Formenbau
Aria bietet Design for Manufacturability (DFM)-Feedback, um Ihnen bei der Optimierung Ihres Formendesigns für die Produktion zu helfen. Unser Das Team kann Ihren Entwurf überprüfen und Vorschläge machen, um die Herstellbarkeit zu verbessern, Kosten zu senken und eine erfolgreiche Formenherstellung sicherzustellen.
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Hochwertige
ISO 9001: 2015
Abgeschlossene Spritzgussprojekte
1000+
Erfahrung im Formenbau
15 Jahre
Schnellste Lieferung
15 Tagen.
Arien Formenbauprozess
Erstellen Sie eine Zeichnung
Der erste Schritt besteht darin, den Entwurf für das zu formende Teil zu erhalten oder zu erstellen, einschließlich aller erforderlichen Abmessungen, Merkmale und Spezifikationen.
DFM
Design for Manufacturability (DFM) optimiert das Teile- oder Produktdesign, um seine Herstellbarkeit im Formenbau zu verbessern.
Materialauswahl
Je nach Anwendungsfall wird das geeignete Formmaterial wie Werkzeugstahl, Aluminium oder andere Materialien ausgewählt.
Produktionsform
Die Formhohlräume und Kerne werden mithilfe von CNC-Bearbeitung oder anderen Techniken auf der Grundlage von Designspezifikationen bearbeitet oder geformt.
Oberflächenbearbeitung
Die Formoberflächen, die mit dem geschmolzenen Material in Kontakt kommen, werden behandelt, um die Freisetzung zu verbessern und die Reibung zu verringern.
Formenbau
Alle Formkomponenten, einschließlich Hohlraum, Kern, Einsätze und Kühlkanäle, werden in der Formbasis zusammengebaut.
Probenvalidierung
Nach dem Zusammenbau wird die Form einer Prüfung und Validierung unterzogen, um Funktionalität und Maßhaltigkeit sicherzustellen.
Für die Massenproduktion
Während der Produktion erfolgt eine kontinuierliche Überwachung der Formleistung, um eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
Warum Luft
Aria ist ein bekannter und angesehener Fertigungsdienstleister, der Dienstleistungen im Formenbau anbietet. Es gibt mehrere Gründe, warum Sie uns für Ihren Formenbau in Betracht ziehen könnten:
Sehr wettbewerbsfähige Preise
Formen beginnen bei 1,000 US-Dollar bei gleichbleibend hoher Qualität. Sowohl die Formbasis als auch die Kavität werden mit hochpräzisen Geräten aus erstklassigem Stahl gefertigt.
Schnelligkeit
Wir sind auf die Bereitstellung von Rapid Prototyping- und Produktionsdienstleistungen spezialisiert. Dies kann von Vorteil sein, wenn Sie zeitkritische Projekte haben oder Ihre Entwürfe schnell iterieren und validieren müssen.
Erfahrung und Fachwissen
Mit umfassender Erfahrung im Formenbau bietet Arias während Ihres gesamten Projekts wertvolle technische Beratung und Unterstützung und nutzt dabei die Fachkompetenz und das Wissen unseres Teams über Best Practices.
Online-Angebotserstellung und -Bestellung
Wir bieten eine Online-Plattform, auf der Sie Ihre Designdateien hochladen, Ihre Anforderungen spezifizieren und sofort Angebote für Formenbaudienstleistungen erhalten können.
Konstruieren ein Formdesign
Merkmal
Empfohlen
Beschreibung
Wandstärke
Die empfohlene Abkühlzeit in Sekunden beträgt 2 x d² (d = Wandstärke d).
Ein Kunststoffteil mit 2 mm Wandstärke benötigt etwa acht Sekunden zum Abkühlen. Bei 3 mm beträgt die Abkühlzeit 18 Sekunden.
Dünne Wände erleichtern den Spritzgussprozess. Dünne Teile kühlen schnell und materialschonend ab. Schnellere Zykluszeiten vervielfachen die Stundenleistung und senken gleichzeitig die Produktionskosten. Die Wandstärke wird durch das verwendete Material beeinflusst. Die empfohlene Wandstärke für Spritzgussteile liegt zwischen 2 mm und 4 mm. Bei Spritzgussteilen mit dünnen Wandstärken können diese bis zu 0.5 mm betragen. dünn.
Rippen
Stellen Sie sicher, dass die Rippendicke unter 60 Prozent der Nenndicke liegt. Halten Sie die Rippenhöhe unter dem Dreifachen der Wandstärke. Halten Sie einen Entformungswinkel von 0.25° ein. Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung senkrecht zur Achse erfolgt. Halten Sie an den Befestigungspunkten abgerundete Ecken ein.
