Spotface vs. Avellanado en el mecanizado de piezas
Como ingeniero profesional con más de ocho años de experiencia, he visto a ingenieros novatos luchar para elegir los orificios correctos para mecanizado de piezas. Precisamente dónde utilizar los agujeros de refrentado y avellanados.
Entonces, si eres aprendiz o ingeniero novato, este artículo puede ser lo que estabas buscando.
Que es ¿Agujero puntual?
Casualmente lo llamamos spotface. Es un orificio mecanizado que proporciona una superficie lisa, plana y colocada con precisión en un área específica de la pieza de trabajo (una característica de cara completa).
Por lo general, es bastante poco profundo y elimina suficiente material para producir la superficie lisa y uniforme necesaria para que un sujetador descanse plano. Tiene la forma de un agujero cilíndrico poco profundo y de fondo plano.
Se utiliza para crear una superficie de asiento lisa y nivelada para componentes acoplados, como cabezas de pernos, tuercas, arandelas o pistas de rodamientos.
El hueco de la cara asegura que estas piezas estén correctamente alineadas y en contacto con la superficie de la pieza de trabajo.
Que es ¿Agujero avellanado?
Se trata de un hueco o orificio cilíndrico de mayor diámetro que se mecaniza alrededor de un orificio existente en la superficie de una pieza de trabajo.
Está hecho para tener un perfil escalonado, donde la pieza más pequeña sirve como punto de entrada inicial para el sujetador y la sección más grande actúa como una superficie de montaje plana para la cabeza (por ejemplo, un perno o tornillo).
La función principal de un orificio avellanado es darle a la cabeza de un sujetador, como un perno o tornillo, un lugar para asentarse de modo que quede al ras con o debajo de la superficie de la pieza de trabajo. Aquí, el sujetador se puede apretar firmemente sin que sobresalga, dejando la superficie con un acabado liso y nivelado.
Este elemento de diseño facilita el ajuste del sujetador mediante llaves de tubo u otras herramientas, otorgando al conjunto un acabado ordenado y atractivo.
Que es ¿Diferencia entre spotface y avellanado?
Spotface y avellanado son dos tipos diferentes de orificios mecanizados diseñados para acomodar sujetadores y huecos para cabezas de tornillos.
La profundidad del agujero y el tipo de sujetadores que puede acomodar son las características clave que los distinguen.
A continuación, comparto aspectos detallados que muestran estas diferencias para que usted pueda tomar decisiones informadas durante las fases de diseño y fabricación.
Spotface versus avellanado: profundidad
La profundidad del orificio superior es principalmente lo que distingue un orificio avellanado de un orificio puntual.
Las caras puntuales son hoyos o huecos de fondo plano y algo poco profundos. Tienen muy poca profundidad, normalmente la suficiente para proporcionar a las piezas acopladas, como cabezas de pernos, tuercas, arandelas o pistas de rodamientos, una superficie de asiento lisa y nivelada.
Normalmente, la mejor práctica es no agregar más profundidad si la superficie del componente ya es plana y el tornillo y parte se encuentran perpendicularmente. .
La función principal de un spotface es garantizar que los componentes coincidentes estén correctamente alineados y en contacto con la superficie de la pieza de trabajo.
En comparación con las superficies puntuales, los avellanadores tienen áreas rebajadas más profundas.
Un avellanado tiene una profundidad más profunda porque su propósito es producir un perfil escalonado alrededor de un orificio existente de modo que la cabeza de un sujetador (como un perno o tornillo) quede al ras con o debajo de la superficie de la pieza de trabajo.
Es importante tener en cuenta que el tipo de sujetador que se utiliza y el diámetro de su cabeza son los factores clave que determinan esta profundidad.
Los avellanados le dan al conjunto un acabado atractivo y al ras al acomodar la cabeza del sujetador y dejar el eje roscado por encima de la superficie.
Spotface versus avellanado: forma
Los spotfaces suelen tener forma cilíndrica o circular. Su borde exterior crea un círculo o cilindro claramente definido en la superficie de la pieza de trabajo.
El spotface es un hueco simple con un fondo plano y un diámetro constante en todas partes. El agujero no pretende "ocultar" la cabeza del sujetador; más bien, está destinado a proporcionar una superficie plana sobre la que descansar. Esto es especialmente útil para piezas de trabajo con terreno irregular.
Por el contrario, los avellanadores también suelen tener forma cilíndrica, pero con forma escalonada.
Un avellanado comienza con una abertura de mayor diámetro en la superficie de la pieza de trabajo y reduce gradualmente su diámetro a medida que se profundiza, hasta alcanzar finalmente el diámetro del orificio original o incluso menos.
Como resultado, el avellanado tiene un perfil escalonado que permite que la cabeza del sujetador (como un perno o tornillo) encaje mientras deja el eje roscado por encima de la superficie.
La profundidad del agujero y el tipo de sujetadores que puede acomodar son las características clave que los distinguen.
A continuación, comparto aspectos detallados que muestran estas diferencias para que usted pueda tomar decisiones informadas durante las fases de diseño y fabricación.
