PBT-Spritzguss
Dienstleistungen auf Aria

PBT-Harz zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus und hat die Fähigkeit, während des Herstellungsprozesses reibungslos zu fließen. Es verfügt außerdem über bemerkenswerte elektrische Eigenschaften, wie z. B. hohe Isolierfähigkeit.

Darüber hinaus ist PBT-Harz für seine gute Oberflächenqualität bekannt, was zu Produkten mit einem glatten und ansprechenden Erscheinungsbild führt.

Laden Sie eine 3D-CAD-Datei hoch, um ein neues Angebot für Spritzguss anzufordern

Schritt | stp | stl | igs | iges | obj

Alle Uploads sind sicher und vertraulich.

Was sind PBT-Kunststoffe?

PBT-Kunststoffe sind thermoplastische Polyester mit hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften, die für ihre gute Verarbeitbarkeit bekannt sind und in einer breiten Palette von Anwendungen wie elektrischen Komponenten, Automobilteilen und Konsumgütern eingesetzt werden.

Angebot Anfordern

Beschreibung

Name

Polybutylenterephthalat

Prozess

Spritzgießen,

Finishing-Optionen

Formtexturierung, Galvanisieren, Perlenstrahlen

Anwendungen

Haushaltswaren, Außenanwendungen, elektronische Geräte, Industriemaschinen

Preise

$

Eigenschaften

Aussehen

Weiß, natürliche Farbe

Stärken

Elektrische Isolierung, hohe Hitzebeständigkeit, hohe Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit

Zugfestigkeit

5800 - 6090 psi

Bruchdehnung

30 - 54%

Signaldichte

1.34–1.63 g/㎤

Vorteile des PBT-Spritzgusses

Hohe Festigkeit und Steifigkeit

PBT verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul. Dadurch können Teile hergestellt werden, die hohen Belastungen standhalten und ihre Form behalten.

Gute Schlagfestigkeit

PBT weist eine gute Schlagfestigkeit auf, sodass Formteile plötzlichen Stößen besser standhalten können.

Hervorragende Isolierung

PBT ist mit einer Durchschlagsfestigkeit von 23 – 24 kV/mm ein hervorragender Isolator. Es verhindert elektrische Kurzschlüsse und gewährleistet den sicheren und zuverlässigen Betrieb elektrischer Geräte.

Hohe Temperaturbeständigkeit

PBT verfügt über einen relativ hohen Schmelzpunkt (ca. 225 – 235 °C) und eine hohe Wärmeformbeständigkeit (üblicherweise ca. 150 – 200 °C, je nach Belastung).

Dimensionsstabilität

Während der Abkühlphase beim Spritzgießen weist PBT eine geringe Schrumpfungsrate auf, wodurch Teile mit genauen Abmessungen und minimaler Verformung entstehen.

Anwendungen des PBT-Spritzgusses

Automobilindustrie

Komponenten unter der Haube

Innenausstattungsteile

Außenverkleidung

Beleuchtung

Displays & Elektronik

Steckverbinder

Gehäuse

Relais

Switches

Medizinisches Gerät

Arzneimittelabgabegeräte

Gehäuse für medizinische Instrumente

Spritzenkörper

Insulinpens

Verbrauchsgüter

Pumpengehäuse

Waschmittelspender

Die Steuertafeln

Spielwaren und Sportartikel

Eigenschaften des PBT-Spritzgussmaterials

Eigenschaften des PBT-Kunststoffs

Wert

Zugfestigkeit (Streckgrenze) （MPa）

30.0 - 118.0

Biegemodul (GPa)

0.231 - 18.1

Schlagfestigkeit (Izod-Schlag, Kerbschlagzäh)

18.7 J/cm (0.712 - 19.3 ft-lb/in)

Maximale Betriebstemperatur (℃)

110

Chemische Formel

(C12H12O4) n

Glasübergangstemperatur (℃)

37-52

Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)

150

Trocknungstemperatur (℃)

110 ~ 120

Trocknungszeit (Std.)

