EUPMMA (Acryl)-Spritzgussdienste auf Aria
Bei MadeAria sind wir auf PMMA-Spritzguss (Acryl) spezialisiert und liefern hochwertige, transparente und langlebige Komponenten für eine breite Palette von Branchen.
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Was ist PMMA (Acryl)?
PMMA, auch als Acryl- oder Plexiglas bekannt, ist ein vielseitiges Material, das für seine optische Klarheit, Wetterbeständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften geschätzt wird.
Ganz gleich, ob Sie komplizierte Teile für medizinische Geräte, Automobilkomponenten oder Konsumgüter benötigen, unsere fortschrittlichen Spritzgussverfahren gewährleisten Präzision und Konsistenz bei jedem Stück.
Unser PMMA-Spritzgussverfahren
Materialauswahl
Wir verwenden hochwertige PMMA-Harze, um optimale Klarheit, Festigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Formendesign
Unser Team entwirft maßgeschneiderte Formen, die auf die Spezifikationen Ihres Teils zugeschnitten sind und so Präzision und Effizienz gewährleisten.
Spritzguss
Unter Verwendung hochmoderner Maschinen produzieren wir Teile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität.
Nachbearbeitung
Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, stehen zusätzliche Veredelungsoptionen wie Polieren, Beschichten oder Montieren zur Verfügung.
Qualitätskontrolle
Jedes Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und Ihren Anforderungen entspricht.
Beschreibung
Name
Acryl
Prozess
Finishing-Optionen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Kugelstrahlen
Rockwell-Härte (R)
71 bis 102
Preise
$$
Eigenschaften
Aussehen
Transparent
Stärken
Hohe Schlagfestigkeit, geringes Gewicht
Zugfestigkeit
9,400 psi
Bruchdehnung
2-10%
Signaldichte
1.18–1.20 g/cm³
Vorteile des PMMA (Acryl)-Spritzgusses
Optische Klarheit
PMMA bietet außergewöhnliche Transparenz und ist daher die ideale Wahl für Anwendungen, die klare oder durchscheinende Teile erfordern.
Langlebigkeit
Dank ihrer hohen Schlagfestigkeit und UV-Stabilität sind PMMA-Teile auch in rauen Umgebungen langlebig.
Leichtgewicht
Acryl ist leichter als Glas und daher ein bevorzugtes Material für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt.
Vielseitigkeit
PMMA kann leicht gefärbt, poliert oder beschichtet werden, um spezifischen Designanforderungen gerecht zu werden.
Kostengünstig
Im Vergleich zu Glas ist PMMA günstiger und bietet eine ähnliche oder bessere Leistung.
Anwendungen des PMMA-Spritzgusses
Eigenschaften des Spritzgussmaterials PMMA (Acryl)
Eigenschaften des PMMA-Kunststoffs (Acryl)
Wert
Zugfestigkeit (Streckgrenze) （MPa）
70
Biegemodul (GPa)
2.96 - 3.30
Schlagfestigkeit (Izod-Schlag, Kerbschlagzäh)
0.999 - 3.81 ft-lb/in²
Maximale Betriebstemperatur (℃)
90 - 150
Chemische Formel
(C5O2H8)n
Glasübergangstemperatur (℃)
108 - 110
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)
98
Trocknungstemperatur (℃)
80
Trocknungszeit (Std.)
3
Formtemperatur (℃)
60 ~ 90
Schmelztemperatur (℃)
215 ~ 240
Einspritzdruck (MPa)
100 ~ 170
Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)
Niedrig
Abkühlzeit (S)
20 ~ 30
Schrottmenge (mm)
2 ~ 6
Gegendruck (MPa)
1３～2８
Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)
4
Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)
60 ~ 80
Schrumpfung
0.2-0.8 %
Konstruktionsleitfaden für PMMA (Acryl)-Spritzguss
Wandstärke
- Optimale Reichweite: 1.5–4 mm (0.06–0.16 Zoll).
- max. Dämfpungsabweichungen der Ausgänge: Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke, um Verformungen, Einfallstellen oder ungleichmäßiges Abkühlen zu vermeiden.
- Dünne Schnitte: Vermeiden Sie extrem dünne Wände (<1 mm), um Fließprobleme und Sprödigkeit zu vermeiden.
Entwurfswinkel
- Empfohlen: 1–2° pro Seite für glatte Oberflächen, 2–3° für strukturierte Oberflächen.
- Zweck: Entformungsschrägen erleichtern das Entformen und reduzieren Oberflächendefekte.
Radien und Ecken
- Scharfe Kanten: Vermeiden Sie scharfe Ecken, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss zu verbessern.
- Empfohlene Radien: Mindestens 0.5 mm (0.02 Zoll) für Innenecken, größere Radien für Außenecken.
Rippen und Bosse
- Rippen: Verwenden Sie Rippen, um Teile zu verstärken, ohne die Wandstärke zu erhöhen. Halten Sie die Rippenstärke ≤60 % der angrenzenden Wand.
- Dome (Bosses): Konstruieren Sie Vorsprünge mit ausreichender Formschräge und Verstärkung, um Risse während der Montage zu vermeiden.
Tore und Läufer
- Tortyp: Verwenden Sie Kanten-, Laschen- oder Unterwassertore für PMMA, um sichtbare Markierungen zu minimieren und einen reibungslosen Fluss sicherzustellen.
- Läuferdesign: Verwenden Sie vollrunde Kanäle, um den Druckverlust zu verringern und den Materialfluss zu verbessern.
- Gate-Standort: Platzieren Sie Anschnitte in Bereichen, in denen das kosmetische Erscheinungsbild weniger wichtig ist, um Fließlinien oder Schweißspuren zu vermeiden.
Schrumpfung und Toleranzen
- Schrumpfungsrate: PMMA schrumpft beim Abkühlen typischerweise um 0.2–0.6 %. Berücksichtigen Sie dies bei der Formgestaltung.
- Toleranzen: Die Standardtoleranzen für Kleinteile betragen ±0.1 mm (±0.004 Zoll). Engere Toleranzen können besondere Anforderungen erfordern.
Kühlung und Auswurf
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