Diese dünnen, wandartigen Strukturen verleihen Spritzgussteilen Steifigkeit und Festigkeit. Da sie dünner als Primärwände sind, können Rippen sowohl Spritzgussteile als auch Vorsprünge tragen, indem sie senkrecht zu diesen Strukturen verlaufen. Die Komponenten können dicke Wandabschnitte ersetzen und so Einfallstellen, Verwerfungen und Hohlräume verhindern. Rippen können einem Teil aufgrund eines erhöhten Trägheitsmoments auch Biegesteifigkeit verleihen.
Radius
Wir empfehlen einen Innenradius, der mindestens der Wandstärke entspricht.
Abgerundete Ecken verringern die Konzentration innerer Spannungen und verhindern so Brüche. Scharfe Ecken verstärken die Konzentration innerer Spannungen und können zum Versagen von Kunststoffteilen führen. Auch im Produktionsprozess wird es zu einer erhöhten Nachfrage kommen.
Tiefgang
Wir empfehlen einen Innenradius, der mindestens der Wandstärke entspricht.
Wenn Abschlepp- oder Auswurflinien auftreten, kann das Auswerfen von Kunststoffteilen eine Herausforderung darstellen.
Hinterschneidungen
Wir empfehlen, bei der Gestaltung auf Hinterschneidungen zu verzichten. Wenn sie verwendet werden müssen, muss eine bewegliche Schlitteneinheit in das Werkzeug eingebaut werden. Das erhöht die Kosten erheblich.
Rillen, Kerben und andere reliefartige Strukturen können den Entformungsprozess eines Spritzgusswerkzeugs stören. Treten diese Strukturen im Spritzgussteil auf, kann es zu unzulässig hohen Spannungen kommen. Der Grad der Belastung hängt von der Größe und Lage der Hinterschnitte beim Entformen ab. Teile mit großen Hinterschnitten lassen sich nicht aus einer einfachen Spritzgussform entfernen.
Schrumpfung
Zur Berechnung des Verarbeitungsschwunds wird folgende Formel verwendet:
- S = (D – d) / D (× 100 %)
- D = Abmessungen des Hohlraums
- d = Abmessungen des Spritzgussteils
Dies ist beim Spritzguss unvermeidlich. Nach dem Einspritzen verringert sich durch Abkühlung Größe und Volumen. Der Schrumpfungsgrad ist je nach verwendetem Material unterschiedlich.
Vorbereitung Für den Formenbau
Führen Sie eine Machbarkeitsanalyse durch
Wir erstellen eine Machbarkeitsanalyse basierend auf einem Design for Manufacturing (DFM)-Bericht. Anschließend geben wir unser Feedback an den Kunden weiter und bieten nützliche Vorschläge zur Fehlervermeidung in der Produktionsphase. Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen erhalten wir die Informationen, die wir benötigen, um mögliche Störungen sofort zu beheben. Das reduziert die Gesamtkosten und ermöglicht es uns, Produkte von außergewöhnlicher Qualität herzustellen.
Führen Sie eine MoldFlow-Simulation durch
Mithilfe der neuesten MoldFlow-Software können wir vor Beginn der Produktion von Kunststoffteilen die ideale Position einer Form sowie die optimale Temperaturführung ermitteln. Die MoldFlow-Simulation ist ein wesentlicher Bestandteil der Konzeptphase. Es sagt die physikalische Aktivität von Kunststoffteilen voraus. Durch die Simulation der Produktionsphase vor der eigentlichen Produktion können wir Probleme mit Bindenähten, Lufteinschlüssen und Dellen erkennen und verhindern.
Führen Sie eine Füllanalyse durch
Mithilfe modernster CAD-Software (Computer Aided Design) und CAE-Technologie (Computer Aided Engineering) können wir ein Spritzgussteil vor dem Einbau genau simulieren und den Füllzustand vorhersagen. Ungleichmäßige Formfüllungen können die Form des fertigen Teils verändern. Eine frühzeitige MoldFlow-Analyse verhindert, dass dies geschieht.
Sie können online ein Spritzgussangebot einholen,
oder kontaktieren Sie uns umgehend unter Support@madearia.com.
Design Software
NX 10.10
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Formfluss
MasterCAM
Unigrafiken
Amimatronik
Kosten Optimierung
Die Gesamtproduktionskosten können durch Effizienzsteigerungen im Prozess gesenkt werden. Dazu gehören Anpassungen, die von einem professionellen Ingenieurteam entworfen wurden. Sie schaffen Prozesse zur Verkürzung der Zykluszeit, zur Erhöhung der Produktionskapazität und zur Kostensenkung im Prozess. Auch Beschaffung und Wartung werden sorgfältig geprüft, um Redundanzen zu vermeiden.
