EUServizi di stampaggio a iniezione di PMMA (acrilico) su Aria
Noi di MadeAria siamo specializzati nello stampaggio a iniezione di PMMA (acrilico) e forniamo componenti di alta qualità, trasparenti e durevoli per un'ampia gamma di settori.
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Cos'è il PMMA (acrilico)?
Il PMMA, noto anche come acrilico o plexiglass, è un materiale versatile apprezzato per la sua trasparenza ottica, la resistenza alle intemperie e le eccellenti proprietà meccaniche.
Che abbiate bisogno di parti complesse per dispositivi medici, componenti automobilistici o prodotti di consumo, le nostre avanzate capacità di stampaggio a iniezione garantiscono precisione e coerenza in ogni pezzo.
Il nostro processo di stampaggio a iniezione di PMMA
Selezione del Materiale
Utilizziamo resine PMMA di alta qualità per garantire trasparenza, resistenza e prestazioni ottimali.
Progettazione di stampi
Il nostro team progetta stampi personalizzati su misura in base alle specifiche del tuo pezzo, garantendo precisione ed efficienza.
Stampaggio a iniezione
Utilizzando macchinari all'avanguardia, produciamo pezzi con tolleranze ristrette e qualità costante.
Lavori di rifinitura
Per soddisfare le vostre esigenze, sono disponibili ulteriori opzioni di finitura, come lucidatura, rivestimento o assemblaggio.
Controllo di qualità
Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli per garantire che soddisfi i nostri elevati standard e le vostre esigenze.
Descrizione
Nome e Cognome
Acrilico
Processo
Opzioni di finitura
Testurizzazione di stampi, tampografia, incisione laser, sabbiatura
Durezza Rockwell (R)
71-102
Prezzi
$$
Caratteristiche
Forma
tansparent
Punti di forza
Elevata resistenza agli urti, leggero
Resistenza alla trazione
9,400 psi
Allungamento a rottura
2-10%
Densità
1.18–1.20 g/cm³
Vantaggi dello stampaggio a iniezione di PMMA (acrilico)
Chiarezza ottica
Il PMMA offre una trasparenza eccezionale, rendendolo la scelta ideale per applicazioni che richiedono parti trasparenti o traslucide.
La durata
Grazie all'elevata resistenza agli urti e alla stabilità ai raggi UV, i componenti in PMMA sono costruiti per durare, anche in ambienti difficili.
Leggero
L'acrilico è più leggero del vetro, il che lo rende un materiale preferito per le applicazioni in cui il peso è un fattore determinante.
Versatilità
Il PMMA può essere facilmente colorato, lucidato o rivestito per soddisfare specifici requisiti di progettazione.
Costo-efficace
Rispetto al vetro, il PMMA è più conveniente, ma offre prestazioni simili o superiori.
Applicazioni dello stampaggio a iniezione di PMMA
Proprietà del materiale per stampaggio a iniezione PMMA (acrilico)
Proprietà della plastica PMMA (acrilica)
Valore
Resistenza alla trazione (snervamento) （MPa）
70
Modulo di flessione (GPa)
2.96 - 3.30
Resistenza all'impatto (Impatto Izod, intagliato)
0.999 - 3.81 ft-lb/pollice²
Temperatura massima di servizio (℃)
90 - 150
Formula chimica
(C5O2H8)n
Temperatura di transizione vetrosa (℃)
108 - 110
Temperatura di deflessione del calore (℃)
98
Temperatura di essiccazione (℃)
80
Tempo di asciugatura (ore)
3
Temperatura dello stampo (℃)
60 ~ 90
Temperatura di fusione (℃)
215 ~ 240
Pressione di iniezione (MPa)
100 ~ 170
Velocità di iniezione (mm/sec)
Basso
Tempo di raffreddamento (S)
20 ~ 30
Quantità di scarto (mm)
2 ~ 6
Contropressione (MPa)
1３～2８
Forza di serraggio (tonnellata/pollice2)
4
Velocità di ritorno (giri/min)
60 ~ 80
Ritiro
0.2-0.8%
Guida alla progettazione dello stampaggio a iniezione di PMMA (acrilico)
Spessore parete
- Gamma ottimale: 1.5–4 mm (0.06–0.16 pollici).
- Uniformità: Mantenere uno spessore della parete uniforme per evitare deformazioni, segni di ritiro o raffreddamento non uniforme.
- Sezioni sottili: Evitare pareti estremamente sottili (<1 mm) per prevenire problemi di flusso e fragilità.
Angoli di sformo
- Consigliato: 1–2° per lato per superfici lisce, 2–3° per superfici strutturate.
- Missione: Gli angoli di spoglia facilitano l'espulsione dallo stampo e riducono i difetti superficiali.
Raggi e angoli
- Angoli acuti: Evitare angoli acuti per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il flusso.
- Raggi consigliati: Minimo 0.5 mm (0.02 pollici) per gli angoli interni, raggi maggiori per gli angoli esterni.
Costole e capi
- Costolette: Utilizzare le nervature per rinforzare le parti senza aumentare lo spessore della parete. Mantenere lo spessore della nervatura ≤60% della parete adiacente.
- Bosses: Progettare bossoli con un'adeguata geometria e rinforzo per evitare crepe durante il montaggio.
Cancelli e corridori
- Tipo di cancello: Utilizzare valvole di sicurezza a bordo, a linguetta o sottomarine per PMMA per ridurre al minimo i segni visibili e garantire un flusso regolare.
- Progettazione del corridore: Utilizzare canali di colata circolari per ridurre la perdita di pressione e migliorare il flusso del materiale.
- Posizione del cancello: Posizionare le saracinesche in aree in cui l'aspetto estetico è meno critico per evitare linee di flusso o segni di saldatura.
Ritiro e tolleranze
- Tasso di restringimento: Il PMMA in genere si restringe dello 0.2-0.6% durante il raffreddamento. Considerarlo nella progettazione dello stampo.
- Tolleranze: Le tolleranze standard sono ±0.1 mm (±0.004 pollici) per le parti piccole. Tolleranze più strette potrebbero richiedere considerazioni speciali.
Raffreddamento ed espulsione
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