EUMagnesium-CNC-Bearbeitung
Dienstleistungen auf Aria
Von Prototypen bis hin zu Produktionsläufen fertigt unsere fortschrittliche CNC-Technologie komplexe Magnesiumteile mit Toleranzen von bis zu ±0.005 mm und höchster Oberflächengüte.
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Was ist CNC-Bearbeitung von Magnesium?
Magnesium ist das leichteste Konstruktionsmetall und bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit und natürliche vibrationsdämpfende Eigenschaften.
Die CNC-Bearbeitung von Magnesium ist ein Präzisionsfertigungsprozess, bei dem computergesteuerte Werkzeuge zum Einsatz kommen, um leichte, hochfeste Teile aus Magnesiumlegierungen mit engen Toleranzen für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik zu formen.
Warum sollten Sie sich für die CNC-Bearbeitung von Magnesium entscheiden?
Leichtgewicht
35 % leichter als Aluminium, 75 % leichter als Stahl.
Außergewöhnliche Bearbeitbarkeit
Höhere Schnittgeschwindigkeiten, geringerer Werkzeugverschleiß im Vergleich zu Aluminium.
Schwingungsdämpfung
Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik.
EMI-Abschirmung
Natürlicher Schutz für empfindliche elektronische Bauteile.
100% Recyclingfähig
Nachhaltige Wahl für umweltbewusste Projekte.
Arten von Magnesiumlegierungen
Material
AZ91D
AM60B
A380
Zugfestigkeit
230
220
315
Zugstreckgrenze
150
130
160
Druckstreckgrenze (MPa)
165
130
120
Verzögerungsrate
3
8
3.5
Schlagfestigkeit
2.7
3.9
3
Dauerfestigkeit (MPa)
97
110
138
Spezifische Wärme (J/kg℃)
1050
1650
963
Wärmeleitfähigkeit
72
61
96.2
Elastizitätsmodul
45
45
71
Druckgusstemperatur
630 ~ 680
630 ~ 680
640 ~ 660
Magnesium CNC-Bearbeitungsparameter
Parameter
Empfohlener Bereich
Beschreibung
Spulengeschwindigkeit
1,500–6,000 U/min (variiert je nach Werkzeug und Legierung)
Höhere Geschwindigkeiten für feine Oberflächen, niedrigere für grobe Schnitte.
Spindelleistung
3–15 kW (abhängig von Maschine und Schnitttiefe)
Höhere Leistung zum Schruppen, niedrigere zum Schlichten.
Vorschubgeschwindigkeit
500–3,000 mm/min (20–120 Zoll/min)
Weichere Legierungen (AZ31B) ermöglichen schnellere Vorschübe als härtere (WE43).
Schnitttiefe
0.5–5 mm (0.02–0.2 Zoll)
Tiefere Schnitte zum Schruppen, flachere zum Schlichten.
Schnittbreite
30–70 % des Werkzeugdurchmessers
Der Stepover beeinflusst die Oberflächengüte und die Werkzeuglebensdauer.
Bearbeitungsgenauigkeit
±0.005–0.05 mm (±0.0002–0.002 Zoll)
Engere Toleranzen erfordern niedrigere Geschwindigkeiten/Schlichtdurchgänge.
Reibungskoeffizient
Ra 0.8–3.2 μm (32–125 μin)
Eine weitere Verbesserung kann durch Polieren/Chromatieren erreicht werden.
Werkzeugtyp
Hartmetall-Schaftfräser (2–4 Schneiden)
Unbeschichtet oder TiAlN-beschichtet für Hitzebeständigkeit.
Werkzeugdurchmesser
3–20 mm (0.12–0.8 Zoll)
Kleinere Werkzeuge für Details, größere zum Materialabtrag.
Kühlmitteltyp
Luftstoß oder minimales wasserlösliches Öl
Vermeiden Sie übermäßiges Kühlmittel (Magnesium ist entzündlich).
Chipladung
0.05–0.2 mm/Zahn (0.002–0.008 Zoll)
Verhindert Spanablagerungen und Überhitzung.
Rampenwinkel
5 ° –15 °
Reduziert die Werkzeugbelastung beim Eintauchen.
Schritt über
30–60 % des Werkzeugdurchmessers
Balance zwischen Geschwindigkeit und Oberflächenqualität.
Jetzt individuelle Teile für Ihre Luft- und Raumfahrtprojekte
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
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