EUPMMA (Acryl) CNC-Bearbeitungsdienste auf Aria
PMMA (Polymethylmethacrylat), allgemein als Acryl bekannt, bietet außergewöhnliche optische Klarheit, Wetterbeständigkeit und Vielseitigkeit – ideal für Prototypen, Displays, Linsen und Industriekomponenten.
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Warum CNC-Bearbeitung für PMMA wählen?
Optische Perfektion
Spiegelglatte Oberflächen mit minimaler Nachbearbeitung
Enge Toleranzen
Toleranzen (±0.1 mm) Präzisionsgeschnittene Teile für anspruchsvolle Anwendungen.
Schnelle Turnaround
Prototypen in Tagen, Produktionsläufe in Wochen.
Designfreiheit
Komplexe Geometrien, Gravuren und randbeleuchtete Merkmale.
Was ist CNC-Bearbeitung von PMMA (Acryl)?
Bei der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) wird Material von einer Acrylplatte oder einem Acrylblock durch Hochgeschwindigkeitsfräsen, -bohren oder -drehvorgänge entfernt.
Der Prozess beinhaltet:
- CAD-Design – Ein 3D-Modell leitet die Werkzeugwege der CNC-Maschine.
- Präzisionsschneiden – Spezialwerkzeuge schnitzen das Acryl mit minimaler Hitzeentwicklung, um ein Schmelzen oder Reißen zu verhindern.
- Konfektionierung – Optionales Polieren, Flammbehandlung oder Beschichtungen verbessern Klarheit und Ästhetik.
Materialeigenschaften von CNC-gefrästem Acryl (PMMA)
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Zugmodul
Biegefestigkeit
Härte, Rockwell
Testmethode
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D790
ASTM D785
Bearbeitetes Aryl
8,038 psi
2.7%
350,000 - 500,000 psi
12,000 psi
M80 - M100
CNC-Bearbeitungsparameter für Acryl (PMMA)
Parameter
Typischer Wert
Beschreibung
Spulengeschwindigkeit
12,000–18,000 U/min (für kleine Werkzeuge)
Niedrigere Geschwindigkeiten (8,000–12,000 U/min) für größere Werkzeuge, um ein Schmelzen zu vermeiden.
Spindelleistung
3–10 kW
Höhere Leistung für starken Materialabtrag.
Vorschubgeschwindigkeit
1,000–3,000 mm/min (40–120 Zoll/min)
Passen Sie die Einstellung an den Werkzeugdurchmesser und die Schnitttiefe an.
Schnitttiefe
≤0.5 × Werkzeugdurchmesser (pro Durchgang)
Bei tieferen Schnitten besteht die Gefahr von Absplitterungen. Führen Sie daher mehrere flache Schnitte durch.
Schnittbreite
0.2–0.5 × Werkzeugdurchmesser (Zustellung)
Kleinere Übergänge verbessern die Oberflächengüte.
Bearbeitungsgenauigkeit
±0.05–0.1 mm (Standard), ±0.02 mm (hochpräzise)
Hängt von der Maschinensteifigkeit und dem Werkzeugzustand ab.
Reibungskoeffizient
Ra 0.8–3.2 µm (unpoliert)
Durch Nachpolieren kann Ra <0.4 µm erreicht werden.
Werkzeugtyp
Einschneidige oder zweischneidige Hartmetall-Schaftfräser
Scharfe, polierte Kanten reduzieren die Hitzeentwicklung.
Werkzeugdurchmesser
1–10 mm (üblich), bis zu 25 mm zum Schruppen
Kleinere Werkzeuge für feine Details, größere zum Entfernen großer Mengen.
Kühlmitteltyp
Druckluft oder Kühlmittelnebel
Vermeiden Sie Kühlmittel auf Wasserbasis (können Acryl trüben).
Chipladung
0.05–0.15 mm/Zahn
Zu niedrig führt zum Schmelzen, zu hoch birgt die Gefahr von Rissen.
Rampenwinkel
≤5° (zum Eintauchen)
Steilere Winkel erhöhen die Werkzeugbelastung.
Schritt über
30–50 % des Werkzeugdurchmessers
20 % für Hochglanzoberflächen; 60 % für Schruppen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie ist PMMA im Vergleich zu Polycarbonat?
F: Kann man Acryl bearbeiten, ohne dass es reißt?
F: Ist Polieren bei transparenten Teilen notwendig?
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