EUSaldatura della lamiera: processo, tipologie e suggerimenti
Saldatura lamiere è un processo cruciale in vari settori in cui è necessaria l'unione di lamiere sottili per fabbricare strutture, componenti e assemblaggi. Questo metodo di saldatura svolge un ruolo fondamentale in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, edile e manifatturiero.
Quindi, non vorrai mai sbagliare lamiera saldatura. Leggendo questo articolo potrai avere una conoscenza preliminare dei vari metodi e applicazioni della saldatura della lamiera.
Cosa è Saldatura della lamiera?
Saldatura lamiere è il processo attraverso il quale un sottile foglio di metallo viene saldato ad un altro foglio o componente metallico. Viene utilizzato principalmente nella fabbricazione di elementi strutturali e gadget, inclusi condotti di ventilazione e altre parti in lamiera.
Come saldare la lamiera?
Saldatura lamiere avviene riscaldando due sottili fogli di metallo fino al punto di fusione. I fogli fusi vengono poi abilmente uniti insieme utilizzando un cannello per formare la forma e le specifiche desiderate.
Di seguito sono riportati i processi di saldatura della lamiera
Passaggio 1: preparare l'area di lavoro:
Liberare l'area di lavoro da qualsiasi materiale infiammabile e assicurarsi di avere una ventilazione adeguata. La saldatura produce calore e fumi intensi, quindi è importante lavorare in uno spazio ben ventilato o utilizzare aspiratori.
Passaggio 2: pulire le superfici metalliche
Rimuovi sporco, olio, vernice o ruggine dalle superfici della lamiera che intendi saldare. Utilizzare una spazzola metallica, una smerigliatrice o un solvente per pulire accuratamente il metallo. Una corretta pulizia garantisce una saldatura forte e priva di contaminazioni.
Passaggio 3: fissare le parti dei fogli
Utilizzare morsetti o squadrette magnetiche per saldare per tenere saldamente in posizione i fogli. Ciò aiuta a prevenire deformazioni o distorsioni della lamiera sottile durante il processo di saldatura. Configura la tua attrezzatura per saldatura: regola le impostazioni della saldatrice in base allo spessore della lamiera e al tipo di metodo di saldatura che stai utilizzando. Fare riferimento alle linee guida del produttore per raccomandazioni specifiche.
Passaggio 4: configura l'attrezzatura per la saldatura
Regola le impostazioni della saldatrice in base allo spessore della lamiera e al tipo di metodo di saldatura che stai utilizzando. Fare riferimento alle linee guida del produttore per raccomandazioni specifiche.
Passaggio 5: iniziare a saldare
Posizionare la torcia o la pistola di saldatura con una leggera angolazione, in genere intorno ai 10-15 gradi, e mantenere una distanza costante tra l'ugello e il pezzo da saldare. Iniziare a saldare lungo il giunto, muovendo la torcia con un movimento costante per creare un cordone di saldatura continuo.
La velocità del movimento dipende dallo spessore del metallo e dal tipo di saldatura o metodo che stai utilizzando. Fare attenzione a non applicare calore eccessivo, poiché potrebbe deformare o bruciare la sottile lamiera.
Esistono molti tipi diversi di processi di saldatura. Oggi discuteremo dei 7 metodi comunemente utilizzati.
7 Comuni Metodi di saldatura della lamiera
Saldatura lamiere avviene riscaldando due sottili fogli di metallo fino al punto di fusione. I fogli fusi vengono poi abilmente uniti insieme utilizzando un cannello per formare la forma e le specifiche desiderate.
1. Saldatura MIG
Nella saldatura a gas inerte dei metalli (MIG) o nella saldatura ad arco di metalli, un arco elettrico viene utilizzato per sciogliere il materiale di apporto e unire insieme due o più pezzi di lamiera. Per proteggere l'arco dalla contaminazione atmosferica viene utilizzato un gas di protezione inerte (elio puro o argon).
