierten Plasmalichtbogenstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle zum Schweißen nutzt.
Ein wesentlicher Vorteil des Plasmalichtbogenschweißens ist seine Fähigkeit, Spannungsverformungen in den geschweißten Materialien zu minimieren. Der fokussierte Plasmalichtbogen sorgt für konzentrierte Wärme und verringert so die Wahrscheinlichkeit von Verformungen oder Verformungen im Werkstück.
6. Punktschweißen
Punktschweißen oder Widerstandspunktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem Metalle durch Druckausübung und gleichzeitige Zufuhr von elektrischem Strom verschweißt werden, der den Schweißbereich erwärmt.
7. Elektronenstrahl- und Laserschweißen
Elektronenstrahlschweißen (EBW) und Laserstrahlschweißen ist ein Verfahren, bei dem ein hochdichter Laserstrahl zum Verbinden von Metallen oder Thermoplasten eingesetzt wird. Beide Methoden bieten hohe Präzision, tiefe Eindringtiefe und minimale Wärmeeinflusszonen.
Um zu entscheiden, welches Blechschweißverfahren am besten zu Ihrem Design passt, müssen Sie die Schweißoberfläche berücksichtigen.
5 Commons Blechschweißflächen
Beim Blechschweißen werden zwei dünne Metallbleche bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Die geschmolzenen Bleche werden dann mit einem Brenner geschickt zusammengefügt, um die gewünschte Form und die gewünschten Spezifikationen zu erhalten.
1. Flache Oberfläche
Beim Schweißen einer ebenen Fläche richtet der Schweißer den Brenner von der Oberseite der Verbindung aus. Auf diese Weise fließt die Schmelze durch die Schwerkraft.
Für beste Ergebnisse beim Flachschweißen sollte die Spitze schräg zur Metalloberfläche stehen. Auch die Flamme sollte sorgfältig auf die Verbindungsstelle gerichtet werden.
MIG- und WIG-Schweißen eignet sich am besten für das Überkopfschweißen auf ebenen Flächen.
2. Horizontale Oberfläche
Beim horizontalen Flächenschweißen erscheinen die Bleche für den Schweißer flach. Das horizontale Schweißen kann entweder in Form einer Kehlnaht oder einer Nutnaht erfolgen.
3. Kehlnaht
Ein Metallstück wird im rechten Winkel auf ein anderes Metallstück gelegt. Beide Metalle werden vom oberen Ende her erhitzt, bis sie formbar genug sind, um miteinander zu verschmelzen. Die endgültige Schweißnaht hat eine „L“- oder „T“-Form.
Beim Lichtbogenschweißen sind etwa 80 % der hergestellten Verbindungen Kehlnähte
4. Nutschweißung
Beim Nutschweißen liegen die zu verbindenden Metallteile auf einer Ebene. Die Nutbearbeitung erfolgt vor dem Zusammenschweißen der abgeschrägten Flächen in einer Naht.
Beim Laserschweißen entstehen hervorragende Fugenschweißnähte.
5. Vertikale Oberfläche
Die Schweißnaht wird auf einer vertikalen Fläche oder einer Fläche mit einer Neigung von 45 Grad oder weniger angebracht. Das Schweißen auf einer vertikalen Fläche ist schwieriger, da das geschmolzene Metall durch die Schwerkraft nach unten fließen kann. Um dieses Problem zu lösen, werden Schnellgefrier- oder Füllgefrierelektroden eingesetzt.
Stabschweißen ist für diese Art von Oberfläche am besten geeignet.
Was sind Welche Metalle lassen sich am einfachsten schweißen?
Es gibt viele verschiedene Größen und Dichten von Metallen, jedes mit seiner eigenen geeigneten Schweißmethode. Wir werden 7 Metalle besprechen, die sich leicht schweißen lassen.
Baustahl
Weichstahl enthält einen geringen Kohlenstoffgehalt (0.25–30 %). Es ist sehr duktil, formbar und schweißbar. Somit ist es für eine Vielzahl von Schweißanwendungen bestens geeignet.
Zum Schweißen von Weichstahl können MIG- und WIG-Verfahren eingesetzt werden.
Edelstahl
Edelstahl ist eine Stahllegierung, die mindestens 10.5 % Chrom enthält und dadurch korrosionsbeständig ist. Es wird besonders für Anwendungen in rauen Umgebungen wie der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittelzubereitung und maritimen Anwendungen eingesetzt.
Die beste Methode zum Schweißen von Edelstahl im MIG
Aluminium
Aluminium hat einen niedrigen Schmelzpunkt von 650 bis 700 °C und eignet sich daher gut zum Schweißen. Es verfügt über ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignet sich daher für die Herstellung und Konstruktion dünner Materialien. Aluminium kann mit den meisten Schweißmethoden geschweißt werden. Die besten Ergebnisse erzielen Sie jedoch mit WIG- oder MIG-Schweißen.
Bronze
Bronze ist sehr formbar und korrosionsbeständig. Es ist auch schwieriger als pur Eisen. Aus diesem Grund eignet sich Bronze hervorragend zur Herstellung von Medaillen, Musikinstrumenten, Lagern und Buchsen für den industriellen Einsatz.
Beim Schweißen von Bronze sind MIG- oder WIG-Schweißen die Verfahren der Wahl.
Kupfer
Kupfer lässt sich leicht formen, schneiden, biegen und mit anderen Metallen verschweißen, da es nicht eisenhaltig und weich ist. Kupfer eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sowie seiner thermischen und elektrischen Leitfähigkeit perfekt für elektrische Leitungen sowie Kupferrohre und -schläuche.
Das MIG-Schweißverfahren eignet sich am besten zum Schweißen von Kupfer.
