EUHIPS-Spritzguss
Dienstleistungen auf Aria
Hochwertige HIPS-Spritzgusslösungen (High Impact Polystyrene), maßgeschneidert für die vielfältigen Anforderungen der Industrie weltweit.
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Was ist HIPS-Kunststoff?
HIPS ist ein vielseitiges thermoplastisches Material, das für seine hervorragende Schlagfestigkeit, einfache Verarbeitung und Kosteneffizienz bekannt ist und sich daher für eine breite Palette von Anwendungen eignet.
Beschreibung
Name
Schlagfestes Polystyrol
Prozess
Finishing-Optionen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Galvanisieren, Perlenstrahlen
Dehnung bei Streckgrenze (%)
1.8%
Preise
$$
Eigenschaften
Aussehen
Weiß, Schwarz und Bunt
Max.
Betriebstemperatur. (° C)
50
Oberflächenhärte
RM30
Bruchdehnung
2.5%
Signaldichte
1.08 g/㎤
Warum HIPS-Spritzguss wählen?
HIPS bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die es ideal für die Herstellung langlebiger und leichter Produkte machen:
Schlagfestigkeit
HIPS ist so konstruiert, dass es mechanischer Belastung standhält und sich daher für Produkte eignet, bei denen Langlebigkeit erforderlich ist.
Einfache Verarbeitung
Seine hervorragenden Fließeigenschaften ermöglichen komplizierte Designs und komplexe Geometrien mit hoher Präzision.
Kostengünstig
HIPS ist ein kostengünstiges Material ohne Kompromisse bei der Qualität und stellt somit eine budgetfreundliche Option für die Produktion im großen Maßstab dar.
Oberflächenfinish
HIPS lässt sich problemlos lackieren, bedrucken oder laminieren und bietet Flexibilität hinsichtlich Ästhetik und Branding.
Recyclingfähigkeit
Als thermoplastischer Kunststoff ist HIPS recycelbar und steht im Einklang mit nachhaltigen Herstellungsverfahren.
Anwendungen des HIPS-Spritzgusses
HIPS wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und Leistung in zahlreichen Branchen eingesetzt:
Eigenschaften des HIPS-Spritzgussmaterials
HIPS-Kunststoffeigenschaften
Wert
Zugfestigkeit (Streckgrenze) （MPa）
19.3
Biegemodul (GPa)
2.1
Kerbschlagarbeit nach Izod (kJ/m)
0.1
Maximale Betriebstemperatur (℃)
60.0 - 80
Lineare Ausdehnung (/°C x 10-5)
7
Wasseraufnahme (%)
0.2
Sauerstoffindex (%)
18
Entflammbarkeit UL94
HB
Trocknungszeit (Std.)
1
Formtemperatur (℃)
30 ~ 75
Schmelztemperatur (℃)
175 ~ 230
Einspritzdruck (MPa)
60 ~ 110
Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)
Medium
Abkühlzeit (S)
10 ~ 80
Schrottmenge (mm)
4 ~ 10
Gegendruck (MPa)
5 ~ 10
Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)
2
Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)
60 ~ 100
Schrumpfung
0.4% und 0.7%
HIPS-Spritzguss-Designhandbuch
Wandstärke
- Optimaler Bereich: 1.5–3.0 mm (0.06–0.12 Zoll).
- Gleichmäßigkeit: Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke, um Verformungen, Einfallstellen oder ungleichmäßiges Abkühlen zu vermeiden.
- Rippen und Vorsprünge: Verwenden Sie Rippen, um dünne Wände und Vorsprünge für Schraubeneinsätze zu verstärken, aber halten Sie ihre Dicke 50–60 % der angrenzenden Wand, um Einfallstellen zu vermeiden.
Entwurfswinkel
- Empfohlen: 1–2° pro Seite.
- Zweck: Entformungsschrägen erleichtern das Entformen und verringern das Risiko von Oberflächenfehlern.
Radien und Ecken
- Kantenradien: Verwenden Sie Radien von mindestens 0.5–1.0 mm (0.02–0.04 Zoll), um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss zu verbessern.
- Scharfe Kanten: Vermeiden Sie scharfe Ecken, da diese zu Spannungsrissen und schlechtem Materialfluss führen können.
Tor Design
- Torstandort: Platzieren Sie Angussöffnungen im dicksten Abschnitt des Teils, um eine ordnungsgemäße Füllung sicherzustellen und Schweißnähte zu minimieren.
- Tortyp: Verwenden Sie je nach Teilegeometrie und -größe Rand-, Fächer- oder Laschenanschnitte für HIPS.
Schrumpfung
- Schrumpfrate: HIPS schrumpft typischerweise um 0.4–0.7 %.
- Ausgleich: Berücksichtigen Sie die Schrumpfung bei der Formkonstruktion, um die Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Entformungsschräge
Für ABS-Teile, 1 – 2° Entformungsschräge bei Tiefen ≤ 50mm, 2 – 3° bei größeren Tiefen. Auf alle vertikalen Flächen parallel zur Formöffnung auftragen.
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