Vakuumgussdienste
Der Vakuumgussservice von Aria ist eine zuverlässige und vielseitige Option zur Herstellung hochwertiger Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir fertigen die Form und produzieren die Teile in der Regel innerhalb von 10–15 Werktagen.
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Arie's Vakuumgussverfahren
Beim Vakuumgießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem eine Form des gewünschten Teils erstellt und anschließend mithilfe eines Vakuums flüssiges Material in die Form gesaugt wird, wodurch ein fertiges Produkt entsteht. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie der Vakuumgussprozess funktioniert:
Erstellen Sie ein Mastermuster
Erstellen Sie zunächst ein Mastermodell des Teils, das Sie herstellen möchten, mithilfe von 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder anderen Methoden.
Machen Sie eine Form
Tragen Sie Schichten flexiblen Materials auf das Meistermodell auf, um eine Form zu bilden. Schneiden Sie die Form entlang einer Naht auf, um das Modell zu entfernen, und hinterlassen Sie einen Hohlraum, der der Form des Teils entspricht.
Bereiten Sie das Harz vor
Bereiten Sie als Nächstes das Harz- oder Silikonmaterial vor, das Sie zur Herstellung des Teils verwenden möchten. Das Harz ist normalerweise eine zweiteilige Mischung, die in einen Behälter gegossen und gründlich gemischt wird.
Gießen Sie das Harz ein
Gießen Sie Ihr Harz in die Form, füllen Sie sie vollständig, legen Sie sie in eine Vakuumkammer und entfernen Sie die Luft aus der Kammer, damit das Harz in die Form fließen kann.
Härten Sie das Harz aus
Härten Sie das Harz aus, indem Sie die Form auf die erforderliche Temperatur erhitzen und abkühlen. Diese Temperatur variiert je nach verwendetem Material und kann Stunden bis einige Tage dauern.
Entfernen Sie das Teil
Öffnen Sie die Form, sobald das Harz ausgehärtet ist, um das Teil zu entnehmen. Abhängig von Ihrem gewünschten Ergebnis müssen Sie das Teil möglicherweise reinigen, zuschneiden, schleifen oder fertigbearbeiten.
Nachbearbeitung
Führen Sie nach Abschluss des Gussprozesses weitere Nachbearbeitungsschritte wie Trimmen, Schleifen und Endbearbeiten durch
Qualitätskontrolle
Führen Sie Tests am Endprodukt durch, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften erfüllt.
Warum Luft
Unser Vakuumguss ermöglicht die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen.
Hochwertige
Wir verwenden hochwertige Materialien und modernste Ausrüstung, um sicherzustellen, dass unsere Vakuumgussteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Schnelligkeit
Unsere automatisierte Fertigungsplattform ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten, wobei die typischen Vorlaufzeiten für Vakuumguss zwischen 10 und 15 Werktagen liegen.
Kostengünstig
Die Vakuumgussdienste von Aria können eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung kleiner Teilemengen sein und wir können die Formkosten minimieren.
Sachverstand
Wir verfügen über ein Team erfahrener Ingenieure, die bei der Designoptimierung, den Materialien und vielem mehr behilflich sein können, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen des Kunden entspricht.
Vakuumgießen Toleranzen
Bei Aria werden Standardtoleranzen eingehalten ISO 2768 grob (C) für Urethanguss. Für nicht spezifizierte Merkmale werden Standardtoleranzen verwendet. Engere Toleranzen können erreicht werden, werden jedoch nur für kritische Merkmale empfohlen.
Toleranzen
Lineare Toleranzen
- +/- 0.3mm
Winkeltoleranzen
- +/- 1°
Oberflächentoleranzen
- 1.6 ~ 12.5 Mikrometer Ra
Schwundminderung
- 0.15%
Bohrungen
- Bis zu 250 Zoll Durchmesser +/- 003 Zoll
- Bis zu 500 Zoll Durchmesser +/- 004 Zoll
- Über 500 Zoll Durchmesser +/- 0005 Zoll pro Zoll
Vakuumgießen Materialien
Welches Material Sie für Ihren Vakuumguss verwenden, hängt von der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab. Zu den gängigsten Materialien gehören:
Silikon
Silikon ist für seine hohe Flexibilität und Temperaturbeständigkeit bekannt. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplizierten Geometrien und dort, wo hohe Präzision erforderlich ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Polyethylen (PU)
PU lässt sich leicht verarbeiten, erzeugt komplexe Formen mit hoher Präzision und Genauigkeit und ist in der Massenproduktion kostengünstig und effizient.
