Kunststoff Spritzgussdienstleistungen
Der Spritzgussservice von Aris ist besonders nützlich für Großserienproduktionen. Wir verfügen über einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Spezifikationen des Kunden entspricht.
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Ab 10 Jahre
Kunststoff-Spritzguss Prozess
Aria verfügt über mehr als 1,00 Pressen in verschiedenen Größen von 50 bis 1,000 Tonnen Schließkraft. Wir können Teile aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, darunter Thermoplaste, Elastomere und Silikon. Wir bieten auch sekundäre Dienstleistungen wie Bearbeitung, Endbearbeitung und Montage an.
Formenbau
Der Formenherstellungsprozess kann recht komplex und zeitaufwändig sein, ist jedoch ein wichtiger Teil des Kunststoffspritzgussprozesses.
Spritzguss
Mit dem Kunststoffspritzgussverfahren kann eine große Anzahl von Teilen schnell und effizient hergestellt werden. Es ist ideal für die Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen.
Werkzeug einsetzen
Legen Sie den Einsatz in die Form und formen Sie ihn um, um die Werkzeuglebensdauer wichtiger Merkmale zu verlängern. Dadurch können Sie Einsätze wie Messingmuttern in Ihrem Design formen.
Umspritzen
Wählen Sie Overmolding-Services, wenn Sie langlebige Komponenten aus mehreren Materialien mit erweiterter Funktionalität und verbesserter Ergonomie benötigen
Was is Kunststoff-Spritzguss?
Das Spritzgussverfahren ist das Standardverfahren zur Herstellung großer Mengen fertiger Kunststoffteile für gewerbliche und industrielle Anwendungen.
Bei der Spritzgusstechnik wird geschmolzenes Harz unter hohem Druck in den Hohlraum einer Metallform eingespritzt. Anschließend wird die Matrize schnell abgekühlt, um eine feste Form zu bilden. Wenn Ihr Projekt Kunststoffspritzgussdienstleistungen erfordert, kann Aria Ihnen helfen.
Warum Kunststoff Spritzguss
Aria ist ein professioneller Spritzgusslieferant.
Hier sind vier Gründe, unser Spritzgussverfahren einzusetzen:
grenzenlose Produktionsmöglichkeiten
Das Leistungsspektrum von Aria umfasst ein breites Spektrum an Kunststoffspritzgussverfahren. Wir können einen Formbereich von 60 Tonnen bis 1,800 Tonnen abwickeln.
Werkstoffprüfung
Aria erstellt für jeden Spritzgussauftrag einen Materialüberprüfungsbericht. Darüber hinaus bieten wir Konformitätszertifikate für alle verwendeten Materialien an.
Fertigungsunterstützung
Wir optimieren die Kosten von Spritzgussprodukten, indem wir für jeden Kunden einen detaillierten Entwurf für Herstellungsberichte bereitstellen.
Prozessoptimierungsprogramm
Wir kombinieren Daten aus Tausenden von Projekten mit unseren eigenen Material- und Formverfahren. Durch die Prozessoptimierung können schnell die richtigen Bearbeitungsparameter ermittelt werden.
Kunststoff-Spritzguss Prozess
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Kunststoffharz wird in Rohpellets geliefert. Die Pellets werden getrocknet, bis sie den richtigen Feuchtigkeitsgehalt erreichen. Anschließend können sie je nach Bedarf mit Pigmenten oder Masterbatch-Farbstoffen gemischt werden.
Die getrockneten Pellets werden in den Trichter der Formmaschine gegeben. Im Zylinder der Formmaschine befindet sich eine hin- und hergehende Schnecke, die die Pellets in die Form bewegt.
Die Pellets werden erhitzt und gemischt, bis sie den vollständig geschmolzenen Zustand erreichen und zu flüssigem Harz werden. Und die Heizbänder halten die Temperatur im Inneren auf einem stabilen Niveau für die Art des verwendeten Harzes.
Schritt 6
Schritt 5
Schritt 4
Die Form öffnet sich, damit die Auswerferstange den Auswerferstift nach vorne drücken kann. So wird ein Teil ausgeworfen und ein neuer Zyklus beginnt. Im Falle der Roboterhand beginnt und endet der Zyklus, wenn die Roboterhand ein neues Teil erhält.
Die Form wird abgekühlt, um den Innenteil zu verfestigen. Die Art des Harzes und die Dicke des Teils bestimmen die Abkühlzeit. Die Temperatur der Form wird durch interne Kühl- oder Heizleitungen gesteuert, in denen Wasser zirkuliert.
