EUWas ist Doppelspritzguss?
Beim Doppelspritzguss handelt es sich um ein Bauteil, bei dem zwei Kunststoffeinspritzungen erforderlich sind. Die weit gefasste Definition des Doppelspritzgießens umfasst das Überspritzen mit Doppelspritzguss durch eine gewöhnliche Formmaschine.
Im engeren Sinne bezieht sich Doppelspritzguss auf die Verwendung einer Zweifarben-Spritzgussmaschine, bei der zwei unterschiedliche Kunststoffe in derselben Maschine verarbeitet werden, um die Spritzgussteile fertigzustellen. Das Gemeinsame ist rotierend.
Ersteres erfordert keine hohe Ausrüstung, aber eine geringe Produktionseffizienz. Es gilt nur für das Formen weicher und harter Leimmaterialien. Gleichzeitig verfügt Letzteres über einen guten Anwendungsbereich und eine gute Produktqualität sowie eine hohe Produktionseffizienz, was dem aktuellen Trend entspricht.
Was ist Doppeltes Spritzgießen?
Beim Zweifarbenspritzguss handelt es sich um eine Kunststoffspritzgusstechnik, bei der zwei verschiedene Farben oder Materialien in derselben Form verwendet werden. Normalerweise sind die beiden Farben oder Materialien unterschiedlich, aber manchmal kann es sich um die gleiche Farbe oder unterschiedliche Stadien des Materials handeln. Die Zweifarben-Spritzgusstechnologie wird üblicherweise zur Herstellung mehrfarbiger oder aus mehreren Materialien bestehender Teile eingesetzt, um das Aussehen, die Textur, die Funktion und andere Aspekte des Produktwerts zu verbessern.
Wie Dosis Funktioniert Doppelspritzguss?
Beim Zweifarben-Spritzgießen ist es in der Regel erforderlich, eine spezielle Form zu verwenden, um die beiden Materialien getrennt zu spritzen. Eine Seite der Form wird zum Einspritzen des ersten Materials und die andere Seite zum Einspritzen des zweiten Materials verwendet. Beim Einspritzen wird die Form normalerweise gedreht oder in eine andere Position bewegt, um sicherzustellen, dass die beiden Materialien ordnungsgemäß kombiniert werden können, um ein integrales zweifarbiges Spritzgussteil zu bilden.
Zweifarbiges Spritzgießen Voraussetzungen:
Das Paarungsmaterial des Zweifarbenspritzgusses muss zwei grundlegende Kompatibilitätsbedingungen erfüllen: Haftungskompatibilität und Verarbeitungskompatibilität. Darüber hinaus müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
(1) Einspritzeinheit, parallel in die gleiche Richtung, parallel zur Richtung, horizontaler und vertikaler L-Typ, Y-Typ in die gleiche Richtung, Einzylinder-Einspritzstruktur;
(2) Gemischte Düse, Muster, Welle, Fließmarkierung, allmähliche Schicht, Zwischenschicht und eine weitere Spezialdüse;
(3) Spannmatrize, Standardtyp, Typ mit vertikaler Drehplatte, Typ mit horizontaler Drehplatte, Typ mit Drehwelle, Manipulator-Rotationsmechanismus;
(4) Zuführung: Zusätzlich zum standardmäßigen hydraulischen Motorantrieb gibt es eine elektrische Zuführungsstruktur vom Typ ESD (Electric Screw Drive).
(5) Ölkreislauf, Hochgeschwindigkeitseinspritzung des ACC-Speichers und Design mit geschlossenem Kreislauf.
Doppeltes Spritzgießen Eigenschaften
Starke Leistung und hohe Energieeinsparung:
Nach der energiesparenden Umgestaltung der Spritzgießmaschine kann das System schnell reagieren, die Spritzgießmaschine kann die Versorgung bald an ihre eigenen Bedürfnisse anpassen und die Auslastung der elektrischen Energie der Spritzgießmaschine effektiv verbessern, um dies zu erreichen hohe effizienz und energieeinsparung.
Quick Response
Eine schnelle Reaktion ist eines der wichtigen Anzeichen für die dynamische Qualität des Servosystems. Aufgrund der kurzen Zeit des Produktionsübergangsprozesses, im Allgemeinen innerhalb von 200 ms, ist es zum Erreichen der Überschreitungsanforderungen erforderlich, dass die Vorderkante des Übergangsprozesses steil ist und die Anstiegsrate nach der Energiesparumwandlung groß ist. Die Zeit, bis die Spritzgießmaschine 1500 Umdrehungen erreicht, beträgt weniger als 0.03 Sekunden.
Gute Stabilität
Das System verfügt über eine doppelte Regelung von Druck und Durchfluss, je nach Bedarf der Spritzgießmaschine, um die Versorgung der Spritzgießmaschine zu bestimmen. Unter der gegebenen Eingabe oder externen Eingriffen kann das System nach einem kurzen Anpassungsprozess einen neuen Gleichgewichtszustand erreichen oder in den ursprünglichen Gleichgewichtszustand zurückkehren.
