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Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione per la produzione in serie di parti in plastica ad alta precisione. Viene utilizzata per produrre un'ampia varietà di parti con forme e dimensioni diverse ed è particolarmente adatta per la produzione di parti ad alta precisione.
La finitura superficiale di un parte stampata ad iniezione può determinare la qualità, la commerciabilità o l'accettazione della parte. Può influenzare non solo l'estetica della parte, ma anche le sue proprietà fisiche e meccaniche, nonché la sua producibilità.
Applicazioni diverse hanno requisiti diversi per la finitura superficiale di una parte stampata a iniezione. È necessario comprendere questi requisiti e i fattori che li influenzano per ottenere la finitura superficiale richiesta per l'applicazione.
Lucidatura e testurizzazione degli stampi
Lucidatura stampi
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di produzione per la produzione in serie di parti in plastica ad alta precisione. Viene utilizzata per produrre un'ampia varietà di parti con forme e dimensioni diverse ed è particolarmente adatta per la produzione di parti ad alta precisione.
La finitura superficiale di una parte stampata a iniezione può determinare la qualità, la commerciabilità o l'accettazione della parte. Può influenzare non solo l'estetica della parte, ma anche le sue proprietà fisiche e meccaniche, nonché la sua producibilità.
Applicazioni diverse hanno requisiti diversi per la finitura superficiale di una parte stampata a iniezione. È necessario comprendere questi requisiti e i fattori che li influenzano per ottenere la finitura superficiale richiesta per l'applicazione.
Struttura della muffa
Texture della muffa sono vari modelli o texture che vengono elaborati sulla superficie dello stampo per ottenere uno specifico effetto superficiale. La texture dello stampo può migliorare l'attrito della superficie del prodotto, migliorare l'aspetto della texture e anche nascondere la linea di separazione dello stampo, i segni di restringimento e altri difetti.
Le texture comuni degli stampi includono cuoio, seta, vaiolatura e così via. Diversi tipi e profondità di texture degli stampi hanno effetti diversi sulla qualità della finitura superficiale dello stampaggio a iniezione.
Ad esempio, una texture della pelle più chiara può conferire al prodotto un aspetto unico e difficile da lavorare senza ridurne significativamente la lucentezza superficiale; una texture dello stampo più profonda ridurrà ovviamente la lucentezza superficiale del prodotto, ma può creare un effetto più tridimensionale e strutturato.
Standard di finitura superficiale SPI
Lo standard di finitura superficiale SPI (Society of the Plastics Industry) è uno standard comunemente utilizzato nel settore delle materie plastiche per misurare la qualità superficiale dello stampaggio a iniezione, ed è suddiviso principalmente nelle seguenti categorie.
Grado A
Questa è la migliore texture per la finitura superficiale. La superficie ha la massima lucentezza, come uno specchio perfetto, praticamente senza difetti. Viene utilizzata in prodotti che hanno requisiti di aspetto, come la scocca di prodotti elettronici di fascia alta, componenti di strumenti ottici, ecc. Lo stampo con questo tipo di finitura superficiale di solito deve essere lucidato con elevata precisione e i parametri di processo durante lo stampaggio a iniezione devono essere rigorosamente controllati.
| Grado SPI | Metodo | Rugosità superficiale (Ra µm) |
| A-1 | Grado n. 3, grana 6000, diamante Buff | 0.012 - 0.025 |
| A-2 | Grado n. 6, lucidatura diamantata a grana 3000 | 0.025 - 0.050 |
| A-3 | Grado n. 15, lucidatura diamantata a grana 1200 | 0.050 - 0.100 |
Grado B
La lucentezza della superficie è buona, con difetti molto sottili. Sebbene i difetti siano difficilmente visibili a normali distanze di visualizzazione. Questa texture è comunemente utilizzata per alcuni beni di consumo, tra cui l'alloggiamento di elettrodomestici, parti interne di automobili, ecc., che non solo garantisce un certo grado di estetica, ma è anche relativamente moderata nel prezzo e nella difficoltà di processo.
| Grado SPI | Metodo | Rugosità superficiale (Ra µm) |
| B-1 | Carta vetrata a grana 600 | 0.05 - 0.10 |
| B-2 | Carta vetrata a grana 400 | 0.10 - 0.15 |
| B-3 | Carta vetrata a grana 320 | 0.28 - 0.32 |
Grado C
Questa texture ha una lucentezza inferiore rispetto alle texture precedenti. La sua superficie può presentare alcune zone problematiche. Spesso non sono visibili alla distanza di visione standard, ma se stai cercando un'impressione di qualità davvero elevata, potresti voler puntare più in alto.