Die beheizte Form schließt automatisch. Das unter großem Druck stehende Harz wird über einen Anschnitt in den Formhohlraum eingespritzt, die Entlüftung des Einspritzstifts entleert die verdrängte Luft für das Spritzgießen von Produkten.
Schritt 1
Kunststoffharz wird in Rohpellets geliefert. Die Pellets werden getrocknet, bis sie den richtigen Feuchtigkeitsgehalt erreichen. Anschließend können sie je nach Bedarf mit Pigmenten oder Masterbatch-Farbstoffen gemischt werden.
Schritt 2
Die getrockneten Pellets werden in den Trichter der Formmaschine gegeben. Im Zylinder der Formmaschine befindet sich eine hin- und hergehende Schnecke, die die Pellets in die Form bewegt.
Schritt 3
Die Pellets werden erhitzt und gemischt, bis sie den vollständig geschmolzenen Zustand erreichen und zu flüssigem Harz werden. Und die Heizbänder halten die Temperatur im Inneren auf einem stabilen Niveau für die Art des verwendeten Harzes.
Schritt 4
Die Form öffnet sich, damit die Auswerferstange den Auswerferstift nach vorne drücken kann. So wird ein Teil ausgeworfen und ein neuer Zyklus beginnt. Im Falle der Roboterhand beginnt und endet der Zyklus, wenn die Roboterhand ein neues Teil erhält.
Schritt 5
Die Form wird abgekühlt, um den Innenteil zu verfestigen. Die Art des Harzes und die Dicke des Teils bestimmen die Abkühlzeit. Die Temperatur der Form wird durch interne Kühl- oder Heizleitungen gesteuert, in denen Wasser zirkuliert.
Schritt 6
Die beheizte Form schließt automatisch. Das unter hohem Druck stehende Harz wird über eine Angussöffnung in den Formhohlraum eingespritzt, die Entlüftung des Einspritzstifts entleert die verdrängte Luft.
Materialien von Spritzgussdienstleistungen
ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz ist ein milchig-weißer Feststoff mit einer gewissen Zähigkeit und einer Dichte von etwa 1.04 bis 1.06 g/cm3. ABS ist ein Harz mit guter mechanischer Zähigkeit, großem Temperaturbereich, guter Dimensionsstabilität, chemischer Beständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften und ist leicht herzustellen.
- Typische Anwendungen: Instrumententafel, Kühlschrank, Telefon, Tastatur
ABS / PC
PC + ABS-Kunststoff bietet eine bessere Festigkeit als ABS bei geringeren Kosten als PC. Es weist auch bei niedrigen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit auf. Darüber hinaus kann die Zugabe von Glasfasern, mineralischen Füllstoffen und Flammschutzmitteln zu einer Veränderung der Leistung des Materials führen.
-
Typische Anwendungen:
Elektrische Geräte, Computergehäuse,
Autoteile
LCP
Flüssigkristallpolymer-Kunststoffrohstoffe, auch Flüssigkristallpolymere genannt, mit einer Dichte von etwa 1.35–1.45 g/cm3. Es handelt sich um eine neue Art von Polymermaterial, das im geschmolzenen Zustand im Allgemeinen Flüssigkristallinität aufweist. Die hochorientierte und stäbchenförmige Beschaffenheit der Flüssigkristallpolymermoleküle führt dazu, dass ihre Zugfestigkeit und ihr Modul denen von Aluminium nahekommen.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
Nylon 6
Nylon 6, auch bekannt als PA6, Polyamid 6, ist eine Polymerverbindung. Abgesehen von seinem niedrigen Schmelzpunkt und dem breiten Prozesstemperaturbereich sind seine chemischen und physikalischen Eigenschaften denen von Nylon 66 sehr ähnlich. Unter allen Nylontypen hat Nylon 6 den niedrigsten Modul.
- Typische Anwendungen: Strukturbauteile, Lager
Nylon 66
Polyhexamethylenadipamid, allgemein bekannt als Nylon-66, ist ein thermoplastisches Harz. Die Leistung von Nylon 6-6 ist besser als die von Nylon 6 und der Preis ist nicht so teuer wie bei Nylon 4-6. Seine Abriebfestigkeit ist die beste aller Nylons und seine mechanische Festigkeit, Härte und Steifigkeit sind sehr hoch. Kann als technischer Kunststoff und zur Herstellung synthetischer Fasern verwendet werden.