Spotface versus avellanado: símbolo de llamada
Utilizamos símbolos de llamada para representar eficazmente las características de superficie plana y escariada en dibujos técnicos.
Esto garantiza que los requisitos de una pieza específica sean claros y que se apliquen los procedimientos de mecanizado adecuados.
Un spotface no tiene su propio símbolo único. Según la norma ASME Y14.5, utilizamos el símbolo de avellanado con "SF" en el medio para representar un spotface.
Crédito de la imagen: https://engineersbible.com/
Un avellanado está representado por un signo destacado, que es el "⌴” símbolo. El símbolo para el número de diámetro y profundidad también está presente en los agujeros avellanados.
Crédito de la imagen: https://engineersbible.com/
Spotface versus avellanado: tamaño
El tamaño del orificio Spotface se define por su diámetro, que coincide con el orificio o cavidad. La profundidad es poco profunda, lo que proporciona una superficie lisa para la cabeza del sujetador.
El tamaño del agujero avellanado está definido por el diámetro y la profundidad. El diámetro coincide con la cabeza del sujetador y la profundidad determina qué tan debajo de la superficie se asentará el sujetador. Generalmente es más profundo que un spotface.
Spotface versus avellanado: aplicaciones
Los puntos se utilizan principalmente en conjuntos de juntas atornilladas para proporcionar superficies de asiento suaves para cabezas de pernos y tuercas, asegurando una distribución uniforme de la presión de sujeción.
Se utilizan en aplicaciones de rodamientos para brindar a las pistas de rodamiento superficies de asiento planas y precisas, menor fricción y preservar la alineación, especialmente donde la superficie es irregular.
Las arandelas se utilizan en situaciones donde se emplean caras puntuales para evitar que se claven en la superficie de la pieza de trabajo y para proporcionar una distribución confiable de la carga.
Los avellanadores se utilizan ampliamente en aplicaciones de sujeción cuando se requiere una apariencia al ras o empotrada de la cabeza del sujetador por razones estéticas o para minimizar la interferencia.
Se utilizan ampliamente en metalurgia y carpintería para cubrir las cabezas de tornillos o pernos, dando como resultado un acabado limpio y profesional.
El uso de avellanadores es fundamental para minimizar enganchones en objetos cercanos y cuando se requiere una superficie lisa y plana al ensamblar componentes mecánicos.
Otros tipos de agujeros en mecanizado
Aparte de los refrentados y avellanados, existen otros tipos de agujeros que aplicamos en el mecanizado.
Los describiré brevemente para que se familiarice con la mayoría de los agujeros comúnmente utilizados en esta industria.
Agujero simple
Como sugiere el nombre, un agujero simple es fácil de perforar. Generalmente se trata de una abertura cilíndrica que simplemente se recorta dándole la forma deseada a la pieza.
Los orificios simples son fáciles de perforar y cumplen una variedad de funciones, como establecer aberturas para el paso de fluidos o permitir espacio para la fijación.
A través del orificio:
Un orificio pasante es un tipo específico de orificio que comienza en una superficie de la pieza de trabajo y se extiende completamente hacia la opuesta.
Su diámetro es constante en toda su longitud.
Los orificios pasantes se pueden utilizar para alinear componentes, permitir que los sujetadores u otros componentes pasen a través de la pieza de trabajo y facilitar la transferencia de fluido o gas de un lado al otro.
Hoyo ciego:
Este es un agujero que no atraviesa todo el espesor de la pieza de trabajo. En cambio, tiene una profundidad establecida, dejando un área sólida en la parte inferior.
Los agujeros ciegos se utilizan principalmente en situaciones en las que no es deseable que el agujero salga de la parte posterior de la pieza de trabajo o donde se requiere un control preciso de la profundidad.
Agujero avellanador:
Un orificio avellanado es una depresión cónica que se agrega a la superficie de una pieza de trabajo para cubrir un orificio ya existente.
Se utiliza para hacer una abertura cónica de modo que la cabeza de un tornillo o perno pueda descansar al ras o debajo de la superficie de la pieza de trabajo haciendo coincidir el ángulo y la superficie del tornillo.
Un orificio avellanado hace lo opuesto a un orificio avellanado y es más difícil de mecanizar.
Orificio cónico:
Como su nombre indica, un agujero cónico es aquel cuyo diámetro varía progresivamente a medida que desciende.
Se estrecha hasta alcanzar un diámetro más pequeño en la parte inferior después de comenzar con un diámetro mayor en el punto de entrada.
Los orificios cónicos se aplican cuando los requisitos únicos de montaje o montaje exigen una conexión precisa y segura entre componentes.
Conclusión
El uso y diseño correcto de cada uno de estos tipos de orificios es crucial para obtener el mejor rendimiento y funcionalidad en conjuntos mecánicos.
Realizar procedimientos de realización de agujeros es fundamental para fabricar un artículo con la forma o dimensión deseada.
Aria Manufacturing proporciona todas sus necesidades de mecanizado con una experiencia audaz. También tenemos una trayectoria comprobada en servicio al cliente. Comuníquese con nosotros ahora a través de nuestro contacto para obtener asesoramiento profesional o realizar su cotización.