Oberflächenveredelungen
Die Oberflächenbehandlung ist eine technologische Methode zur künstlichen Bildung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Produktmaterials mit mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften, die sich von denen der Matrix unterscheiden.
Alle Oberflächenbeschaffenheit Optionen
Name
Bild
Verwendete Materialien
Farbe
Beschreibungen
Alodine
Kupfer,
Magnesium
Gelb
Alodine ist eine chemische Beschichtung. Dient zur Passivierung und zum Schutz des Werkstücks vor Korrosion. Alodin wird häufig in der chemischen Industrie wie Galvanik, Schweißen, Legierungsherstellung, Pigmentierung und Lederherstellung eingesetzt.
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Eloxieren
Aluminium, Titan, Magnesium
Klar, Gelb,
Grün blau,
Schwarz, Orange,
Lila Rot
Alodine ist eine chemische Beschichtung. Dient zur Passivierung und zum Schutz des Werkstücks vor Korrosion. Alodin wird häufig in der chemischen Industrie wie Galvanik, Schweißen, Legierungsherstellung, Pigmentierung und Lederherstellung eingesetzt.
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Lackierung
Alle Materialien
Klar, Gelb,
Grün blau,
Schwarz, Orange,
Lila Rot
Befestigen Sie das zu sprühende Produkt an der rotierenden Halterung und verriegeln Sie die Halterung dann am Montageband. Sprühen Sie die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche des Produkts. Es verleiht dem Produkt eine gute Haptik, lässt sich aber leicht zerkratzen.
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Schwarzes Oxid
Alle Materialien
Schwarz
Schwarzes Oxid ist auch ein Oxidfilm. Wird hauptsächlich verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts zu erhöhen und Lichtreflexionen zu minimieren. Geeignet für die Oberflächenbehandlung von Stahl- und Edelstahlprodukten.
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Bürsten
ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
N / A
Bürsten ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks geformt werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Machen Sie das Produkt schöner.
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Verchromt
Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer
Chrome
Als eine Art Galvaniktechnik wird beim Verchromen eine dünne Chromschicht auf eine Kunststoff- oder Metalloberfläche aufgetragen. Diese Schicht kann dekorativ und korrosionsbeständig sein und die Oberflächenhärte erhöhen.
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Lasergravur
Alle Materialien
Chrome
Sowohl beim Lasergravieren als auch beim Ätzen wird die hohe Hitze des Laserstrahls genutzt, um eine dauerhafte Markierung auf der Oberfläche des Kunststoffteils zu hinterlassen. Bei der Gravur entstehen tiefe Spuren, indem das Material entfernt wird, während beim Ätzen das Material durch hohe Hitze geschmolzen wird.
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Vernickelung
Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer
N / A
Beim Vernickeln wird Nickel auf der Oberfläche von Metallteilen abgeschieden. Es kann den Oberflächenglanz, die Korrosionsbeständigkeit und die Abriebfestigkeit des Produkts wirksam verbessern.
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Tampondruck
PC, Nylon,
PE, HAUSTIER
N / A
Ähnlich wie beim Siebdruck handelt es sich beim Tampondruck um ein indirektes Offsetdruckverfahren. Ein gebogenes Pad aus Silikonkautschuk wird in die Oberfläche des Tampons eingetaucht und auf die gewünschte Oberfläche gedrückt, um Wörter, Muster usw. zu drucken.
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Passivierung
Aluminium, Edelstahl, Stahl
N / A
Passivierung ist eine chemische Reaktion. Es kann die Korrosionsrate von Metallmaterialien verzögern und die Lebensdauer des Produkts effektiv verlängern.
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Pulverbeschichtung
Alle Metallmaterialien
Kann angepasst werden
Beim Pulverbeschichten handelt es sich um ein Verfahren zum Auftragen einer trockenen Pulverbeschichtung auf Metalloberflächen. Pulverbeschichtungen werden in der Regel elektrostatisch aufgetragen und anschließend unter Erhitzen oder ultraviolettem Licht ausgehärtet.
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Sandstrahl
Alle Metallmaterialien
N / A
Beim Sandstrahlen handelt es sich um ein Verfahren zum Reinigen und Aufrauen der Oberfläche eines Produkts durch die Einwirkung eines Sandstrahls mit hoher Geschwindigkeit. Seine Funktion besteht darin, der Oberfläche des Werkstücks einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit zu verleihen.
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Siebdruck
Alle Metallmaterialien
N / A
Siebdruck ist eine Drucktechnik, die ein 2D-Bild in ein 3D-Bild umwandelt. Normalerweise wird eine Siebdruckplatte durch einen fotochemischen Prozess hergestellt. Es nutzt das Netz, um die Tinte auf das Substrat zu übertragen.
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UV-Beschichtung
PC, PE,
Kunststoffbälle
N / A
UV-Beschichtung ist die Abkürzung für Ultraviolettbeschichtung. Die UV-Beschichtung ist ein ähnliches Verfahren wie Lackieren, bei dem saubere Bauteile gleichmäßig mit Farbe bestrichen und durch ultraviolettes Licht sofort getrocknet werden. Dies bietet Vorteile hinsichtlich der Kratz-, Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit.
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Was ist Oberfläche? Rauheit?
Definition von Oberflächenrauigkeit
Unter Oberflächenrauheit versteht man die Rauheit der Oberfläche mit kleinen Abständen und kleinen Spitzen und Tälern. Der Abstand zwischen den beiden Gipfeln oder Tälern (Wellenabstand) ist sehr gering (unter 1 mm), was zum mikroskopischen Geometriefehler gehört. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Oberfläche.
Bildungsfaktoren von Oberfläche Rauheit
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch die Bearbeitungsmethode und andere Faktoren gebildet, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während des Bearbeitungsprozesses, die plastische Verformung des Oberflächenmetalls beim Abtrennen des Spans und die hochfrequente Vibration im Prozesssystem. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlassenen Spuren unterschiedlich.
Auswirkung der Oberflächenrauheit auf Teile
Die Oberflächenrauheit steht in engem Zusammenhang mit den Passeigenschaften, der Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit, der Kontaktsteifigkeit, der Vibration und dem Geräusch mechanischer Teile und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Im Allgemeinen wird Ra zur Kennzeichnung verwendet.