Teiledesign
Ein hervorragendes Teiledesign reduziert die Komplexität und eliminiert unnötige Kosten.
Präzisionstoleranz
Spritzgegossene Präzisionsteile, die eine Hochglanzoberfläche erfordern, müssen nach der Produktion zusätzlich manuell geschliffen werden. Dadurch erhöhen sich die Herstellungs- und Wartungskosten einer Form.
Produktionsvolumen
Die Massenproduktion von Kunststoffteilen erfordert hochentwickelte Spritzgusswerkzeuge. Durch die Erhöhung der Anzahl der Kavitäten wird die Produktionskapazität erhöht. Werkzeuge mit mehreren Kavitäten haben jedoch höhere Herstellungskosten.
Größe der Teile
Je größer ein Teil, desto mehr Material wird benötigt. Je mehr Material, desto höher die Kosten.
Länge des Zyklus
Um einen kurzen Zyklus beim Kunststoffspritzgießen zu erreichen, muss das Werkzeug die Kavitäten schnell und gleichmäßig abkühlen. Präzisionsformen beschleunigen den Zyklus, erhöhen aber auch die Kosten.
Kühlzeit
Je größer ein Teil, desto mehr Material wird benötigt. Je mehr Material, desto höher die Kosten.
Größe der Teile
Die Gleichmäßigkeit und Abkühlzeit einer Spritzgussform bestimmen die Effizienz des Prozesses. Die kürzesten Zyklen werden durch eine gleichmäßige Kühlung im gesamten Hohlraum erreicht. Unterschiede in der Abkühlzeit können den Formenherstellungsprozess tiefgreifend beeinflussen.
Schimmel Material
Kunststoffspritzteile, die flüchtig oder korrosiv sind, können höhere Temperaturen und zusätzlichen Druck erzeugen. Der Formstahl benötigt außergewöhnliche Materialeigenschaften, um der Belastung standzuhalten.
Torstandort
Die Anschnittposition hat einen direkten Einfluss auf die Formteile. Wenn der Anguss nicht auf der Formseite positioniert werden kann, muss das Spritzgusswerkzeug zusätzlich konstruiert werden. Der großzügige Einsatz des Heißkanalsystems kann den Werkzeugpreis in die Höhe treiben. Dennoch werden dadurch der Stückpreis des Formteils und die Komplexität des Werkzeugs gesenkt.
Materialien Für den Formenbau
Werkzeugstahl
Werkzeugstahl ist ein Kohlenstoff- und legierter Stahl mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, wodurch er den Belastungen und Anforderungen der Formenherstellung standhält.
Untertypen:
P20 H13 S7 NAK80
718 718H 738
Edelstahl
Edelstahl kann im Vergleich zu einigen anderen Formmaterialien höheren Temperaturen standhalten. Aufgrund dieser Eigenschaft eignet es sich für Kunststoffformprozesse, bei denen erhöhte Temperaturen oder schnelle Temperaturschwankungen auftreten.
Untertypen:
136 301 303 304
316 316L 420
Aluminium
Aluminium weist möglicherweise nicht die gleiche Härte und Verschleißfestigkeit wie Werkzeugstahl auf, Aluminiumformen bieten jedoch deutliche Vorteile hinsichtlich Kosten, Leichtbauweise und Wärmeleitfähigkeit.
Untertypen:
5052 6061 7075
Baustahl
Stahl ist das am häufigsten verwendete Material für Bleche. Es ist ein starkes und langlebiges Material, das leicht geformt und verarbeitet werden kann. Stahlbleche werden häufig in der Bau-, Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
Untertypen:
Weichstahl 1008 Weichstahl 1018 Weichstahl 1020
Weichstahl 1025 Weichstahl 1045 Kaltgewalzter Stahl
How do you mit Aria arbeiten?
Online-Zitat
DFM
Prototyping
Structural Design
Formenbau
Ausprobieren
Logistik
Nach dem Verkauf
Kostenoptimierung
Die Gesamtproduktionskosten können durch Effizienzsteigerungen im Prozess gesenkt werden. Dazu gehören Anpassungen, die von einem professionellen Ingenieurteam entworfen wurden. Sie schaffen Prozesse zur Verkürzung der Zykluszeit, zur Erhöhung der Produktionskapazität und zur Kostensenkung im Prozess. Auch Beschaffung und Wartung werden sorgfältig geprüft, um Redundanzen zu vermeiden.
Ein hervorragendes Teiledesign reduziert die Komplexität und eliminiert unnötige Kosten.