Hohe Präzision
Die Präzision nach der Transformation bezieht sich auf den Präzisionsgrad, mit dem die Ausgabe der Eingabe folgen kann. Der Servomotor verwendet Permanentmagnet-Technologie, ist präzise und schnell, und der Servomotor verwendet SPS-Technologie für eine genauere Steuerung. Die zulässige Abweichung liegt im Allgemeinen zwischen 0.01 und 0.00 LMM.
Energiesparende
Führen Sie das grüne System ein, um den Stromverbrauch zu senken.
Verbessern Sie die Effizienz und senken Sie die Kosten
Erzielen Sie eine hohe Reaktionsfähigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und verbessern Sie die Geschwindigkeitsstabilität. Durch die Verwendung von zwei Arten von Rohstoffen oder von zwei Arten von Farben können gleichzeitig hergestellt werden, wodurch der Prozess und der Personalaufwand erheblich reduziert werden, um Kosteneinsparungen zu erzielen. Parametereinstellung, Systemanpassung für sehr einfache digitale Bedienung.
Prinzip des Doppelspritzgussverfahrens
Die häufigste Form des Doubles Spritzgussform besteht darin, dass zwei gleiche bewegliche Matrizen zwei verschiedenen Hohlräumen des festen Modells entsprechen sollten. Das Hohlraumvolumen des Schalenprodukts der zweiten Farbe ist üblicherweise größer als das des Matrixprodukts der ersten Farbe. Die Form sollte zuerst geöffnet werden, nachdem das erste Matrixprodukt eingespritzt wurde. Dann dreht sich die dynamische Form mithilfe der rotierenden Struktur der Spritzgießmaschine um 180°, und dann wird die Form geschlossen. Die zweite Injektion erfolgt mit andersfarbigen Rohstoffen bzw. Materialien der ersten Injektion.
Nach dem zweiten Öffnen sollte der Stempel mit zwei Injektionen freigegeben werden. Die Rohmaterialien für die erste Injektion und die Rohmaterialien für die zweite Injektion wurden gleichzeitig durchgeführt. Die Einspritzmaschine verfügt über zwei Einspritzdüsen zum Einspritzen verschiedener Farben oder unterschiedlicher Rohstoffe und das dynamische Modell der festen Platte mit um 180 ° drehbaren Vorrichtungen. Für die meisten passenden Materialien kann ein dynamisches Modell mit zweifarbiger Einspritzung und fester Platte zur Formung verwendet werden.
Zu diesem Zeitpunkt wird die bewegliche Form nicht herausgedrückt und dann wird die Form zum Spritzgießen des zweiten Materials geschlossen. Nach der Wärmeisolierung und Abkühlung werden die feste und die bewegliche Form geöffnet und die Produkte auf der Seite der beweglichen Form herausgedrückt.
Da Produkte immer komplexer werden. Es begann eine Nachfrage nach dreifarbigen oder sogar vierfarbigen Formteilen zu entstehen. Normalerweise gibt es zwei Arten von Tricolor-Maschinen, nämlich Tricolor-Maschinen mit zwei Stationen (allgemein bekannt als „falsche Trikolore“) und Tricolor-Maschinen mit drei Stationen (allgemein bekannt als „echte Trikolore“). Der Unterschied zwischen den beiden ist nicht wahr oder falsch, sondern je nach Produktstrukturdesign unterschiedlicher Verwendung unterschiedlicher Drehtellersteuerung. Ebenso kann die Vierfarbenmaschine in „Zwei-Stationen“- und „Mehrstationen“-Modelle unterteilt werden.
Technisch gesehen sind die Anforderungen an die Regelgenauigkeit von Drehtischen mit mehreren Stationen höher als die von Drehtischen mit zwei Stationen, und die Herstellungskosten der Maschine sind relativ hoch.
Daher ist es nicht notwendig, blind nach Mehrstationen-Mehrfarbenmaschinen zu streben, sondern die am besten geeignete Lösung entsprechend der Produktstruktur auszuwählen.
Der Strukturtyp des Doppelspritzgussverfahrens
1. Kernrotierende Doppelfarben-Einspritzstruktur
Zunächst wird der erste Teil der zweifarbigen Teile im Spritzgussverfahren hergestellt, anschließend wird die Form geöffnet und geschlossen. Anschließend wird das erste Formprodukt in einen großen Hohlraum überführt, um dort zu einem Einsatz zu werden. Das Injektionsgerät spritzt Kunststoff einer anderen Farbe in den großen Hohlraum, der Kunststoffeinsatz wird umwickelt und die zweifarbigen Teile können geformt werden.
Gleichzeitig spritzt das Einspritzgerät den ersten Kunststoff in den kleinen Hohlraum ein und bildet den nächsten Kunststoffeinsatz. Nach dem Öffnen der Form werden die zu verfestigenden Formprodukte ausgerollt, zweifarbige Kunststoffteile ausgerollt, die Form rotiert und die Form geschlossen das heißt, um einen Spritzgießzyklus abzuschließen.
Diese Technologie kann die Produktdesignfreiheit erheblich verbessern und wird daher häufig zur Verarbeitung von Stellradzahnbürsten für Kraftfahrzeuge und eines Einwegrasierers verwendet.
