Beim FDM wird das geschmolzene Filament durch eine Düse extrudiert, um Teile Schicht für Schicht aufzubauen. Der Vorteil besteht darin, dass die breite Materialauswahl es ideal für den Prototypenbau und die Endproduktion macht.
Maximale Baugröße Bis zu 500 x 500 x 500 mm (19.68 Zoll x 19.68 Zoll x 19.68 Zoll)
Vorlaufzeit Ab 3 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.15 mm (± 0.006″)
Bei der SLA wird Licht verwendet, um Monomere und Oligomere photochemisch zu vernetzen, um starre Polymere zu bilden. Diese Methode eignet sich für die Vermarktung von Mustern und Modellen, im Grunde genommen nicht funktionale konzeptionelle Muster.
Maximale Baugröße Bis zu 145 × 145 × 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″)
Vorlaufzeit Ab 6 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.15 mm (± 0.006″)
Das SLS verwendet einen computergesteuerten Laser, um ein pulverförmiges Material (z. B. Nylon oder Polyamid) Schicht für Schicht zu sintern. Der Prozess erzeugt präzise, qualitativ hochwertige Teile, die nur minimale Nachbearbeitung und Unterstützung erfordern.
Maximale Baugröße Bis zu 300 x 300 x 300 mm (11.8 Zoll x 11.8 Zoll x 11.8 Zoll)
Vorlaufzeit Ab 6 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.3 % mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012 Zoll)
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz ist ein milchig-weißer Feststoff mit einer gewissen Zähigkeit und einer Dichte von etwa 1.04 bis 1.06 g/cm3. Es verfügt über eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen und verträgt bis zu einem gewissen Grad auch organische Lösungsmittel. ABS ist ein Harz mit guter mechanischer Zähigkeit, großem Temperaturbereich, guter Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften und ist einfach herzustellen.
Nylon ist eine Art künstliches Material. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist es zu einem wichtigen technischen Kunststoff geworden. Es verfügt über eine große Vitalität, gute Schlagfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit. Nylon wird auch häufig zur Herstellung von 3D-gedruckten Materialien für Stützen verwendet. Das 3D-gedruckte Nylon hat eine geringere Dichte und das Nylon wird durch Laserpulver geformt.
PETG ist ein transparenter Kunststoff mit guter Viskosität, Transparenz, Farbe, chemischer Beständigkeit und Bleichfestigkeit. Seine Produkte sind hochtransparent, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, besonders geeignet für die Bildung dickwandiger transparenter Produkte, seine Verarbeitungsformleistung ist ausgezeichnet, es kann nach den Absichten des Designers in jeder Form gestaltet werden. Es handelt sich um ein gängiges 3D-Druckmaterial.
PLA ist ein biologisch abbaubarer Thermoplast mit guter mechanischer und Verarbeitbarkeit. Es ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Milchsäure, hauptsächlich aus Mais, Maniok und anderen Rohstoffen, hergestellt wird. Polymilchsäure hat eine gute thermische Stabilität, eine Verarbeitungstemperatur von 170 bis 230 °C, eine gute Lösungsmittelbeständigkeit und kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden, z. B. durch 3D-Druck, Extrusion, Spinnen, biaxiales Strecken und Spritzblasen.
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz ist ein milchig-weißer Feststoff mit einer gewissen Zähigkeit und einer Dichte von etwa 1.04 bis 1.06 g/cm3. Es verfügt über eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Salzen und verträgt bis zu einem gewissen Grad auch organische Lösungsmittel. ABS ist ein Harz mit guter mechanischer Zähigkeit, großem Temperaturbereich, guter Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften sowie einer einfachen Herstellung.
Typische Anwendungen:Gehäuse
Kunststoffbälle
Nylon ist eine Art künstliches Material. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist es zu einem wichtigen technischen Kunststoff geworden. Es verfügt über eine große Vitalität, gute Schlagfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit. Nylon wird auch häufig zur Herstellung von 3D-gedruckten Materialien für Stützen verwendet. Das 3D-gedruckte Nylon hat eine geringere Dichte und das Nylon wird durch Laserpulver geformt.
Typische Anwendungen:Gehäuse
PETG
PETG ist ein transparenter Kunststoff mit guter Viskosität, Transparenz, Farbe, chemischer Beständigkeit und Bleichfestigkeit. Seine Produkte sind hochtransparent, hervorragend schlagfest, besonders geeignet für die Bildung dickwandiger transparenter Produkte, seine Verarbeitungsleistung ist ausgezeichnet und es kann nach den Absichten des Designers jede beliebige Form entworfen werden. Es handelt sich um ein gängiges 3D-Druckmaterial.
