EUBiegefestigkeit und Biegemodul von Spritzgusskunststoffen
Was ist Biegefestigkeit?
Biegefestigkeit, auch Biegefestigkeit genannt, bezieht sich auf die maximale Belastung, der ein Objekt standhalten kann, bevor es sich verbiegt und bricht, also die Fähigkeit des Materials, einer Biegung zu widerstehen, ohne zu brechen. Der Hauptzweck besteht darin, die Biegefestigkeit von Kunststoffen zu bestimmen. Die Einheit kann Kg/cm2 oder MPa sein. Im Allgemeinen sind die Biegefestigkeit und der Biegemodul von duroplastischen Kunststoffen höher als die von thermoplastischen Kunststoffen. ich
Das Testelement von Biegefestigkeit
1. Mechanische Eigenschaften:
Verschiedene mechanische Eigenschaften eines Materials unter Einwirkung äußerer Kräfte.
2. Stamm:
Eine Verformung entsteht, wenn äußere Kräfte auf ein Material einwirken. Die folgende Formel drückt die Dehnungsgröße aus: Dehnung (ε) = Änderung der Länge (△L)/Anfangslänge (L).
3. Zugspannung
Die innere Spannung eines Materials, wenn es gedehnt wird.
4. Druckspannung:
Die innere Spannung eines Materials, wenn es komprimiert wird.
5. Scherspannung:
Die innere Spannung parallel gleitender Materialteile unterliegt der Scherkraft.
6. Druckfestigkeit:
Bei Zerstörung des Probekörpers wird eine Druckbelastung in Höhe der Flächenlast auf den Probekörper ausgeübt.
Testmethode für Biegefestigkeit
Die Prüfmethode für die Biegefestigkeit ist normalerweise ASTM D790 oder ISO 178. ASTM verwendet im Allgemeinen 3.2 mm (dick) x 12.7 mm (breit) x 125 mm (lang) (0.125″ x 0.5″ x 5.0″) Kunststoffstreifenproben. Im Gegensatz dazu verwendet ISO Streifenmuster von 4 mm x 10 mm x 80 mm. Bei der Prüfung wird die Probe auf zwei feststehende Ambosse mit einem bestimmten Abstand gelegt und dann im Zentrum der beiden Drehpunkte mit einer Spitze (Dreipunkt-Prüfverfahren) von oben nach unten mit einer Geschwindigkeit von 15 mm/min gedrückt, bis die Probe erreicht ist Probe bricht oder überschreitet einen bestimmten Grenzwert.
Zwei Punkte in einem festen Abstand können auch auf den mittleren Mittelpunkt der beiden Drehpunkte angewendet werden, was als Vier-Punkte-Test bekannt ist. Im Allgemeinen sollten Sie jedoch die Drei-Punkte-Testmethode anwenden.
Bitte beachten Sie: das Bild ist nur schematisch; Gemäß den Vorschriften sollte der Kontaktpunkt mit der Kunststoffprobe einen Radius aufweisen, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Normalerweise ist es erforderlich, die Biegespannung des Prüflings bei einer Biegebelastung von 5 % ohne Bruch zu berechnen.
Biegung Modul
Innerhalb der Elastizitätsgrenze wird der Anteil der Biegeverformung, der durch die Kompression des unter Spannung stehenden Objekts verursacht wird, als Biegemodul bezeichnet.
Zu Beginn des Tests sind Spannung und Dehnung von Kunststoffproben annähernd linear proportional, und der Biegemodul wird als Referenz verwendet.
| Materialtyp | Biegefestigkeit | Biegemodul |
| ABS | 75 MPa | 2.5 GPa |
| ABS + 30 % Glasfaser | 120 MPa | 7 GPa |
| Acetal-Copolymer | 85 MPa | 2.5 GPa |
| Acetal-Copolymer + 30 % Glasfaser | 150 MPa | 7.5 GPa |
| Acryl | 100 MPa | 3 GPa |
| Nylon 6 | 85 MPa | 2.3 GPa |
| Polyamidimid | 175 MPa | 5 GPa |
| Polycarbonate | 90 MPa | 2.3 GPa |
| PE, HDPE | 40 MPa | 0.8 GPa |
| PET | 80 MPa | 1 GPa |
| Polyimid | 85 MPa | 2.5 GPa |
| Polyimid + Glasfaser | 140 MPa | 3 GPa |
| Polypropylen | 40 MPa | 1.5 GPa |
| Polystyrol | 70 MPa | 2.5 GPa |
Autorin
Gavin Leo ist technischer Redakteur bei Aria mit 8 Jahre Erfahrung im IngenieurwesenEr beherrscht die Bearbeitungseigenschaften und den Oberflächenbearbeitungsprozess verschiedener Materialien. und war an der Entwicklung von mehr als 100 komplexen Spritzguss- und CNC-Bearbeitungsprojekten beteiligt. Es ist ihm eine Leidenschaft, sein Wissen und seine Erfahrung weiterzugeben.