Gusseisen Kochgeschirr
Gusseisen ist verschleißfest und sehr langlebig. Es hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (2–4 %), was das Schweißen erschwert. Beim Erhitzen oder Abkühlen ist viel Sorgfalt und Geschick erforderlich, um Risse nach dem Schweißen zu vermeiden.
Die MIG-Methode gilt als die beste Technik zum Schweißen von Gusseisen.
Verzinktes Metall
Verzinktes Metall hat normalerweise eine Zinkbeschichtung, die es vor Rost schützt. Beim Schweißen von verzinktem Metall ist Vorsicht geboten, um das Einatmen giftiger Zinkdämpfe zu vermeiden.
MIG- und Stabschweißverfahren werden üblicherweise zum Schweißen von verzinktem Metall verwendet.
Von allen Metallen, die wir besprochen haben, ist Baustahl am einfachsten zu schweißen.
7 Tipps zum Schweißen von Blechen
1. Überlegen Sie sorgfältig, welche Schweißmethode geeignet ist
Es gibt immer die am besten geeignete Methode zum Schweißen einer bestimmten Blechart. Dies wird durch die Eigenschaften des Metalls und die Art des Projekts bestimmt. Moderne Technologie hat das Schweißen zäher Metalle einfacher gemacht.
2. Verwenden Sie saubere und trockene Werkzeuge
Dadurch werden Ihre Metalle vor Rost und Korrosion geschützt. Es ist sicher, im Brandfall immer einen funktionsfähigen Feuerlöscher in der Nähe zu haben.
3. Führen Sie immer einen Testlauf mit dem Metall durch
Bevor Sie mit dem Schweißen von Blechen beginnen, ist es sehr wichtig, einen Probelauf durchzuführen. Dies hilft bei der Bestimmung der von Ihnen verwendeten Methode und anderer spezifischer Bedingungen, wie z. B. des Wärmebedarfs beim Blechschweißen.
4. Berücksichtigen Sie die benötigte Wärmemenge
Zu viel Hitze kann zum Schmelzen des Blechs und damit zum Versagen der Verbindung führen. Verwenden Sie für unterschiedliche Metalle immer eine andere Heizart, um eine erfolgreiche Blechschweißung zu erzielen.
5. Überspringen Sie das Schweißen
Mit der Sprungschweißtechnik können Sie Verformungen und Verformungen des Metalls vermeiden. Dabei werden an wichtigen Stellen mehrere Stiche angebracht, um das Blech an Ort und Stelle zu halten. Die übersprungenen Füllmetallbereiche werden dann nach einer kurzen Abkühlzeit verschweißt.
6. Führen Sie Heftschweißen durch
Heftschweißnähte sind kleine temporäre Schweißnähte, die dabei helfen, die Bleche zusammenzuhalten, während sie auf die endgültige Schweißung warten. Die Heftnägel werden in der Mitte des 1 mm breiten Spalts angebracht, der normalerweise zwischen den zu verschweißenden Teilen verbleibt. Bei dieser Technik sind keine Vorrichtungen zum Zusammenhalten der Metalle erforderlich. Heftschweißen trägt dazu bei, den richtigen Abstand einzuhalten und die Metallteile gut ausgerichtet zu halten.
7. Verwenden Sie Drähte mit dem kleinsten Durchmesser
Wenn Sie gerade erst anfangen, können Sie mit den kleinsten verfügbaren Drähten den Überblick über das Schweißen behalten. Sie haben eine bessere Kontrolle über den Prozess und können etwaige Fehler leicht korrigieren. Es ist auch wichtig zu beachten, dass unterschiedliche Bleche unterschiedliche Drahtstärken erfordern.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Schweißung ist am saubersten?
A: Unter den verschiedenen Schweißverfahren wird WIG (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen) aufgrund seiner präzisen Steuerung, minimalen Spritzer, geringen Rauchentwicklung und der Fähigkeit, qualitativ hochwertige, optisch ansprechende Schweißnähte herzustellen, oft als eines der saubersten Schweißverfahren angesehen.
F: Ist es besser, Bleche WIG oder MIG zu schweißen?
A: Das WIG-Schweißen wird aufgrund seiner präzisen Steuerung, der Fähigkeit zum Schweißen dünner Materialien und der hochwertigen Schweißnähte im Allgemeinen beim Blechschweißen bevorzugt. MIG-Schweißen wird dann gewählt, wenn bei größeren Projekten mit dicken Metallen eine hohe Produktivität, schnelle Schweißgeschwindigkeiten und effiziente Schweißnähte erforderlich sind.
F: Welche MIG-Drahtgröße eignet sich am besten für Bleche?
A: Beim Schweißen von Blechen mit einem MIG-Schweißgerät (Metal Inert Gas) wird im Allgemeinen die Verwendung eines Drahtes mit kleinerem Durchmesser empfohlen. Die am häufigsten verwendete Drahtstärke zum Schweißen von Blechen beträgt 0.023 oder 0.030 mm (0.6 oder 0.8 Zoll).
Der kleinere Drahtdurchmesser trägt zu einer besseren Kontrolle des Wärmeeintrags bei und verringert die Gefahr eines Durchbrennens des dünnen Blechs. Es ermöglicht auch eine höhere Präzision und feinere Schweißnähte.
Autorin
Gavin Leo ist technischer Redakteur bei Aria mit 8 Jahre Erfahrung im IngenieurwesenEr beherrscht die Bearbeitungseigenschaften und den Oberflächenbearbeitungsprozess verschiedener Materialien. und war an der Entwicklung von mehr als 100 komplexen Spritzguss- und CNC-Bearbeitungsprojekten beteiligt. Es ist ihm eine Leidenschaft, sein Wissen und seine Erfahrung weiterzugeben.