EUPP-Spritzguss
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PP wird für Spritzgussverfahren gewählt, weil es kostengünstig und leicht verfügbar ist, gute mechanische und chemische Eigenschaften sowie geeignete Wärmeeigenschaften aufweist, leicht ist und recycelbar ist.
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Was ist PP-Kunststoff?
PP wird durch Polymerisation aus Propylenmonomeren hergestellt. Seine chemische Struktur besteht aus langen Ketten aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatomen.
Die Anordnung der Methylgruppen auf der Polymerkette kann variieren. Isotaktisches PP, bei dem sich die Methylgruppen auf derselben Seite der Kette befinden, wird aufgrund seiner höheren Kristallinität und besseren mechanischen Eigenschaften am häufigsten in industriellen Anwendungen eingesetzt.
Beschreibung
Name
Polypropylen
Prozess
Finishing-Optionen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Galvanisieren, Perlenstrahlen
Aussehen
Weiß, Schwarz, Grau, Blau, Grün und Rot
Preise
$
Eigenschaften
Signaldichte
0.895–0.92 g/㎤
Stärken
Gute Kratzfestigkeit, hoher Glanz, hohe Zähigkeit, einfache Verarbeitung
Zugfestigkeit
4800 PSI
Bruchdehnung
100-600%
Härte
Rockwell R-Härte von 92
Vorteile des PP-Spritzgusses
Das Kunststoffformen bietet viele Vorteile. Zu den Vorteilen des Materials gehören:
Wirtschaftlichkeit
Die niedrigen Kosten von PP senken die Materialkosten für Spritzguss. Dank der Massenproduktion können Hersteller viele Teile kostengünstig zu wettbewerbsfähigen Marktpreisen herstellen.
Design-Flexibilität
PP-Spritzguss ermöglicht komplexe Formen. Geschmolzenes PP füllt Formen mit unterschiedlichen Merkmalen. Seine Designvielfalt ermöglicht die Herstellung von Produkten mit breitem Spektrum.
Leichtgewicht
Aufgrund der geringen Dichte von PP sind Spritzgussprodukte leicht und gut für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtbranche (Kraftstoffeffizienz) und Konsumgüter (Handhabung) geeignet.
Recyclingfähigkeit
PP ist recycelbar. Aus spritzgegossenen PP-Teilen können neue Produkte hergestellt werden. Dadurch wird der Abfall verringert und der Bedarf an neuem PP verringert, was ein Plus für die Umwelt darstellt.
Thermische Eigenschaften
PP weist einen relativ hohen Schmelzpunkt auf, der eine Verarbeitung im Spritzgussverfahren ohne nennenswerte Qualitätsminderung ermöglicht.
Polypropylen-Untertypen und ihre Eigenschaften
Untertypen
Dichte (g / cm3)
Zugfestigkeit bei Streckgrenze (MPa)
Rockwell-Härte (R)
Bruchdehnung (%)
Schmelztemperatur (°C)
Formtemperatur (°C)
PPH
0.932
32.8
94.7
159
214
41.3
PPC
0.952
25.8
86.5
231
215
42.9
PP-Talk 30%
1.13
25.4
77.6
23
223
49.7
PP GF 30%
1.14
77.8
101
4.01
157
53.1
PP-Ruß-UV
1.04
26.7
90.1
20.3
223
49.7
Anwendungen des PP-Spritzgusses
PP-Spritzgussmaterialeigenschaften
PP-Kunststoffeigenschaften
Wert
Zugfestigkeit (Streckgrenze) （MPa）
31.0-37.2
Biegemodul (GPa)
0.8 - 1.2
Schlagfestigkeit (Izod-Schlag, Kerbschlagzäh)
2 bis 10 ft-lb/in
Maximale Betriebstemperatur (℃)
65 bis 125
Chemische Formel
(C3H6) n
Glasübergangstemperatur (℃)
-20 ° C bis -0 ° C.
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (℃)
100
Trocknungstemperatur (℃)
60 bis 80
Trocknungszeit (Std.)
2
Formtemperatur (℃)
35 ~ 65
Schmelztemperatur (℃)
200 ~ 250
Einspritzdruck (MPa)
130 ~ 180
Einspritzgeschwindigkeit (mm/Sek.)
50-100
Abkühlzeit (S)
20 ~ 60
Schrottmenge (mm)
3 ~ 10
Gegendruck (MPa)
９～1７
Klemmkraft (Tonnen/Zoll²)
2
Rücklaufgeschwindigkeit (U/min)
60 ~ 90
Schrumpfung
1-2 %
Designleitfaden für Spritzguss
Lebende Scharniere
Die Dicke der Polypropylen-Scharniere sollte 0.2 - 0.51 mm. Gutes Design hat große Radien und „Schultern“ für flache Aussparungen. Weitere Informationen finden Sie in unserem technischen Artikel zum Design von Scharnieren.
Wandstärke
Wandstärke des PP-Spritzgussteils: 0.635 - 3.81 mm. Achten Sie auf gleichmäßige Dickenübergänge um Einfallstellen zu vermeiden. Rippendicke < halbe Wandstärke.
Radien
Radien in Spritzgussteilen reduzieren die Spannung und verlängern die Lebensdauer. Bei PP-Spritzgussteilen beträgt der Radius ≥ 25 % der Wandstärke, 75 % für optimale Stützen.
Entformungsschräge
Ein Entformungswinkel ist notwendig, um das Auswerfen des Formteils aus der Form zu erleichtern. Für die Außenflächen von PP-Teilen mit Scharnieren ist ein Entformungswinkel von 1 - 3 Grad ist in der Regel ausreichend.
Teiletoleranzen
Toleranzen sind handelsüblich oder fein. Feine Toleranzen sind enger. Engere Toleranzen erhöhen die Werkzeug- und Teilekosten. Beide variieren mit der Teilegröße. Beispielsweise ein 20mm Das PP-Teil hat eine handelsübliche Toleranz von 0.125 mm und eine Feintoleranz von 0.075 mm.
Einfallstellen
Einfallstellen können entstehen, wenn es aufgrund von Wanddickenschwankungen oder unzureichender Kühlung zu ungleichmäßiger Schrumpfung kommt. Lösungen können das Anpassen der Wanddickengleichmäßigkeit, das Optimieren des Kühlsystems oder das Erhöhen des Haltedrucks und der Haltezeit sein.
Verziehen
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