EUPEI-Spritzguss
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PEI verfügt über eine hervorragende thermische Stabilität, eine gute Flammschutz- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine gute elektrische Isolierung und sollte beim Spritzgießen hochtemperaturbeständiger Produktteile verwendet werden.
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Was ist PEI-Kunststoff?
PEI (Polyetherimid), im Handel als Ultem® bekannt, ist ein amorpher Hochleistungsthermoplast, der für seine außergewöhnliche Kombination aus thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften bekannt ist.
Es gehört zur Familie der technischen Kunststoffe und wird häufig für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Elektronik eingesetzt.
Beschreibung
Name
Polyetherimid
Prozess
Finishing-Optionen
Formtexturierung, Galvanisieren, Perlenstrahlen
Anwendungen
Medizinisches Instrument, elektrische Isolierteile
Preise
$ $ $
Eigenschaften
Aussehen
Bernstein/Transparent
Stärken
Hervorragende chemische Beständigkeit und Duktilität, hitzestabilisiert
Zugfestigkeit
12000 PSI
Bruchdehnung
0.5 - 0.7%
Signaldichte
1.27 g/㎤
Materialeigenschaften gängiger PEI-Typen
Ultim 1000
Ultem 2200 (20 % GF)
Ultem 2300 (30 % GF)
RTP 2100 LF
Dichte (g / cm3)
1.27
1.42
1.51
1.27
Physik
Schrumpfungsrate (%)
0.5-0.7
0.3-0.5
0.2-0.4
0.8
Rockwellhärte (M)
106
114
114
Zugspannung (MPa)
110 @ Ertrag
131 @ Pause
175 @ Pause
105 @ Ertrag
Mechanisch
Bruchdehnung (%)
50
4
2.4
60
Biegemodul (GPa)
3.3
6.89
9.6
3.31
Biegespannung (MPa)
160 @ Ertrag
227 @ Pause
240 @ Pause
145
Boardelektronik
Durchschlagsfestigkeit (in Öl) kV/mm
25 (1.6 mm)
26.3 (1.6 mm)
26 (1.6 mm)
19.7 (S/T)
Volumenwiderstand (Ω cm)
1.E+15
7.E+16
1E + 15
1.E+12
Trocknungstemperatur (°C)
150
150
150
149
Spritzguss
Trocknungszeit (Std.)
4-6
4-6
4-6
4
Schmelztemperatur (°C)
350-410
350-400
350-410
354-399
Formtemperatur (°C)
135-180
135-165
135-180
135-177
Vorteile des PEI-Spritzgusses
Das Spritzgießen von PEI (Polyetherimid) bietet mehrere Vorteile:
Hohe Temperaturbeständigkeit
PEI weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf, ist dauerhaft bis zu 170 °C betriebsfähig und kann kurzfristig auch deutlich höheren Temperaturen standhalten.
Recyclingfähigkeit
Polyetherimid ist ein thermoplastischer Kunststoff, der immer wieder neu geformt werden kann und dessen Recyclingfähigkeit sowohl aus ökologischer als auch aus ökonomischer Sicht von wachsender Bedeutung ist.
Transparenz und Ästhetik
PEI kann transparent oder durchscheinend sein, was für Anwendungen wie optische Geräte und Lichtstreuungskomponenten von Vorteil ist.
Elektrische Isolierung
Es verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften. Die Dielektrizitätskonstante von PEI ist relativ stabil und liegt typischerweise bei etwa 3.15 bei 1 kHz.
Dimensionsstabilität
PEI weist beim Spritzgießen eine geringe Schrumpfung und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei verschiedenen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten auf.
Anwendungen des PEI-Spritzgusses
Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften bietet PEI (Polyetherimid) für den Spritzguss ein breites Anwendungsspektrum:
Eigenschaften des PEI-Spritzgussmaterials
Eigenschaften von PEI-Kunststoff
Wert
Zugfestigkeit （MPa）
1.00 - 650
Biegemodul (GPa)
5.17 - 10.3
Schlagfestigkeit (Izod-Schlag, Kerbschlagzäh)
0.0298 - 19.2 J/cm (0.0558 - 36.0 ft-lb/in)
Maximale Betriebstemperatur (℃)
70.0 - 300
Chemische Formel
(C2H5N) n
Glasübergangstemperatur (℃)
217
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)
200
Trocknungstemperatur (℃)
150
Trocknungszeit (Std.)
4 bis 6
Formtemperatur (℃)
65 ~ 175
Schmelztemperatur (℃)
350 ~ 425
Einspritzdruck (MPa)
70 ~ 150
Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)
50 bis 100
Abkühlzeit (S)
15 ~ 20
Schrottmenge (mm)
2 ~ 8
Gegendruck (MPa)
0.300 ～ 0.700
Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)
2 ~ 2.5
Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)
70 ~ 100
Schrumpfung
0.5 - 0.7%
PEI-Spritzguss-Designhandbuch
Wandstärke
Gleichmäßigkeit: Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke (empfohlen 1.5–3.0 mm), um Verformungen und Einfallstellen zu vermeiden.
Maximale Grenze: Vermeiden Sie ein Überschreiten von 6 mm, um die Restspannung und die Zykluszeit zu minimieren.
Dünnwandiges Design: Mit Hochdruckformung (0.5+ MPa) bis zu 140 mm erreichbar.
Entwurfswinkel
Mindestwinkel: 1–2 ° pro Seite für glatte Oberflächen.
Strukturierte Oberflächen: Erhöhen Sie den Tiefgang auf 3–5 ° um ein Anhaften zu verhindern.
Radien und Rundungen
Innenecken: Verwende Radien ≥ 0.5× Wandstärke um Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
Außenkanten: Scharfe Ecken sind akzeptabel, wenn sie funktional sind, aber Radien verbessern den Fluss.
Rippen und Bosse
Rippenstärke: ≤ 60 % der angrenzenden Wanddicke um ein Absinken zu vermeiden.
Dome (Bosses): Design mit 0.5–1.0 mm Abstand um Passteile herum, um der Wärmeausdehnung Rechnung zu tragen.
Tor Design
Tortypen: Bevorzugen Heißspitzentore or U-Boot-Tore für minimale Scherung.
Torgröße: Durchmesser ≥ 75 % der Teiledicke um ein Überspritzen zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wählt man PEI und PEEK aus?
A: PEI (40 % Kostenreduzierung) wird bei Bedingungen unter 180 °C bevorzugt und PEEK wird für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen empfohlen.
F: Können mit PEI-Kunststoffen Metalleinlegeformen hergestellt werden?
A: Ja, Einsätze auf 200-220°C vorwärmen und CTE-Unterschiede <2×10^-5/°C kontrollieren.
F: Mindestwandstärke beim PEI-Spritzguss?
A: Konventionelle Struktur 0.5 mm, Sonderausführung bis zu 0.3 mm (Formfluss muss überprüft werden)
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