La texture viene spesso utilizzata in applicazioni che mirano a un livello di qualità inferiore, ad esempio all'interno di componenti di elettrodomestici.
| Grado SPI | Metodo | Rugosità superficiale (Ra µm) |
| C-1 | 600 Stone | 0.35 - 0.40 |
| C-2 | 400 Stone | 0.45 - 0.55 |
| C-3 | 320 Stone | 0.63 - 0.70 |
Grado D
Si tratta di un basso grado di finitura superficiale, con difetti molto evidenti e una bassa lucentezza. Di solito viene applicato a prodotti con bassi requisiti di aspetto e un focus sulla funzionalità, come alcune parti strutturali interne o semplici prodotti monouso in plastica.
| Grado SPI | Metodo | Rugosità superficiale (Ra µm) |
| D-1 | Perla di vetro soffiata a secco | 0.80 - 1.00 |
| D-2 | Ossido di sabbiatura a secco n. 240 | 1.00 - 2.80 |
| D-3 | Ossido di sabbiatura a secco n. 24 | 3.20 - 18.00 |
Standard di finitura superficiale VDI
Lo standard di finitura superficiale Verein Deutscher Ingenieure (VDI) è ampiamente adottato in Europa. Utilizza numeri per indicare diversi livelli di finitura superficiale. L'uso dello standard VDI è più incentrato sulla quantificazione della micro-rugosità della superficie.
Più piccolo è il numero dato, più fine è la finitura superficiale. Ad esempio, VDI 12 significa finitura superficiale molto fine, vicina a un effetto specchio; e VDI 60 indica una superficie con finitura più grossolana. Questo standard è fondamentale per la rappresentazione e il monitoraggio accurati della qualità superficiale nei settori della produzione di stampi e dello stampaggio a iniezione.
Finiture comuni per stampaggio a iniezione VDI
| Valore VDI | Metodo | Rugosità superficiale (Ra µm) |
| VDI12 | 600 Stone | 0.40 |
| VDI15 | 400 tonnellate | 0.56 |
| VDI18 | Perla di vetro soffiata a secco | 0.80 |
| VDI21 | Sabbiatura a secco n. 240 Ossido | 1.12 |
| VDI24 | Sabbiatura a secco n. 240 Ossido | 1.60 |
| VDI27 | Sabbiatura a secco n. 240 Ossido | 2.24 |
| VDI30 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 3.15 |
| VDI33 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 4.50 |
| VDI36 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 6.30 |
| VDI39 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 9.00 |
| VDI42 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 12.50 |
| VDI45 | Sabbiatura a secco n. 24 Ossido | 18.00 |
Fattori che influenzano la finitura superficiale dello stampaggio a iniezione
Qualità della superficie dello stampo
La precisione e la finitura della superficie lavorata dello stampo influiscono direttamente sulla qualità della superficie dei prodotti stampati a iniezione. Se la superficie dello stampo presenta difetti, come graffi e buchi, questi difetti verranno trasferiti sulla superficie del prodotto stampato a iniezione. Le tecnologie di lavorazione degli stampi ad alta precisione, come la lucidatura fine dopo EDM, possono migliorare notevolmente la finitura della superficie dello stampo e quindi migliorare la qualità della superficie dei prodotti stampati a iniezione.
Materiale per stampaggio ad iniezione
Materiali plastici di diverso tipo hanno diverse caratteristiche di fluidità e restringimento, che potenzialmente portano a diverse finiture superficiali della parte finale. Ad esempio, plastiche poco fluide potrebbero non riempire completamente le caratteristiche fini dello stampo durante lo stampaggio a iniezione, con conseguente mancanza di materiale o una superficie irregolare. Inoltre, impurità e umidità nella materia prima possono anche portare a difetti superficiali, come bolle e striature argentate, nella parte finale.
| Classe | superficie | Materiali compatibili |
| A | Lucido | Acrilico, policarbonato |
| B | Semilucido | SABS, HDPE, Nylon, PP, Polistirene |
| C | Opaco | ABS, HDPE, Nylon, PP, Polistirene |
| D | Testurizzato | ABS, HDPE, Nylon, PP, Polistirene, TPU |
Parametro del processo di stampaggio a iniezione
- Temperatura: tra cui temperatura del cilindro, temperatura dello stampo, ecc. L'elevata temperatura del cilindro può causare la decomposizione della plastica e la produzione di gas, formando così pori sulla superficie del prodotto; Se la temperatura è troppo bassa, la fluidità della plastica sarà scarsa e l'effetto di riempimento sarà influenzato.
- Pressione: Una pressione di iniezione insufficiente può impedire alla plastica di riempire completamente la cavità dello stampo, con conseguente superficie irregolare; una pressione eccessiva può causare sbavature, deformazioni e altri problemi nel prodotto, compromettendo la qualità della superficie.
Anche l'impostazione della pressione e del tempo di mantenimento influirà sul restringimento e sulla finitura superficiale del prodotto; una pressione di mantenimento ragionevole può compensare il restringimento della plastica durante il processo di raffreddamento, rendendo la superficie più piatta.
- Velocità: Una velocità di iniezione troppo elevata può causare turbolenze nella cavità della plastica, con conseguente impossibilità di scaricare l'aria in tempo e formazione di bolle o segni di flusso sulla superficie del prodotto; se la velocità è troppo bassa, potrebbe causare un riempimento insufficiente e compromettere la qualità della superficie.
Utilizzo di distaccante
Gli agenti distaccanti possono aiutare il prodotto a uscire dallo stampo senza problemi, ma se usati in modo improprio, come un uso eccessivo e una distribuzione non uniforme, possono lasciare tracce sulla superficie del prodotto e influire sulla finitura superficiale. È importante selezionare l'agente distaccante adatto e utilizzarlo rigorosamente secondo le istruzioni su dosaggio e applicazione.