2 ~ 3

Formtemperatur (℃)

50 ~ 75

Schmelztemperatur (℃)

250 ~ 270

Einspritzdruck (MPa)

100 ~ 140

Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)

Hoch

Abkühlzeit (S)

15 ~ 60

Schrottmenge (mm)

2 ~ 6

Gegendruck (MPa)

5 ~ 10

Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)

3 ~ 4

Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)

70 ~ 90

Schrumpfung

0.5% und 2.2%

Lesen Sie mehr über andere Materialparameter beim Spritzgießen.

PBT-Spritzguss-Designhandbuch

Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein beliebtes thermoplastisches Polymer, das im Spritzgussverfahren verwendet wird. Hier sind die wichtigsten Designrichtlinien für PBT-Spritzguss:

Wandstärke

 Die empfohlene Wandstärke für PBT liegt typischerweise zwischen 1 - 3MDünnere Wände können zu ungenügender Festigkeit führen, während dickere Wände längere Zykluszeiten und potenzielle innere Spannungen zur Folge haben können.

Wenn eine Änderung der Wandstärke erforderlich ist, verwenden Sie allmähliche Übergänge. Beispielsweise können Sie mit einer Verjüngung oder einer Rundung Bereiche mit unterschiedlicher Dicke sanft miteinander verbinden. Ein Rundungsradius von mindestens mindestens 0.5mm wird oft empfohlen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren.

Entformungsschräge

Ausreichende Entformungsschrägen sind für ein einfaches Entformen der Teile aus der Form unerlässlich. Für PBT ist eine Mindestentformungsschräge von 1 - 2 ° für Außenflächen und 0.5 - 1 ° für Innenflächen wird im Allgemeinen empfohlen. Dadurch wird verhindert, dass das Teil an der Formkavität oder am Formkern festklebt.

Radien

Aufgrund der hohen Kerbempfindlichkeit von PBT sollten alle Ecken große Radien aufweisen. Scharfe Ecken können die Lebensdauer des Teils verkürzen und das Ausfallrisiko erhöhen. Wenden Sie einen Radius an, der gleich ist 25 - 60% der angrenzenden Wandstärke. Für die Wurzel von Gewindemerkmalen (ein häufiger Fehlerpunkt bei kerbempfindlichen Materialien) verwenden Sie eine Radius von 0.127 – 0.254 mm.

Radien

Aufgrund der hohen Kerbempfindlichkeit von PBT sollten alle Ecken große Radien aufweisen. Scharfe Ecken können die Lebensdauer des Teils verkürzen und das Ausfallrisiko erhöhen. Wenden Sie einen Radius an, der gleich ist 25 - 60% der angrenzenden Wandstärke. Für die Wurzel von Gewindemerkmalen (ein häufiger Fehlerpunkt bei kerbempfindlichen Materialien) verwenden Sie eine Radius von 0.127 – 0.254 mm.

Gate-Standort

Bei PBT ist es oft von Vorteil, das Tor an einer Stelle zu platzieren, an der das geschmolzene Polymer gleichmäßig fließen und die Kavität vom dicksten bis zum dünnsten Teil füllen kann. Vermeiden Sie es, das Tor in der Nähe von Bereichen zu platzieren, die empfindlich auf kosmetische oder funktionale Anforderungen reagieren, wie z. B. sichtbare Oberflächen oder Bereiche, die genaue Abmessungen erfordern.

Tortyp

Beim PBT-Spritzguss werden häufig Punkt- und Randanschnitte verwendet. Punktanschnitte ermöglichen einen kontrollierteren und gleichmäßigeren Materialfluss, insbesondere bei kleineren Teilen. Randanschnitte eignen sich für Teile mit größeren Querschnittsflächen und können ein gutes Gleichgewicht zwischen Füllgeschwindigkeit und Teilequalität bieten.

Teiletoleranz

Die Toleranzen beim Spritzgießen hängen von der Materialqualität und dem Formentyp ab. Ungefülltes und glasgefülltes PBT haben unterschiedliche Toleranzen, ebenso wie Stahl- und Aluminiumformen. Engere Toleranzen, egal ob kommerziell oder fein, sind mit höheren Kosten verbunden.

Jetzt individuelle Teile für Ihre Luft- und Raumfahrtprojekte

Holen Sie sich online Angebote für Luft- und Raumfahrtteile

Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.

In Verbindung stehende Pfosten