Attualmente, il metodo MIG è il metodo di saldatura più popolare perché consente velocità di saldatura incredibilmente elevate. È anche molto conveniente.
2. Saldatura TIG
Chiamata anche saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG). Saldatura ad arco con tungsteno a gas, la saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno che non fonde grazie al suo elevato punto di fusione (3,422 °C).
Il materiale di apporto viene riscaldato e liquefatto dall'arco emesso da questo elettrodo. Per prevenire l'ossidazione del bagno di fusione e del materiale riscaldato, viene utilizzato un gas di protezione inerte.
Saldatura TIG produce saldature perfette e di alta qualità e cordoni di saldatura privi di spruzzi. Tuttavia, richiede tempo e richiede più competenze.
3. Saldatura a bastone
La saldatura a bastone è il nome informale di schermato saldatura ad arco metallico, noto anche come saldatura manuale ad arco metallico o processo di saldatura manuale ad arco schermato con flusso. Un elettrodo consumabile ricoperto di flusso viene utilizzato per stabilire la connessione durante la saldatura con elettrodo.
Il rivestimento del flusso dell'elettrodo si rompe quando viene applicata la saldatura, rilasciando vapori che agiscono come gas di protezione. Pertanto, la saldatura ad elettrodo non utilizza gas di protezione.
4. Saldatura ad arco di gas-metallo
Nel Processo di saldatura ad arco, viene utilizzato un arco elettrico per creare un calore intenso che scioglie i metalli. Viene creato un legame tra i metalli fusi mentre si raffreddano. Per proteggere il metallo fuso dai contaminanti atmosferici, viene utilizzato un gas di protezione, vapore o scorie.
5. Saldatura ad arco plasma
La saldatura ad arco al plasma è un metodo di saldatura per fusione che utilizza un fascio di arco al plasma concentrato e ad alta densità di energia come fonte di calore per la saldatura.
Un vantaggio significativo della saldatura ad arco plasma è la sua capacità di ridurre al minimo la deformazione da stress nei materiali saldati. L'arco plasma focalizzato fornisce calore concentrato, riducendo la probabilità di deformazioni o distorsioni del pezzo.
6. Saldatura a punti
La saldatura a punti o saldatura a punti a resistenza è un processo di saldatura a resistenza che salda i metalli applicando pressione e fornendo corrente elettrica che riscalda l'area di saldatura.
7. Fascio di elettroni e saldatura laser
La saldatura a fascio di elettroni (EBW) e la saldatura a raggio laser sono un processo che utilizza un raggio laser ad alta densità per unire metalli o materiali termoplastici. Entrambi i metodi offrono alta precisione, penetrazione profonda e zone interessate dal calore minime.
Per decidere quale metodo di saldatura della lamiera si adatta meglio al tuo progetto, dovrai considerare la superficie di saldatura.
5 comuni superfici di saldatura della lamiera
La saldatura della lamiera viene eseguita riscaldando due sottili fogli di metallo fino al punto di fusione. I fogli fusi vengono poi abilmente uniti insieme utilizzando un cannello per formare la forma e le specifiche desiderate.
1. Superficie piana
Quando si salda una superficie piana, il saldatore punta la torcia dal lato superiore del giunto. In questo modo il fuso scorre per gravità.
Per ottenere i migliori risultati di saldatura piana, la punta deve trovarsi ad angolo rispetto alla superficie metallica. Anche la fiamma dovrà essere attentamente diretta verso il punto di giunzione.
La saldatura MIG e TIG funziona meglio con la saldatura sopratesta su una superficie piana.
2. Superficie orizzontale
Nella saldatura di superfici orizzontali, le lamiere appaiono piatte al saldatore. La saldatura orizzontale può essere sotto forma di saldatura d'angolo o di saldatura a scanalatura.