- Typische Anwendungen: Autoteile, Instrumentengehäuse
Nylon 11
Die Dichte von Nylon PA11 beträgt 1.04 g/cm3, der Schmelzpunkt beträgt 185℃, die Wasseraufnahme beträgt 0.1–0.4℅ und die Zugfestigkeit beträgt 47–58 MPa. Es bietet die Vorteile einer geringen Wasseraufnahme, einer guten Ölbeständigkeit, einer niedrigen Temperaturbeständigkeit und einer einfachen Verarbeitung. Aufgrund seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses wird es in unserem Leben häufig verwendet.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PBT
Polybutylenterephthalat (PBT), ein milchig weißer teilkristalliner thermoplastischer Polyester, ist einer der fünf wichtigsten technischen Kunststoffe. Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit. Nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen, beständig gegen organische Lösungsmittel, brennbar und zersetzt sich bei hohen Temperaturen. Es wird häufig in den Bereichen Automobile, Maschinen und Geräte, Präzisionsinstrumententeile usw. eingesetzt.
- Typische Anwendungen: Haushaltsgeräte, Elektrokomponenten
PC
Polycarbonat ist ein Polymer mit hohem Molekulargewicht, das Carbonatgruppen in der Molekülkette enthält. Es ist ein zähes thermoplastisches Harz mit Flammhemmung. Antioxidans. Es verfügt über eine hervorragende Schlagzähigkeit, Transparenz sowie optische und mechanische Eigenschaften und kann mit engen Toleranzen geformt werden. PC hat ein breites Anwendungsspektrum und es stehen zahlreiche Verbindungen zur Auswahl.
- Typische Anwendungen: Computerkomponenten, Steckverbinder, Autoteile
PE
Der vollständige Name lautet Polyethylen, die einfachste organische Polymerverbindung und das am weitesten verbreitete Polymermaterial. Je nach Dichte gibt es zwei Arten von PE: LDPE und HDPE. Es verfügt über eine gute Eigengleitfähigkeit und ist leicht zu verarbeiten. Es ist zu beachten, dass es sehr weich ist und nicht bei Temperaturen über 2 °C verwendet werden kann.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PEI
Polyetherimid (kurz PEI) ist ein amorpher Hochtemperatur-Hochtemperaturkunststoff, dessen Kosten im Vergleich zu anderen Hochtemperaturmaterialien relativ niedrig sind. Es weist die beste Hochtemperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität sowie chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit, elektrische Eigenschaften, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit usw. auf. Die Leistung ist ähnlich wie bei Polycarbonat, es kann jedoch bei höheren Temperaturen eingesetzt werden.
-
Typische Anwendungen:
Automobilindustrie, Produktverpackung,
Medizinische Ausrüstung
LDPE
Polyethylen niedriger Dichte, auch Hochdruckpolyethylen (LDPE) genannt, besteht aus milchig weißen, geruchlosen, ungiftigen und wachsartigen Partikeln mit einer matten Oberfläche. Es verfügt über eine gute elektrische Isolierung, Transparenz, einfache Verarbeitung und eine gewisse Luftdurchlässigkeit. Und verfügt über eine starke Dehnbarkeit und Flexibilität, wodurch es eine hervorragende Schlagfestigkeit aufweist. Dem steht die bleibende Verformung nach dem Aufprall gegenüber.
- Typische Anwendungen: Schüsseln, Schränke, Rohrkupplungen
HDPE
Hochdichtes Polyethylen (HDPE) ist ein weißes Pulver oder Granulat. Ungiftig und geruchlos, die Anwendungstemperatur kann 100℃ erreichen. Es hat nicht die Schlagfestigkeit von LDPE, ist aber elastischer. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeit sind höher als bei LDPE, nahe an PP, härter als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP.
- Typische Anwendungen: Vorratsbehälter, Haushaltsküchengeräte, Verschlussdeckel
PET
Polyethylenterephthalat (PET), milchig weiß oder hellgelb, ist ein hochkristallines Polymer mit einer glatten und glänzenden Oberfläche. Es ist ungiftig, geschmacksneutral, weist eine gute Hygiene und Sicherheit auf und kann direkt für Lebensmittelverpackungen verwendet werden. Es verfügt über hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich und die Langzeitgebrauchstemperatur kann 120 °C erreichen. Es ist jedoch schwierig, sehr enge Toleranzen einzuhalten.
- Typische Anwendungen: Automobilindustrie, elektrische Komponenten
PP
Polypropylen wird als PP abgekürzt und ist eine farblose, geruchlose, ungiftige und durchscheinende feste Substanz. Die Dichte beträgt etwa 0.89 bis 0.91 g/cm3 und der Betriebstemperaturbereich beträgt -30 bis 140 °C. Es ist schwierig, sehr enge Toleranzen einzuhalten. Weit verbreitet bei der Herstellung von Kleidung, medizinischen Geräten, Automobilen, Fahrrädern, Teilen, Rohrleitungen, Chemikalienbehältern usw.
