EUServizi di lavorazione CNC di PMMA (acrilico) su Aria
Il PMMA (polimetilmetacrilato), comunemente noto come acrilico, offre un'eccezionale chiarezza ottica, resistenza alle intemperie e versatilità: è ideale per prototipi, display, lenti e componenti industriali.
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Perché scegliere la lavorazione CNC per il PMMA?
Perfezione ottica
Finiture lisce come uno specchio con post-elaborazione minima
Tolleranze strette
Tolleranze (±0.1 mm)Parti tagliate con precisione per applicazioni impegnative.
ritorno veloce
Prototipi in pochi giorni, produzione in poche settimane.
Libertà di Design
Geometrie complesse, incisioni e caratteristiche di illuminazione dei bordi.
Che cosa è la lavorazione CNC di PMMA (acrilico)?
La lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) rimuove il materiale da un foglio o un blocco di acrilico mediante operazioni di fresatura, foratura o tornitura ad alta velocità.
Il processo prevede:
- Progettazione CAD – Un modello 3D guida i percorsi utensile della macchina CNC.
- Taglio di precisione – Gli utensili specializzati incidono l'acrilico con un accumulo minimo di calore per evitare che si sciolga o si crepi.
- Finitura – Lucidatura, trattamento alla fiamma o rivestimenti opzionali migliorano la chiarezza e l'estetica.
Proprietà del materiale acrilico lavorato a CNC (PMMA)
Resistenza alla trazione
Allungamento a rottura
Modulo di tensione
Resistenza alla flessione
Durezza, Rockwell
Metodo di prova
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D638
ASTM D790
ASTM D785
Arilico lavorato
8,038 psi
2.7%
350,000-500,000 psi
12,000 psi
M80 - M100
Parametri di lavorazione CNC in acrilico (PMMA)
Parametro
Valore tipico
Descrizione
Velocità del mandrino
12,000–18,000 giri/min (per piccoli utensili)
Per utensili più grandi, utilizzare velocità più basse (8,000–12,000 giri/min) per evitare la fusione.
Potenza del mandrino
3–10 kW
Maggiore potenza per la rimozione di materiali pesanti.
Tasso di alimentazione
1,000–3,000 mm/min (40–120 pollici/min)
Regolare in base al diametro dell'utensile e alla profondità di taglio.
Profondità di taglio
≤0.5 × Diametro utensile (per passata)
I tagli più profondi rischiano di scheggiarsi; usare più passaggi superficiali.
Larghezza di taglio
0.2–0.5 × Diametro utensile (passo)
Le pendenze più piccole migliorano la finitura superficiale.
Precisione di lavorazione
±0.05–0.1 mm (standard), ±0.02 mm (alta precisione)
Dipende dalla rigidità della macchina e dalle condizioni dell'utensile.
Ruvidezza della superficie
Ra 0.8–3.2 µm (non lucidato)
È possibile ottenere Ra <0.4 µm con post-lucidatura.
Tipo di strumento
Frese in metallo duro a taglio singolo o doppio
I bordi affilati e lucidati riducono l'accumulo di calore.
Diametro utensile
1–10 mm (comune), fino a 25 mm per la sgrossatura
Utensili più piccoli per dettagli fini; più grandi per la rimozione di grandi quantità.
Tipo di liquido di raffreddamento
Aria compressa o liquido di raffreddamento nebulizzato
Evitare refrigeranti a base d'acqua (possono intorbidire l'acrilico).
Carico truciolo
0.05–0.15 mm/dente
Un valore troppo basso provoca la fusione, mentre un valore troppo alto rischia la formazione di crepe.
Angolo di rampa
≤5° (per immersione)
Angoli più ripidi aumentano lo stress dell'utensile.
Scavalcare
30–50% del diametro dell'utensile
20% per finiture a specchio; 60% per sgrossatura.
Domande Frequenti
D: In che modo il PMMA si confronta con il policarbonato?
D: È possibile lavorare l'acrilico senza che si crepi?
D: È necessaria la lucidatura delle parti trasparenti?
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