3. Saldatura d'angolo
Un pezzo di metallo viene posto sopra un altro pezzo di metallo ad angolo retto. Entrambi i metalli vengono riscaldati dall'estremità superiore finché non sono sufficientemente malleabili da fondersi insieme. La saldatura finale assume una forma a "L" o "T".
Nella saldatura ad arco circa l'80% dei giunti realizzati sono saldature d'angolo
4. Saldatura scanalata
Nella saldatura a scanalatura, i pezzi metallici da unire si trovano sullo stesso piano. La lavorazione della scanalatura viene eseguita prima di saldare insieme le superfici smussate in una cucitura.
La saldatura laser produce saldature di grandi dimensioni.
5. Superficie verticale
La saldatura viene applicata su una superficie verticale o inclinata di 45 gradi o meno. La saldatura su una superficie verticale è più difficile poiché il metallo fuso può scorrere verso il basso per gravità. Per superare questo problema vengono utilizzati elettrodi di congelamento rapido o di riempimento.
La saldatura ad elettrodo è più adatta per questo tipo di superficie.
Che cosa sono i metalli più facili da saldare?
Esistono molte dimensioni e densità diverse di metallo, ciascuna con il proprio metodo di saldatura adatto. Parleremo di 7 metalli facili da saldare.
Acciaio dolce
L'acciaio dolce contiene bassi livelli di carbonio (0.25-30%). È molto duttile, formabile e saldabile. Pertanto, è adatto per un'ampia gamma di applicazioni di saldatura.
I metodi MIG e TIG possono essere utilizzati per saldare l'acciaio dolce.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un tipo di lega di acciaio che contiene almeno il 10.5% di cromo, che lo rende resistente alla corrosione. È altamente preferito nelle applicazioni in ambienti difficili come la lavorazione chimica, la preparazione degli alimenti e le applicazioni marittime.
Il metodo migliore per saldare l'acciaio inossidabile in MIG
Alluminio
L'alluminio ha un basso punto di fusione che varia da 650 a 700°C che lo rende adatto alla saldatura. Ha un eccellente rapporto resistenza/peso che lo rende adatto alla produzione e alla costruzione di materiali sottili. L'alluminio può essere saldato utilizzando la maggior parte dei metodi di saldatura, tuttavia, per ottenere i migliori risultati, utilizzare la saldatura TIG o la saldatura MIG.
Bronzo
Il bronzo è altamente malleabile e resistente alla corrosione. È anche più duro che puro ferro. Per questo motivo il bronzo è ottimo per realizzare medaglie, strumenti musicali, cuscinetti e boccole per uso industriale.
La saldatura MIG o TIG sono i processi da scegliere quando si salda il bronzo.
Rame
È facile modellare, tagliare, piegare e saldare il rame con altri metalli poiché è non ferroso e morbido. Il rame è perfetto per cavi elettrici e tubazioni e tubazioni in rame grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione e alle sue proprietà di conduttività termica ed elettrica.
Il metodo di saldatura MIG è il migliore per saldare il rame.
Ghisa
La ghisa è resistente all'usura ed è molto durevole. Ha un alto contenuto di carbonio (2-4%) che rende difficile la saldatura. È necessaria molta cura e abilità durante il riscaldamento o il raffreddamento per evitare crepe dopo la saldatura.
Il metodo MIG è considerato la tecnica migliore per saldare la ghisa.
Metallo zincato
Il metallo zincato ha solitamente un rivestimento di zinco che lo protegge dalla ruggine. È necessario prestare attenzione durante la saldatura di metalli zincati per evitare di inalare fumi tossici di zinco.
I metodi di saldatura MIG e stick sono comunemente usati per saldare il metallo zincato.
Di tutti i metalli di cui abbiamo parlato, l'acciaio dolce è il più facile da saldare.