- Typische Anwendungen: Automobilindustrie (Kotflügel, Lüftungskanäle, Lüfter)
PPA
Polyphthalamid ist eine Art Kunstharz mit hoher Härte, hoher Festigkeit, guter chemischer Beständigkeit und geringen Kosten. Aufgrund der hervorragenden physikalischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften von PPA, insbesondere der moderaten Kosten, bietet es ein breites Anwendungsspektrum. Obwohl die Verwendung und Einführung von PPA relativ spät erfolgt, sind die guten Designdaten immer noch sehr nützlich.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PPS
Polyphenylensulfid ist ein neuartiger Hochleistungs-Thermoplastharz, der die Vorteile hoher mechanischer Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, Flammwidrigkeit, guter thermischer Stabilität und hervorragender elektrischer Eigenschaften aufweist. Es wird häufig in den Bereichen Elektronik, Automobile, Maschinen und Chemie eingesetzt.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PMMA (Acryl)
PMMA, auch Acryl genannt, ist ein robustes, hochtransparentes Material mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und Witterungsbeständigkeit. Es kann gefärbt, geformt, geschnitten, gebohrt und geformt werden. Aufgrund seines schönen Aussehens bietet es ein breites Anwendungsspektrum in der Bauindustrie.
- Typische Anwendungen: Signallampenausrüstung für Kraftfahrzeuge, Instrumententafel
POM
POM ist ein kristalliner Kunststoff mit einer Dichte von 1.42 g/cm3. Es verfügt über eine gute Steifigkeit und ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. POM hat bei hohen Temperaturen Abgasprobleme und ist bei niedrigen Temperaturen spröde. Glasgefüllt, zusätzlicher Schmierstoffgrad verfügbar, kein flammhemmender Grad.
- Typische Anwendungen: Zahnräder, Lager, Rohrkomponenten
Polystyrolkristall
Polystyrolkristall ist ein farbloser und transparenter Thermoplast mit einer Glasübergangstemperatur von mehr als 100 °C und damit der günstigste Thermoplast. Es hat eine gute optische Leistung. Seine Schlagfestigkeit ist sehr gering. Weit verbreitet in verschiedenen Instrumentengehäusen, Lampenschirmen, Teilen optischer chemischer Instrumente usw.
- Typische Anwendungen: Elektro- und Gewerbegeräte
PEEK
Peek (Polyetheretherketon) ist eine Art spezieller technischer Kunststoff mit hoher Temperaturbeständigkeit, Selbstschmierung, einfacher Verarbeitung und hoher mechanischer Festigkeit sowie weiteren hervorragenden Eigenschaften. Es kann zu verschiedenen mechanischen Teilen hergestellt und verarbeitet werden, wie z. B. zu Autozahnrädern, Ölsieben, Gangschaltungs-Startplatten; Flugzeugmotorteilen, automatischen Waschmaschinenläufern, Teilen für medizinische Geräte usw.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
HIPS
HIPS (High Impact Polystyrol) ist ein heller und reiner amorpher Kunststoff. Es bietet die Vorteile einer einfachen Verarbeitung, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Transparenz, seine geringe Schlagzähigkeit schränkt jedoch seine Anwendung ein. Es hat einen niedrigeren Modul, eine bessere Dehnung und ist viel spröder als kristallines Styrol.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PSU
PSU ist ein relativ kostengünstiges amorphes Hochtemperaturmaterial. Es ist transparent und weist eine gute Strahlungsstabilität und Hitzebeständigkeit auf. Kann bei Temperaturen bis zu 300 Grad Fahrenheit verwendet werden. Weit verbreitet in der Medizintechnik, Maschinenindustrie, elektronischen Geräten und anderen Bereichen.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
PU
PU (Polyurethan) ist ein äußerst elastisches, verschleißfestes und reißfestes elastisches Material, das in Formulierungen auf Ether- und Esterbasis verwendet werden kann. Diese unterschiedlichen Formulierungen decken einen sehr großen Härte- und Dichtebereich ab.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
TPE
TPE (Thermoplastisches Elastomer), auch bekannt als Kunstkautschuk oder Synthesekautschuk. Es handelt sich um eine Art Elastomer, das bei normalen Temperaturen die Elastizität von Gummi aufweist und bei hohen Temperaturen plastifiziert und geformt werden kann. Es verfügt über thermoplastische und Elastomereigenschaften, was die Verwendung des Produkts bei der Herstellung verschiedener Produkte sehr einfach macht. Für die Verarbeitung und Formung können Standardgeräte und -techniken für die thermoplastische Verarbeitung verwendet werden, z. B. Extrusion, Injektion, Blasformen usw.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
TPU
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein elastisches Material mit guter Ölbeständigkeit, Fettbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist auch ein ausgereiftes Umweltschutzmaterial. Es wird häufig in den Bereichen Medizin und Gesundheit, elektronische Geräte, Industrie und Sport eingesetzt.
