EULavorazione CNC in alluminio
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L'alluminio è un materiale leggero, durevole e versatile, ideale per settori quali quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e molti altri.
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Che cosa è la lavorazione CNC dell'alluminio?
La lavorazione CNC dell'alluminio è un processo di produzione altamente efficiente e preciso che sfrutta le proprietà di leggerezza, durevolezza e resistenza alla corrosione dell'alluminio per produrre parti complesse e di alta qualità per settori quali l'aerospaziale, l'automotive, l'elettronica, i dispositivi medici e la robotica.
La sua eccellente lavorabilità, la conduttività termica e il rapporto resistenza/peso rendono l'alluminio un materiale preferito per la creazione di componenti personalizzati, prototipi e parti finali con tolleranze strette e finiture lisce.
Perché scegliere la lavorazione CNC dell'alluminio?
Leggero e resistente
L'alluminio offre un eccellente rapporto resistenza/peso, perfetto per le applicazioni che richiedono durevolezza senza ingombro aggiuntivo.
Resistenza alla Corrosione
Naturalmente resistente alla corrosione, l'alluminio garantisce prestazioni durature anche negli ambienti più difficili.
lavorabilità
L'alluminio è facile da lavorare, il che consente di realizzare geometrie complesse e tolleranze strette con finiture superficiali eccezionali.
Costo-efficace
La sua reperibilità e lavorabilità rendono l'alluminio una scelta conveniente per la prototipazione e la produzione.
Tipi di lega di alluminio
Sottotipi di alluminio
Resistenza alla trazione, snervamento (MPa)
Resistenza alla fatica (MPa)
Allungamento a rottura (%)
Durezza (Brinell)
Densità (g / cm³)
Alluminio 2024
345
138
18
120
2.78
Alluminio 5052
193
117
12
60
2.68
Alluminio 6061
276
96.5
17
17
2.7
Alluminio 6063
214
68.9
12
73
2.7
Alluminio 7050
490
160
11
147
2.83
Alluminio 7075
503
159
11
150
2.83
Parametri di lavorazione CNC dell'alluminio
Parametro
Valore tipico
Descrizione
Velocità del mandrino
10,000 - 20,000 RPM
Per ottenere una buona finitura superficiale e un'elevata efficienza nella lavorazione dell'alluminio, in genere sono necessarie velocità del mandrino elevate.
Potenza del mandrino
5 - 15 kW
Selezionare la potenza appropriata in base alla profondità di taglio e al diametro dell'utensile.
Tasso di alimentazione
500 - 2,000 mm / min
La velocità di avanzamento deve corrispondere alla velocità del mandrino per evitare l'usura dell'utensile o il surriscaldamento del materiale.
Profondità di taglio
80.0 - 100
Per migliorare la precisione, utilizzare profondità di taglio maggiori per la sgrossatura e profondità minori per la finitura.
Larghezza di taglio
0.5 - 5 mm
La larghezza di taglio è in genere pari al 50%-75% del diametro dell'utensile per bilanciare efficienza e durata dell'utensile.
Precisione di lavorazione
±0.01 - ±0.05 mm
La lavorazione dell'alluminio garantisce un'elevata precisione, rendendolo adatto alla produzione di componenti di precisione.
Ruvidezza della superficie
Ra 0.8 - 3.2 μm
Ottimizzare i parametri di taglio e la selezione degli utensili per ottenere una finitura superficiale liscia.
Tipo di strumento
Fresa in metallo duro, fresa a testa sferica, punta da trapano
Selezionare il tipo di utensile appropriato in base alle esigenze di lavorazione, ad esempio frese a candela, frese a testa sferica o punte da trapano.
Diametro utensile
3 - 12 mm
Il diametro dell'utensile influisce sulla precisione della lavorazione e sulla forza di taglio; scegliere in base alle dimensioni del pezzo.
Tipo di liquido di raffreddamento
Refrigerante solubile in acqua, refrigerante ad aria
Utilizzare un refrigerante idrosolubile o un raffreddamento ad aria per evitare l'adesione dei trucioli e ridurre la temperatura.
Carico truciolo
0.05 - 0.15 mm/dente
Il carico di truciolo influisce sull'efficienza del taglio e sulla durata dell'utensile; regolare in base all'utensile e al materiale.
Angolo di rampa
° 3 - 5 °
Gli angoli di rampa riducono l'impatto dell'utensile e ne prolungano la durata.
Scavalcare
30% - 70% del diametro dell'utensile
Il passo influisce sulla qualità della superficie e sull'efficienza della lavorazione; in genere è pari al 30%-70% del diametro dell'utensile.
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