Epoxy
Dieses duroplastische Harz wird häufig zur Herstellung hochfester, chemikalien- und hitzebeständiger Teile für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsindustrie verwendet.
Polyvinylchlorid (PVC)
PVC ist korrosionsbeständig und daher die ideale Wahl für Teile, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Es produziert hochwertige Teile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen für Automobile, elektronische Komponenten und medizinische Geräte.
Putz
Gips ist erschwinglich, einfach zu verarbeiten und wird zur Herstellung einfacher und komplexer Formen verwendet.
Design Guide des Vakuumgießens
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Beschreibungen
Wandstärke
Die Mindestwandstärke beim Vakuumgießen hängt vom verwendeten Material ab, es können jedoch sowohl dünne als auch dicke Wände im selben Teil entworfen werden, ohne dass dies Auswirkungen auf das endgültige Bauteil hat. Dies ermöglicht eine größere Designflexibilität. Es wird jedoch empfohlen, die Konsistenz beizubehalten, und bei Aria empfehlen wir als bewährte Vorgehensweise eine Mindestwandstärke von 1 mm.
Boss-Wandstärke
Größere oder schwerere Befestigungselemente erfordern dickere Nabenwände, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten. Die Vorsprünge sollten eine Mindesthöhe und einen Mindestdurchmesser von 1 mm haben und ihre Wandstärke sollte nicht mehr als 60 % der Nenndicke betragen, um ein Einsinken zu verhindern.
Rippen
Als allgemeine Regel gilt, dass die Höhe der Rippe nicht mehr als das Dreifache der Wandstärke des Teils und die Dicke der Rippe nicht mehr als die Hälfte der Wandstärke betragen sollte. Der Abstand zwischen den Rippen sollte nicht mehr als das Doppelte der Rippenhöhe betragen.
Hinterschneidungen
Um Schwierigkeiten beim Entformen des Teils beim Vakuumgießen zu vermeiden, ist es am besten, Hinterschnitte nach Möglichkeit zu vermeiden. Wenn sie erforderlich sind, planen Sie sie während der Konstruktionsphase ein, indem Sie die Richtung der Teileentnahme aus der Form berücksichtigen und, wenn möglich, Schieber oder Heber einbauen.
Geprägte Details
Beim Entwerfen von geprägten Details ist es wichtig sicherzustellen, dass die Details groß genug sind, um präzise gegossen zu werden, normalerweise nicht weniger als 0.5 mm in Tiefe und Breite. Die Details sollten außerdem mit Schrägen versehen sein, um eine einfache Entformung aus der Form zu ermöglichen.
Vakuumgießen Häufig gestellte Fragen
A: Die Wahl zwischen den beiden Methoden hängt vom Budget, dem Produktionsvolumen und der Produktkomplexität ab. Vakuumgießen eignet sich besser für die Herstellung kleiner Mengen komplexer Teile mit feinen Details, während Spritzgießen ideal für große Produktionsserien einfacher Teile ist.
A: Beim Schleuderguss wird geschmolzenes Metall oder Kunststoff in eine rotierende Form gegossen, die mithilfe der Zentrifugalkraft das Metall gleichmäßig in der Form verteilt.
Vakuumguss eignet sich besser für kleinere und kompliziertere Teile, während Schleuderguss besser für größere und einfachere Teile geeignet ist.
A: we kann Designunterstützung, Werkzeugherstellung und Produktionsdienstleistungen sowie Nachbearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge anbieten. Darüber hinaus arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen an der Materialauswahl und sorgen dafür, dass die Qualitätsstandards während des gesamten Prozesses eingehalten werden.
A: Es hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen und Budgets ab. Zu den beliebten Optionen gehören Formlabs Form 3B, Stratasys V650 Flex und Renishow RenAM 500Q.
Zu den Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine berücksichtigt werden müssen, gehören Genauigkeit, Geschwindigkeit, Materialverträglichkeit, Kosten und Benutzerfreundlichkeit.
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