- Typische Anwendungen: Gehäuse
Oberflächenveredelungen von Spritzgussdienstleistungen
Bild
Klasse
Ausführungen
Beschreibungen
A1, A2, A3
Glanz
Die Oberfläche ist völlig glatt und weist keine Flecken oder Kratzer auf, ähnlich dem Reflexionseffekt eines Spiegels.
B1, B2, B3
Halbglänzend
Die Oberfläche ist glatt und ohne offensichtliche Schönheitsfehler, kleinere Kratzer und Flecken sind jedoch zulässig.
C1, C2, C3
Matt
Die Oberfläche ist glanzlos und leicht rau, beeinträchtigt aber die Funktion nicht.
D1, D2, D3
Strukturiert
Für einige spezielle Anforderungen wie Rutschfestigkeit, Verschleiß usw.
Warum Luft
Basierend auf Daten, die aus Tausenden von Projekten in Verbindung mit Standardmaterial- und Formprozessen gesammelt wurden, ist unser Spritzgussverfahren ein Optimierungsprogramm, das effizient die richtige Kombination von Bearbeitungsparametern für ein bestimmtes Projekt identifizieren kann.
Mithilfe dieser Informationen können wir eine neue Form innerhalb weniger Stunden vom Test in die Produktion überführen. Durch die Anwendung der richtigen Kombination von Bearbeitungsparametern, die zum ordnungsgemäßen Füllen eines Teils erforderlich sind, können wir Kunststoffteildefekte während des Spritzgussprozesses reduzieren oder sogar eliminieren.
Mit der Prozessoptimierung von Aria werden Qualitätsprobleme, die durch diese eingebauten Stressfaktoren verursacht werden, beseitigt:
Verziehen
Farbmischungen
Risse
Oberflächenschrumpfung
Hohlräume
Oberflächeneinfallstellen
Untergröße
Oberflächenglanz
Spritzguss Häufig gestellte Fragen
A: Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage per E-Mail oder Online-Angebotssystem. Sobald wir das Design (Merkmalsdetails mit Parametern), Material, Farbe und Menge bestätigt haben, können wir innerhalb von 24 STUNDEN ein Angebot unterbreiten.
A: Dies hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter der Komplexität des Teiledesigns, der Größe der Produktionsserie und der Verfügbarkeit der Materialien. Im Allgemeinen dauert ein Spritzgussprojekt 2–3 Wochen für die Formenherstellung und Musterproduktion und 2–3 Wochen für die Massenproduktion.
A: we kann Designunterstützung, Werkzeugherstellung und Produktionsdienstleistungen sowie Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge anbieten. Darüber hinaus arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen an der Materialauswahl und sorgen dafür, dass die Qualitätsstandards während des gesamten Prozesses eingehalten werden.
A: Der Entwurf einer Spritzgussform ist einer der wichtigsten Schritte in jedem Spritzgussprojekt. Es erfordert ein tiefes Verständnis sowohl der beabsichtigten Anwendung als auch des Spritzgussprozesses. Konstrukteure müssen Faktoren wie Teilegeometrie, Materialeigenschaften, Schrumpfraten und Entformungsschrägen berücksichtigen.
Aria ist ein chinesischer Spritzgussanbieter. Klicken Sie auf die folgende Schaltfläche, um noch heute Ihr kostenloses Angebot für Kunststoffspritzgussdienstleistungen zu erhalten.
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Spritzguss Ressourcen
Spritzgussdienstleistungen: Wie sie in der Automobilindustrie eingesetzt werden
Lesen Sie auch: CNC-Bearbeitungsdienste: Wie sie in der Autoindustrie eingesetzt werden Kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss 101: Verfahren, Materialien, Oberflächenbeschaffenheit, Anwendungen Spritzguss-Service
Kundenspezifischer Kunststoffspritzguss 101: Prozess, Materialien, Oberflächenbeschaffenheit, Anwendungen
Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Spritzguss wird verwendet, um eine Vielzahl von Teilen herzustellen,
Spritzguss: Verfahren, Typen, Materialien und Anwendungen
Letzten Monat fragte mich ein Kunde, der seit mehr als 3 Jahren mit unserem Unternehmen zusammenarbeitet, was Spritzguss ist. Ich war überrascht zu hören