EUStampaggio ad iniezione HIPS
Servizi su Aria
Soluzioni di stampaggio a iniezione HIPS (polistirene antiurto) di alta qualità, studiate per soddisfare le diverse esigenze dei settori industriali di tutto il mondo.
Carica il file CAD 3D per avviare un nuovo preventivo per stampaggio a iniezione
Cos'è la plastica HIPS?
L'HIPS è un materiale termoplastico versatile, noto per la sua eccellente resistenza agli urti, la facilità di lavorazione e il rapporto costo-efficacia, che lo rendono una scelta popolare per un'ampia gamma di applicazioni.
Descrizione
Nome e Cognome
Polistirolo ad alto impatto
Processo
Opzioni di finitura
Testurizzazione dello stampo, tampografia, incisione laser, galvanica, sabbiatura
Deformazione a resa (%)
1.8%
Prezzi
$$
Caratteristiche
Forma
Bianco, nero e colorato
Max.
Temp di funzionamento. (° C)
50
Durezza superficiale
RM30
Allungamento a rottura
2.5%
Densità
1.08 g/㎤
Perché scegliere lo stampaggio a iniezione HIPS?
L'HIPS offre una combinazione unica di proprietà che lo rendono ideale per la produzione di prodotti durevoli e leggeri:
Resistenza agli urti
L'HIPS è progettato per resistere alle sollecitazioni meccaniche, rendendolo adatto ai prodotti che richiedono durevolezza.
Facilità di elaborazione
Le sue eccellenti proprietà di flusso consentono di realizzare progetti intricati e geometrie complesse con elevata precisione.
Costo-efficace
L'HIPS è un materiale conveniente che non scende a compromessi sulla qualità, il che lo rende un'opzione conveniente per la produzione su larga scala.
Finitura di superficie
L'HIPS può essere facilmente verniciato, stampato o laminato, offrendo flessibilità in termini di estetica e branding.
riciclabilità
Essendo un materiale termoplastico, l'HIPS è riciclabile, in linea con le pratiche di produzione sostenibili.
Applicazioni dello stampaggio a iniezione HIPS
L'HIPS è ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua versatilità e alle sue prestazioni:
Proprietà del materiale per stampaggio a iniezione HIPS
Proprietà della plastica HIPS
Valore
Resistenza alla trazione (snervamento) （MPa）
19.3
Modulo di flessione (GPa)
2.1
Izod intagliato (kJ/m)
0.1
Temperatura massima di servizio (℃)
60.0 - 80
Espansione lineare (/°C x 10-5)
7
Assorbimento dell'acqua (%)
0.2
Indice di ossigeno (%)
18
Infiammabilità UL94
HB
Tempo di asciugatura (ore)
1
Temperatura dello stampo (℃)
30 ~ 75
Temperatura di fusione (℃)
175 ~ 230
Pressione di iniezione (MPa)
60 ~ 110
Velocità di iniezione (mm/sec)
Medio
Tempo di raffreddamento (S)
10 ~ 80
Quantità di scarto (mm)
4 ~ 10
Contropressione (MPa)
5 ~ 10
Forza di serraggio (tonnellata/pollice2)
2
Velocità di ritorno (giri/min)
60 ~ 100
Ritiro
0.4% e 0.7%
Guida alla progettazione dello stampaggio a iniezione HIPS
Spessore parete
- Intervallo ottimale: 1.5–3.0 mm (0.06–0.12 pollici).
- Uniformità: Mantenere uno spessore delle pareti uniforme per evitare deformazioni, segni di ritiro o raffreddamento non uniforme.
- Costole e Borchie: Utilizzare nervature per rinforzare pareti sottili e bugne per gli inserti delle viti, ma mantenere il loro spessore al 50-60% della parete adiacente per evitare segni di ritiro.
Angoli di sformo
- Consigliato: 1–2° per lato.
- Scopo: Gli angoli di spoglia facilitano l'espulsione dallo stampo e riducono il rischio di difetti superficiali.
Raggi e angoli
- Raggi del bordo: Utilizzare raggi di almeno 0.5–1.0 mm (0.02–0.04 pollici) per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il flusso.
- Angoli acuti: Evitare angoli acuti, poiché possono causare crepe da stress e scarso flusso del materiale.
Progettazione del cancello
- Posizione del cancello: Posizionare i punti di iniezione nella sezione più spessa del pezzo per garantire un riempimento adeguato e ridurre al minimo le linee di saldatura.
- Tipo di cancello: Per l'HIPS si possono utilizzare iniezioni a bordo, a ventaglio o a linguetta, a seconda della geometria e delle dimensioni del pezzo.
Ritiro
- Tasso di restringimento: L'HIPS in genere si riduce dello 0.4-0.7%.
- Compensazione: Tenere conto del restringimento nella progettazione dello stampo per garantire la precisione dimensionale.
Angolo di sformo
Per le parti ABS, Angolo di inclinazione 1 – 2° per profondità ≤ 50mm, 2 – 3° per profondità maggioriApplicare su tutte le superfici verticali parallele all'apertura dello stampo.
Parti personalizzate per i tuoi progetti aerospaziali adesso
Tutte le informazioni e i caricamenti sono sicuri e riservati.