Suggerimenti 7 per la saldatura della lamiera
1. Considerare attentamente il metodo di saldatura appropriato
Esiste sempre il metodo più appropriato per saldare un certo tipo di lamiera. Ciò è dettato dalle proprietà del metallo e dalla natura del progetto. La tecnologia moderna ha reso più semplice la saldatura dei metalli resistenti.
2. Utilizzare strumenti puliti e asciutti
Ciò proteggerà i tuoi metalli dalla ruggine e dalla corrosione. È sicuro avere sempre un estintore funzionante vicino a te in caso di incendio.
3. Eseguire sempre una prova di funzionamento sul metallo
Prima di iniziare a saldare qualsiasi lamiera, è molto importante eseguirne una prova. Ciò aiuta a determinare il metodo che utilizzerai e altre condizioni specifiche, come i requisiti di calore durante la saldatura della lamiera.
4. Considera la quantità di calore necessaria
Troppo calore può causare la fusione della lamiera, con conseguente rottura del giunto. Utilizzare sempre un tipo di riscaldamento diverso per metalli diversi per ottenere una saldatura della lamiera di successo.
5. Salta la saldatura
La tecnica di saldatura skip aiuta a evitare deformazioni e deformazioni del metallo. Ciò comporta l'esecuzione di una serie di punti nei punti chiave per mantenere la lamiera in posizione. Le zone saltate del metallo d'apporto vengono poi saldate dopo un breve momento di raffreddamento.
6. Eseguire la saldatura a punti
Le puntature sono piccole saldature temporanee che aiutano a tenere insieme le lamiere mentre attendono la saldatura finale. I puntini vengono posizionati al centro dello spazio di 1 mm, che solitamente viene lasciato tra le parti da saldare. Quando si applica questa tecnica non sono necessari dispositivi per tenere insieme i metalli. La saldatura a punti aiuterà a preservare la spaziatura appropriata e a mantenere le parti metalliche ben allineate.
7. Utilizzare fili del diametro più piccolo
Se hai appena iniziato, utilizzare i fili più piccoli disponibili ti aiuterà a prendere confidenza con la saldatura. Avrai un migliore controllo del processo e potrai correggere facilmente eventuali errori. È anche importante notare che lamiere diverse richiedono dimensioni di filo diverse.
Domande Frequenti
D: Quale saldatura è la più pulita?
A: Tra i vari processi di saldatura, il TIG (Gas Tungsten Arc Welding) è spesso considerato uno dei metodi di saldatura più puliti grazie al suo controllo preciso, agli spruzzi minimi, ai bassi fumi e alla capacità di produrre saldature di alta qualità e visivamente accattivanti.
D: È meglio saldare la lamiera a TIG o MIG?
A: La saldatura TIG è generalmente preferita per la saldatura di lamiere grazie al suo controllo preciso, alla capacità di saldare materiali sottili e alle saldature di alta qualità. La saldatura MIG viene scelta quando sono necessarie elevata produttività, velocità di saldatura elevate ed efficienti saldature su progetti più grandi che coinvolgono metalli spessi.
D: Qual è la dimensione del filo MIG migliore per la lamiera?
A: Quando si tratta di saldare lamiere con una saldatrice MIG (Metal Inert Gas), in genere è consigliabile utilizzare un filo di diametro inferiore. La dimensione del filo più comunemente utilizzata per la saldatura della lamiera è 0.023 o 0.030 pollici (0.6 o 0.8 mm).
Il diametro del filo più piccolo aiuta a fornire un migliore controllo sull'apporto di calore e riduce il rischio di bruciare la sottile lamiera. Consente inoltre una migliore precisione e saldature più fini.
Autore
Gavin Leone è uno scrittore tecnico presso Aria con 8 anni di esperienza in Ingegneria, È esperto nelle caratteristiche di lavorazione e nel processo di finitura superficiale di vari materiali. e ha partecipato allo sviluppo di oltre 100 progetti complessi di stampaggio a iniezione e lavorazione CNC. Ha la passione di condividere le sue conoscenze ed esperienze.