Nylon Lavorazione CNC
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Il nylon lavorato con precisione offre proprietà meccaniche ottimali abbinate a una resistenza all'usura superiore

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Parti di lavorazione in nylon

Cosa sono le plastiche di nylon?

Il nylon è una famiglia di polimeri termoplastici sintetici noti per la loro elevata resistenza, durevolezza e resistenza all'usura, agli agenti chimici e al calore, ampiamente utilizzati in applicazioni ingegneristiche e industriali.

Le sue proprietà ben bilanciate lo rendono un materiale versatile e ad alte prestazioni per la lavorazione CNC di precisione.

Perché scegliere la lavorazione CNC del nylon?

Icona di durabilità
Resistenza all'usura superiore

Ideale per applicazioni ad alto attrito come ingranaggi e cuscinetti.

Precisione e versatilità

Facile da lavorare in forme complesse con tolleranze ristrette per diversi settori industriali.

Icona di versatilità
Resistenza chimica

Funziona bene in ambienti difficili, anche in presenza di oli e solventi.

Icona di isolamento elettrico
Alta resistenza

Eccellente rapporto resistenza/peso per componenti resistenti ma leggeri.

Tipi di plastica di nylon

Sottotipi di nylon

Resistenza alla trazione, snervamento (MPa)

Resistenza alla fatica (MPa)

Allungamento a rottura (%)

Durezza (Brinell)

Densità (g / cm³)

Nylon 6 (PA6)

70-80

20–30 (a 10⁷ cicli)

30-100

100–120 libbre

1.12-1.15

Nylon 6/6 (PA66)

80-90

30–40 (a 10⁷ cicli)

15-60

110–120 libbre

1.13-1.15

Nylon 12 (PA12)

45-55

15–25 (a 10⁷ cicli)

150-300

70–90 libbre

1.01-1.02

Nylon riempito di vetro

90-180

40–80 (a 10⁷ cicli)

2-10

120–150 libbre

1.30-1.50

Nylon riempito d'olio

50-70

20–30 (a 10⁷ cicli)

50-150

90–110 libbre

1.10-1.14

Nylon riempito di carbonio

100-200

50–90* (a 10⁷ cicli)

3-8

130–160 libbre

1.20-1.40

Parametri di lavorazione CNC del nylon

Parametro

Valore tipico

Descrizione

Velocità del mandrino

1,500–6,000 giri/min

Velocità più elevate per finiture più fini; velocità più basse per la sgrossatura.

Potenza del mandrino

1–5 kW

Dipende dalle dimensioni dell'utensile e dalla velocità di rimozione del materiale.

Tasso di alimentazione

500–3,000mm/min

Avanzamenti più elevati riducono il rischio di fusione (il nylon si ammorbidisce con il calore).

Profondità di taglio

0.5–5 mm (assiale)

Tagli più profondi per la sgrossatura; poco profondi per la finitura.

Larghezza di taglio

30–70% del diametro dell'utensile (radiale)

Evitare tagli a tutta larghezza per impedire la flessione dell'utensile.

Precisione di lavorazione

±0.05 – 0.1 mm

Tolleranze più strette ottenibili con una messa a punto precisa.

Ruvidezza della superficie

Ra 1.6–3.2 μm (finitura)

La lucidatura o la post-elaborazione possono migliorare fino a Ra <1.6 μm.

Tipo di strumento

Frese in metallo duro a 2–4 taglienti

I flauti affilati e lucidati riducono l'accumulo di calore.

Diametro utensile

3–12 mm (comune)

Utensili più piccoli per i dettagli; più grandi per la sgrossatura.

Tipo di liquido di raffreddamento

Lavorazione ad aria compressa/a secco

Il nylon assorbe l'acqua; evitare i refrigeranti liquidi, se non strettamente necessario.

Carico truciolo

0.05–0.2 mm/dente

Regolare in base alla rigidità dell'utensile e al grado di nylon.

Angolo di rampa

5 ° –15 °

L'ingresso elicoidale riduce lo stress dell'utensile.

Scavalcare

30–50% del diametro dell'utensile

Bilancia efficienza e finitura superficiale.

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