Spritzgegossene Präzisionsteile, die eine Hochglanzoberfläche erfordern, müssen nach der Produktion zusätzlich manuell geschliffen werden. Dadurch erhöhen sich die Herstellungs- und Wartungskosten einer Form.
Die Massenproduktion von Kunststoffteilen erfordert hochentwickelte Spritzgusswerkzeuge. Durch die Erhöhung der Anzahl der Kavitäten wird die Produktionskapazität erhöht. Werkzeuge mit mehreren Kavitäten haben jedoch höhere Herstellungskosten.
Je größer ein Teil, desto mehr Material wird benötigt. Je mehr Material, desto höher die Kosten.
Um einen kurzen Zyklus beim Kunststoffspritzgießen zu erreichen, muss das Werkzeug die Kavitäten schnell und gleichmäßig abkühlen. Präzisionsformen beschleunigen den Zyklus, erhöhen aber auch die Kosten.
Die Gleichmäßigkeit und Abkühlzeit einer Spritzgussform bestimmen die Effizienz des Prozesses. Die kürzesten Zyklen werden durch eine gleichmäßige Kühlung im gesamten Hohlraum erreicht. Unterschiede in der Abkühlzeit können den Formenherstellungsprozess tiefgreifend beeinflussen.
Kunststoffspritzteile, die flüchtig oder korrosiv sind, können höhere Temperaturen und zusätzlichen Druck erzeugen. Der Formstahl benötigt außergewöhnliche Materialeigenschaften, um der Belastung standzuhalten.
Die Anschnittposition hat einen direkten Einfluss auf die Formteile. Wenn der Anguss nicht auf der Formseite positioniert werden kann, muss das Spritzgusswerkzeug zusätzlich konstruiert werden. Der großzügige Einsatz des Heißkanalsystems kann den Werkzeugpreis in die Höhe treiben. Dennoch werden dadurch der Stückpreis des Formteils und die Komplexität des Werkzeugs gesenkt.
Design-Software
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AutoCAD
Formfluss
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Mehr Professional Services
Strategische Partnerschaft
mit Kunden
Die strategische Zusammenarbeit mit Kunden ist entscheidend für den Erfolg jedes gemeinsamen Projekts. Wenn Sie reden, hören wir zu. Nur wenn wir zuhören, können wir Ihre Bedürfnisse vollständig verstehen. Nur wenn wir Ihre Bedürfnisse vollständig verstehen, können wir sie erfüllen.
Eine kontinuierliche Kundenkommunikation ist unerlässlich. Sollte es auf dem Weg zu Hürden kommen, können wir gemeinsam Fehler beheben und lösen und dadurch Ziele schneller erreichen.
Optimierung des Formendesigns
Unser Angebot umfasst die Optimierung des Formendesigns. Da wir Spezialisten auf diesem Gebiet mit jahrzehntelanger Erfahrung und hochentwickeltem Fachwissen sind, zeichnen wir uns durch unsere Arbeit aus. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren verfügt über das Selbstvertrauen und die Fähigkeit, effektive Lösungen für Kunden umzusetzen.
Durch Optimierung erreichen wir ein hohes Maß an Effizienz und Produktivität. Dadurch können wir für unsere Kunden ein Kunststoffspritzgussprojekt zu deutlich reduzierten Kosten abschließen.
Mithilfe fortschrittlicher Technologie können wir potenzielle Probleme erkennen und beheben, bevor wir das Projekt in die Produktion überführen. Das reduziert die Kosten in den späteren Projektphasen.
Dienstleistungen aus einer Hand
Die Maximierung Ihrer Investition ist unser Ziel. Der Kostenplanungsprozess von Aria umfasst Design, Fertigung, Spritzguss, Montage und Logistik.
Der gesamte Prozess ist sorgfältig konzipiert, um unseren Kunden den bestmöglichen ROI zu bieten. Wir optimieren Ihre Investition danach, was wesentlich ist und was nicht.
Zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns, um sofort ein Angebot für den Spritzguss zu erhalten!
Spritzgusswerkzeuge Häufig gestellte Fragen
Eine Form ist eine Form, die zum Formen und Gestalten von Kunststoffprodukten verwendet wird. Es besteht aus zwei Hälften, dem Hohlraum (in dem das Produkt geformt wird) und dem Kern (der das Teil während der Produktion trägt). Formen werden typischerweise aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt.
Wir verfügen über eine Reihe professioneller Formenbaumitarbeiter und ein erfahrenes technisches Personalteam mit mehr als 180 importierten fortschrittlichen Werkzeugherstellungsgeräten.
Normalerweise beträgt die Lieferzeit der Form 3-4 Wochen, abhängig vom Grad der Schimmelreproduktion.
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Formenbau Ressourcen
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