2. Zweifarbige Einspritzstruktur mit Schrumpfformkern
Die Schrumpfformkern-Doppelfarben-Spritzgusstechnologie nutzt hauptsächlich die hydraulische Vorrichtung, um den Formvorgang zu komprimieren.
Erstens wird der Kolben unter der Steuerung hydraulischer Geräte nach oben gedrückt und der Kerndruck steigt in die obere Position. Beim Einspritzen von Kunststoffmaterial wird gewartet, bis das erste Rohmaterial nach dem Aushärten die Aktivität des Kerns kontrolliert. Dies ist eine andere Art von Kunststoffmaterial zum Einspritzen und ein steigendes hydraulisches Steuergerät zur Herstellung von Kernen für dessen Aushärtung.
3. Rotierende Doppelspritzgussstruktur der Streifenplatte
Schließen Sie zuerst die Form, spritzen Sie in die erste Kavität einen Kunststoff ein und bewegen Sie den Formteil im offenen Modus zurück, da der Scheranschnitt in der festen Form festgelegt ist, so dass beim Trennen der Anguss und die Kernschichtprodukte getrennt werden, die Kernschichtprodukte jedoch getrennt werden Noch im beweglichen Formteil befinden sich die Streifen.
Die bewegliche Form zieht sich weiter zurück, drückt und fällt das Hauptangusskondensat aus dem kalten Loch in der rotierenden Welle durch die Schubstange und die Zugstange und drückt dann die Streifenplatte durch die Pleuelstange und die rotierende Welle heraus.
4. Zweifarbige Injektionsstruktur mit Gleitkern
Ein Kern wird in die Formhohlraumteile, die Form, die erste Art der Kunststoffeinspritzung und dann die Kühlform bewegt. An der Seite der Form wird ein Kern mit Zahnradantrieb und zwei Gleitkerne installiert. Der sekundäre Kern wird entfernt, um die Teile zu formen , Formen, die zweite Art der Kunststoffeinspritzung, Abkühlen, Öffnen der Form, Herausnehmen von Produkten und Vervollständigen einer Form. Das Kernschieben wird zum Umformen großer Kunststoffteile eingesetzt.
5. Wippenstruktur
Nach dem Spritzgießen wird die Form geöffnet und die Wippe dreht sich durch die gebrochene Nadel unter der Wirkung der Schubstange um die Rotationsachse. Die Wippe wird durch die zerbrochene obere Platte nach oben gedrückt, so dass sich die Nadel nach oben bewegt und ein gebrochenes Loch die Grenze des geschlossenen Bereichs des Produkts durchbricht. Dann die Sekundarstufe Spritzgießen, in der zerbrochenen Platte, führt die Stiftbewegung durch die gebrochene Nadel nach unten zurück, um ein rundes Loch zu bewegen und herauszulassen, so dass das zweite Material aus dem geschlossenen Lochbereich gebohrt werden kann.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die Vorteile des Doppelspritzgusses?
A: Durch das Zweifarben-Spritzgießen können Produkte in Bezug auf Aussehen, Material und Farbe reichhaltiger hergestellt und der Wert des Produkts in Bezug auf Schönheit, Textur und Funktion verbessert werden. Es kann auch die Produktionskosten senken und die Produktion beschleunigen, da der Injektionsprozess von zwei Materialien in einer Form abgeschlossen werden kann.
F: Welche Materialauswahl gibt es für das Doppelspritzgießen?
A: Zu den gängigen zweifarbigen Spritzgussmaterialien gehören ABS/PC, PP/TPE, PA/TPU und so weiter. Diese Materialien müssen miteinander kompatibel sein und dürfen beim Spritzgießen nicht miteinander verschmelzen.
F: Auf welche Probleme sollten wir bei der Konstruktion einer Doppelspritzgussform achten?
A: Es ist notwendig, die Fließfähigkeit und Verschmelzung der beiden Materialien zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass die beiden Materialien korrekt kombiniert werden können. Gleichzeitig müssen Sie zwei Teile der Form entwerfen, wobei jeder Teil zum Einspritzen einer anderen Farbe des Kunststoffmaterials verwendet wird.
F: Auf welche Probleme sollten wir bei der Qualitätskontrolle beim Doppelspritzguss achten?
A: Es ist darauf zu achten, dass die beiden Farben in gleichen Mengen eingespritzt werden und beim Einspritzvorgang keine Blasen oder Defekte entstehen. Darüber hinaus müssen Parameter wie Formtemperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit streng kontrolliert werden, um die Qualität zweifarbiger Einspritzprodukte sicherzustellen.
Autorin
Gavin Leo ist technischer Redakteur bei Aria mit 8 Jahre Erfahrung im IngenieurwesenEr beherrscht die Bearbeitungseigenschaften und den Oberflächenbearbeitungsprozess verschiedener Materialien. und war an der Entwicklung von mehr als 100 komplexen Spritzguss- und CNC-Bearbeitungsprojekten beteiligt. Es ist ihm eine Leidenschaft, sein Wissen und seine Erfahrung weiterzugeben.