Titan-CNC-Bearbeitung
Dienstleistungen auf Aria

Titanteile in Luft- und Raumfahrtqualität | Medizinische und industrielle Lösungen | Enge Toleranzen (±0.005 mm)

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CNC Dienstleister

Was ist CNC-Bearbeitung von Titan?

Titan ist ein leichtes, hochfestes Metall, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und sein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt ist.

Hochleistungs-CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen (Grade 2, Grad 5/Ti-6Al-4V und mehr), um sie ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizin und industrielle Anwendungen zu machen.

Unsere modernen CNC-Fräs- und Drehmaschinen liefern komplexe, leichte Titankomponenten mit unübertroffener Präzision.

Warum sollten Sie sich für die CNC-Bearbeitung von Titan entscheiden?

Haltbarkeitssymbol
Leichtgewicht

 45 % leichter als Stahl bei vergleichbarer Festigkeit.

Korrosionsbeständig

Bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht, sogar in Salzwasser.

Symbol für Vielseitigkeit
Biocompatibl zu

Ungiftig und osseointegrationsfreundlich (ideal für medizinische Implantate).

Symbol für elektrische Isolierung
Hochtemperaturleistung

Behält die Festigkeit bis zu 600 °C (1112 °F).

Arten von Titanlegierungen

Klasse

Zusammensetzung

Beschreibung

Anwendung

Grade 1

99.5% Titan

Die weichste, dehnbarste und formbarste aller Sorten

Beschichtung, Rohrleitungen, Schläuche, Automobilindustrie, Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt

Grade 2

99% Titan

Beschichtung, Rohrleitungen, Schläuche, Automobilindustrie, Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt

Beschichtung, Rohrleitungen, Schläuche, Automobilindustrie, Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt

Grade 3

99.2–99.7 % Ti

Am wenigsten gebräuchliche reine Titansorte, fester als die Sorten 1 und 2, aber weniger duktil und formbar

Wärmetauscher, Rohrleitungen, Schifffahrt und chemische Verarbeitung

Grade 4

98.9–99.5 % Ti

Die stärkste aller Alpha-Titanlegierungen (vergleichbar mit rostfreiem und kohlenstoffarmem Stahl)

Tanks, Reaktoren, Ventile, Rohre, Pleuelstangen, Pumpen), chirurgische Implantate, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung

Grade 5

88-90% Ti

hohe Festigkeit, gute Duktilität, hitzebeständig, wärmebehandelbar, formbar, korrosionsbeständig

Motorteile, Kurbelwellen, Ventilsitze, Pleuelstangen, Auspuffanlagen, Aufhängungen, Rahmen

Grade 6

92% Titan

Festigkeit, Duktilität, Kriechfestigkeit, Temperaturstabilität, geeignet für höhere Betriebstemperaturen von 900 °F

Gehäuse/Ringe in Turbinentriebwerken, Strukturelemente/Rahmen in der Luft- und Raumfahrt

Grade 7

99% Titan

Höchste Korrosionsbeständigkeit aller Titanlegierungen, hält rauen Umgebungen stand, nahezu identisch mit Grad 2

Schweißen, Formen, Entsalzung, chemische Herstellung

Grade 11

99.75% Titan

Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in sauren Umgebungen), ähnlich wie Klasse 1 und 2, Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, hohe Duktilität, Schlagzähigkeit

Schweißen, chemische Verarbeitung und Lagerung, Kanäle, Pumpen und Wärmetauscher

Titan CNC-Bearbeitungsparameter

Parameter

Schruppen

Konfektionierung

Notizen

Spulengeschwindigkeit

500–1,200 U/min

800–2,000 U/min

Niedriger für große Werkzeuge, höher für kleine Durchmesser.

Spindelleistung

≥ 10 kW (für stabile Schnitte)

≥ 5 kW (leichtere Schnitte)

Hohe Leistung verhindert ein Abwürgen.

Vorschubgeschwindigkeit

200–600 mm/min

100–300 mm/min

Passen Sie die Einstellung an die Spanlast an.

Schnitttiefe

1 – 5 mm

0.1 – 1 mm

Aggressives Schruppen erfordert eine stabile Einrichtung.

Schnittbreite

30–70 % des Werkzeugdurchmessers

10–30 % des Werkzeugdurchmessers

Vermeiden Sie Schlitze über die gesamte Breite.

Bearbeitungsgenauigkeit

±0.05 – 0.1 mm

±0.01 – 0.02 mm

Enge Toleranzen erfordern langsame Vorschübe.

Reibungskoeffizient

3.2–6.3 µm

0.8–1.6 µm

Durch Schlichtdurchgänge wird Ra verbessert.

Werkzeugtyp

Hartmetall (AlTiN-beschichtet)

Hartmetall (scharf, poliert)

Vermeiden Sie HSS; Beschichtungen reduzieren die Hitze.

Werkzeugdurchmesser

6–20 mm (Schaftfräser)

3–10 mm (Rundkopf/fein)

Größere Werkzeuge zum Schruppen.

Kühlmitteltyp

Hochdruckemulsion

Nebel- oder Flutkühlmittel

Niemals im Trockner trocknen!

Chipladung

0.08–0.15 mm/Zahn

0.03–0.08 mm/Zahn

Weichere Sorten vertragen höhere Belastungen.

Rampenwinkel

3–10° (spiralförmiger Eintritt)

≤5° (für Präzision)

Reduziert die Werkzeugbelastung.

Schritt über

40–70 % (radialer Eingriff)

10–30 % (Licht geht durch)

Geringerer Stepover = besseres Finish.

Jetzt individuelle Teile für Ihre Luft- und Raumfahrtprojekte

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