Typische Anwendungen:Gehäuse
PLA
PLA ist ein biologisch abbaubarer Thermoplast mit guter mechanischer und Verarbeitbarkeit. Es ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Milchsäure, hauptsächlich Mais, Maniok und anderen Rohstoffen, hergestellt wird. Polymilchsäure hat eine gute thermische Stabilität, eine Verarbeitungstemperatur von 170 bis 230 °C, eine gute Lösungsmittelbeständigkeit und kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden, z. B. durch 3D-Druck, Extrusion, Spinnen, biaxiales Strecken und Spritzblasen.
Typische Anwendungen:Gehäuse
Vorteile Von 3D-Druck-Dienstleistungen
Es gibt eine Reihe von Gründen für die Bevorzugung gegenüber den anderen Formverfahren. Nachdem wir jeden einzelnen davon genau untersucht haben, sind wir auf einige der beeindruckendsten Vorteile des Umspritzens für die Kunststoffindustrie gestoßen.
Leistung der Teile verbessert
Die Gesamtleistung wird somit erhöht, da der Benutzer durch die Zugabe eines Gummisubstrats eine bessere Kontrolle über das Werkzeug hat.
Reduziert die Teilekosten
Da es sich bei dieser Methode um einen Einzyklusprozess handelt, erhöht sich die Produktionsrate und die Kunden erhalten den Endartikel schneller!
Hervorragende Stoßdämpfung
Durch Umspritzen werden Kunststoffharze auf das Produkt aufgetragen. Der Benutzer spürt möglicherweise eine geringere Erschütterung und Vibration, wenn das Produkt verwendet wird.
Elegante Struktur und Design
Eine elegante Struktur ist ein sehr wichtiger Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts, da sie den Käufern sofort ins Auge fällt.
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Wenn Sie sich für 3D-Druck interessieren, haben Sie vielleicht schon von PLA und ABS gehört. Diese beiden Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Materialien beim Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Druck und weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, die sie für verschiedene Anwendungen mehr oder weniger geeignet machen. Die Hauptunterschiede zwischen PLA und ABS liegen in ihrer Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Aufgrund dieser Unterschiede wird Anfängern der 3D-Druck mit PLA empfohlen. ABS ist ein professionelleres Material, das schwieriger zu verarbeiten ist, aber bessere Ergebnisse in Bezug auf Festigkeit und Hitzebeständigkeit liefert. Das heißt jedoch nicht, dass PLA keine Vorteile hat! In diesem Artikel erkläre ich Ihnen alles.
3D-Druck und Spritzguss sind unterschiedliche Verfahren, aber beide beanspruchen wertvollen Produktionsraum. Wir werden sie uns in diesem Artikel genauer ansehen. Die Grundlagen des 3D-Drucks und des Spritzgusses haben viele Gemeinsamkeiten. Bei beiden handelt es sich um Herstellungsverfahren, die es ermöglichen, die Vision des Designers zu verwirklichen, und beide eignen sich unter anderem perfekt für Prototypen oder Ersatzteile. Obwohl sie das gleiche Ergebnis liefern, handelt es sich um sehr unterschiedliche Verfahren. Zunächst einmal ist der 3D-Druck ein additives Verfahren. Es erstellt Objekte, indem es sie Schicht für Schicht aufbaut. Sie können den Build-Prozess im laufenden Betrieb beobachten, was beim Testen eines neuen Projekts nützlich ist. Beim Spritzgießen werden Formen verwendet. Erstens das Gegenteil von
Wenn man es einfach hält, lautet die Antwort auf den 3D-Druck eines Gummis „Nein“. Aufgrund seiner Eigenschaften kann man reinen Gummi nicht direkt in 3D drucken. Es ist ein Bio-Produkt, das aus Latex gewonnen wird, und Latex stammt von Bäumen. Da es sich um ein organisches Produkt handelt, ist es sehr schwierig, seine Eigenschaften durch äußere Faktoren wie Temperaturen, Strahlung usw. zu beeinflussen. Solche Materialien sind aufgrund ihrer komplexen Eigenschaften für die Industrie nicht akzeptabel. Um sie akzeptabel zu machen, werden sie einem Prozess unterzogen, bei dem die Gummi wird auf eine hohe Temperatur erhitzt. Der Prozess wird auch Vulkanisation genannt, da er verbrannt wird und den Gummi aushärtet, sodass er in eine Flüssigkeit umgewandelt werden kann