Stampaggio ad iniezione PBT
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La resina PBT mostra una lavorabilità eccezionale, con la sua capacità di scorrere senza problemi durante i processi di produzione. Presenta inoltre notevoli proprietà elettriche, come elevate capacità di isolamento.

Inoltre, la resina PBT è rinomata per la sua buona qualità di finitura superficiale, che consente di ottenere prodotti dall'aspetto liscio e gradevole.

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Cosa sono le plastiche PBT?

I materiali plastici PBT sono poliesteri termoplastici con eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche, noti per la buona lavorabilità e utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, quali componenti elettrici, parti di automobili e beni di consumo.

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Descrizione

Nome e Cognome

Polibutilentereftalato

Processo

stampaggio ad iniezione,

Opzioni di finitura

Struttura dello stampo, galvanica, sabbiatura

Applicazioni

Articoli per la casa, applicazioni esterne, apparecchi elettronici, macchinari industriali

Prezzi

$

Caratteristiche

Forma

Bianco, colore naturale

Punti di forza

Isolamento elettrico, elevata resistenza al calore, elevata tenacità e resistenza alla fatica

Resistenza alla trazione

5800 - 6090 psi

Allungamento a rottura

30 - 54%

Densità

1.34 -1.63 g/㎤

Vantaggi dello stampaggio a iniezione PBT

Elevata resistenza e rigidità

Il PBT ha un'elevata resistenza alla trazione e un modulo di elasticità elevato. Ciò gli consente di produrre parti in grado di sopportare carichi pesanti e mantenere la loro forma.

Buona resistenza agli urti

Il PBT presenta una buona resistenza agli urti, consentendo ai pezzi stampati di gestire meglio gli urti improvvisi.

Eccellente isolamento

Il PBT, con una rigidità dielettrica di 23 – 24 kV/mm, è un ottimo isolante. Previene i cortocircuiti elettrici, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile dei dispositivi elettrici.

Resistenza alle alte temperature

Il PBT ha un punto di fusione relativamente alto (circa 225 – 235°C) e una temperatura di deflessione del calore (solitamente circa 150 – 200°C, a seconda del carico).

stabilità dimensionale

Durante la fase di raffreddamento dello stampaggio a iniezione, il PBT presenta un basso tasso di restringimento, consentendo di ottenere parti con dimensioni precise e deformazioni minime.

Applicazioni dello stampaggio a iniezione PBT

Automotive

Componenti sotto il cofano

Componenti interni

Trim esterno

Illuminazione

Elettronica

Connettori

Corpi Standard

Relè

Switches

Dispositivo medico

Dispositivi per la somministrazione di farmaci

Alloggiamenti per strumenti medici

Canne per siringhe

Penne per insulina

Beni di Consumo

Alloggiamenti della pompa

Dosatori detergenti

pannelli di controllo

Giocattoli e articoli sportivi

Proprietà del materiale per stampaggio a iniezione PBT

Proprietà della plastica PBT

Valore

Resistenza alla trazione (snervamento) （MPa）

30.0 - 118.0

Modulo di flessione (GPa)

0.231 - 18.1

Resistenza all'impatto (Impatto Izod, intagliato)

18.7 J/cm (0.712 - 19.3 piedi-libbre/pollice)

Temperatura massima di servizio (℃)

110

Formula chimica

(C12H12O4) n

Temperatura di transizione vetrosa (℃)

37-52

Temperatura di deflessione del calore (℃)

150

Temperatura di essiccazione (℃)

110 ~ 120

Tempo di asciugatura (ore)

2 ~ 3

Temperatura dello stampo (℃)

50 ~ 75

Temperatura di fusione (℃)

250 ~ 270

Pressione di iniezione (MPa)

100 ~ 140

Velocità di iniezione (mm/sec)

Alto

Tempo di raffreddamento (S)

15 ~ 60

Quantità di scarto (mm)

2 ~ 6

Contropressione (MPa)

5 ~ 10

Forza di serraggio (tonnellata/pollice2)

3 ~ 4

Velocità di ritorno (giri/min)

70 ~ 90

Ritiro

0.5% e 2.2%

Per saperne di più sui parametri di altri materiali nello stampaggio a iniezione.

Guida alla progettazione dello stampaggio a iniezione PBT

Il polibutilene tereftalato (PBT) è un polimero termoplastico popolare utilizzato nello stampaggio a iniezione. Ecco le principali linee guida di progettazione per lo stampaggio a iniezione PBT:

Spessore parete

 Lo spessore della parete consigliato per PBT è in genere compreso tra 1 - 3mmPareti più sottili possono portare a una resistenza insufficiente, mentre pareti più spesse possono causare tempi di ciclo più lunghi e potenziali sollecitazioni interne.

Quando è necessario un cambiamento nello spessore della parete, utilizzare transizioni graduali. Ad esempio, una rastremazione o un raccordo possono essere utilizzati per collegare senza problemi regioni di diverso spessore. Un raggio di raccordo di almeno almeno 0.5 mm è spesso consigliato per ridurre le concentrazioni di stress.

Angolo di sformo

Angoli di sformo adeguati sono essenziali per una facile espulsione della parte dallo stampo. Per PBT, un angolo di sformo minimo di 1 - 2 ° per superfici esterne e 0.5 - 1 ° per superfici interne è generalmente consigliato. Ciò aiuta a impedire che la parte si attacchi alla cavità dello stampo o al nucleo.

Raggi

A causa dell'elevata sensibilità all'intaglio del PBT, tutti gli angoli dovrebbero avere raggi ampi. Gli angoli acuti possono ridurre la durata della parte e aumentare il rischio di guasti. Applicare un raggio pari a 25 - 60% dello spessore della parete adiacente. Per la radice delle caratteristiche filettate (un punto di guasto comune per i materiali sensibili all'intaglio), utilizzare un raggio di 0.127 – 0.254 mm.

Raggi

A causa dell'elevata sensibilità all'intaglio del PBT, tutti gli angoli dovrebbero avere raggi ampi. Gli angoli acuti possono ridurre la durata della parte e aumentare il rischio di guasti. Applicare un raggio pari a 25 - 60% dello spessore della parete adiacente. Per la radice delle caratteristiche filettate (un punto di guasto comune per i materiali sensibili all'intaglio), utilizzare un raggio di 0.127 – 0.254 mm.

Posizione del cancello

Per PBT, è spesso utile posizionare il gate in una posizione che consenta al polimero fuso di fluire uniformemente e riempire la cavità dalla parte più spessa a quella più sottile. Evitare di posizionare il gate vicino ad aree sensibili a requisiti estetici o funzionali, come superfici visibili o aree che richiedono dimensioni precise.

Tipo di cancello

Le porte a punta di spillo e le porte di bordo sono comunemente utilizzate per lo stampaggio a iniezione PBT. Le porte a punta di spillo possono fornire un flusso più controllato e uniforme del materiale, specialmente per le parti più piccole. Le porte di bordo sono adatte per parti con aree trasversali più grandi e possono fornire un buon equilibrio tra velocità di riempimento e qualità della parte.

Tolleranza della parte

Le tolleranze dello stampaggio a iniezione dipendono dal grado del materiale e dal tipo di stampo. Il PBT non riempito e quello riempito di vetro hanno tolleranze diverse, così come gli stampi in acciaio e alluminio. Tolleranze più strette, commerciali o fini, hanno un costo più elevato.

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