EUPC-Spritzguss
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Polycarbonat (PC) ist ein natürlicher transparenter technischer Kunststoff und eines der am häufigsten verwendeten Spritzgussmaterialien. Dieses Material hat eine geringe Schrumpfbasis für Spritzgussteile.
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Was ist Polycarbonat-Kunststoff?
Unter den zahlreichen Thermoplasten, die sich für Spritzguss eignen, sticht Polycarbonat hervor. Wenn optische Klarheit und Robustheit wichtig sind, ist es die erste Wahl. Neben Spritzguss kann Polycarbonat auch durch Extrusion, Blasformen und Thermoformungsverfahren verarbeitet werden.
Beschreibung
Name
Polycarbonate
Prozess
Finishing-Optionen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Galvanisieren, Perlenstrahlen
Aussehen
Schwarz / Transparent
Preise
$
Eigenschaften
Signaldichte
1.20 g / cm3
Stärken
Hohe Schlagfestigkeit, Leichtgewicht, Hitzebeständigkeit, Hitzebeständigkeit
Zugfestigkeit
9500 PSI
Bruchdehnung
6.10 - 138%
Härte
Rockwell R Härte von 114 – 124
Vorteile des PC-Spritzgusses
Das Kunststoffformen bietet viele Vorteile. Zu den Vorteilen des Materials gehören:
Mechanische Eigenschaften
PC verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit, sodass es Stößen und Belastungen standhält, ohne leicht zu brechen oder sich zu verformen.
Gute Dimensionsstabilität
Es behält seine Form unter unterschiedlichen Temperatur- und Druckbedingungen bei minimaler Verformung oder Schrumpfung.
Hohe Temperaturbeständigkeit
PC weist im Vergleich zu vielen anderen Kunststoffen eine gute Leistung in Umgebungen mit relativ hohen Temperaturen auf, da sein Schmelzpunkt bei etwa 240 °C liegt.
Gute elektrische Isolierung
PC verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften und ist daher für den Einsatz in verschiedenen elektrischen und elektronischen Anwendungen geeignet.
Flammschutzmittel
Einige PC-Sorten verfügen über eine natürliche Flammschutzwirkung, was den Brandschutz beispielsweise bei Gehäusen für elektrische Geräte und Baumaterialien verbessert.
Nachteile des PC-Spritzgusses
Hohe Kosten
PC verfügt über eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Steifigkeit, sodass es Stößen und Belastungen standhält, ohne leicht zu brechen oder sich zu verformen.
Schwierige Verarbeitung
Aufgrund der hohen Schmelzviskosität und der schlechten Fließfähigkeit ist es für das geschmolzene Material schwierig, die Form gleichmäßig zu füllen, insbesondere bei komplexen oder dünnwandigen Produkten.
Leicht zu rosten
PC kann gegenüber bestimmten Lösungsmitteln und starken Basen empfindlich sein, daher ist für bestimmte Umgebungen eine sorgfältige Materialauswahl erforderlich.
Geringe Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit von PC-Materialien ist relativ gering, und in Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wie Zahnräder, Lager usw.,
Anfällig für Spannungsrisse
PC-Materialien neigen zu Spannungsrissen, welche die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts erheblich beeinträchtigen.
Anwendungen des PC-Spritzgusses
Eigenschaften des PC-Spritzgussmaterials
PP-Kunststoffeigenschaften
Wert
Zugfestigkeit (Streckgrenze) （MPa）
9000 - 9500
Biegemodul (GPa)
0.971 - 3.10
Schlagfestigkeit (Izod-Schlag, Kerbschlagzäh)
17 ft-lb/in
Maximale Betriebstemperatur (℃)
90 -140
Chemische Formel
(C16H14O3) n
Glasübergangstemperatur (℃)
147
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)
130
Trocknungstemperatur (℃)
110 -120
Trocknungszeit (Std.)
2 - 4
Formtemperatur (℃)
50 ~ 90
Schmelztemperatur (℃)
260 ~ 290
Einspritzdruck (MPa)
90 ~ 140
Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)
Hoch
Abkühlzeit (S)
20 ~ 60
Schrottmenge (mm)
3 ~ 8
Gegendruck (MPa)
2 ~ 6
Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)
4–XNUMX
Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)
70 ~ 90
Schrumpfung
0.6%
Konstruktionshandbuch für PC-Spritzguss
Wandstärke
Im Allgemeinen beträgt die empfohlene Mindestwandstärke etwa 0.040 Zoll (entspricht 1 mm), was die Erstellung filigraner und platzsparender Designs ermöglicht. Die maximal empfohlene Wandstärke ist auf 0.150 Zoll (oder 3.8 mm) begrenzt.
Rippen
Die Rippenstärke sollte ca. 60 – 80 % der angrenzenden Wandstärke betragen, um Einfallstellen an der Außenfläche zu vermeiden.
Entformungsschräge
Beim PC-Spritzguss wird ein Mindestschrägwinkel von 0.5° – 1° für Außenflächen und 1° – 2° für Innenflächen empfohlen.
Ecken und Rundungen
Scharfe Ecken sollten vermieden werden, da sie als Spannungskonzentratoren wirken. Ersetzen Sie scharfe Ecken durch Rundungen mit einem Radius zwischen 0.030 und 0.120 Zoll (0.75 bis 3 mm), je nach Teilegröße und Anwendung. Rundungen helfen, die Spannung gleichmäßig zu verteilen und verbessern die Gesamtfestigkeit des Teils.
Bohrungen
Löcher in PC-Teilen sollten einen Durchmesser haben, der größer ist als die Materialdicke, um Risse während des Formens zu vermeiden. Verwenden Sie nach Möglichkeit Durchgangslöcher statt Sacklöcher, um das Formendesign und den Materialfluss zu vereinfachen.
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