EUStampaggio ad iniezione di alimentatori
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Siamo specializzati nella fornitura di servizi avanzati Stampaggio a iniezione di PSU (polisulfone) soluzioni progettate per soddisfare le rigorose esigenze dei settori che necessitano di un'eccezionale resistenza termica, meccanica e chimica.
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Cos'è la plastica PSU?
Il polisulfone (PSU) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, noto per la sua eccezionale stabilità termica, resistenza meccanica e resistenza chimica.
Appartiene alla famiglia dei polimeri sulfonici, che comprende anche il polietersulfone (PES) e il polifenilsulfone (PPSU).
Gli alimentatori PSU sono ampiamente utilizzati in applicazioni impegnative in settori quali quello medico, aerospaziale, automobilistico e delle apparecchiature industriali.
Descrizione
Nome e Cognome
polisulfone
Processo
Opzioni di finitura
Testurizzazione di stampi, incisione laser, sabbiatura con microsfere
Durezza
M75, R125, durezza D 80
Prezzi
$ $ $
Caratteristiche
Forma
Colore naturale
Punti di forza
Buona resistenza ai graffi, elevata brillantezza, forte tenacità, facilità di lavorazione
Resistenza alla trazione
10,200 PSI
Allungamento a rottura
30%
Densità
1.24 g/㎤
Perché scegliere lo stampaggio a iniezione PSU?
L'alimentatore offre una combinazione unica di proprietà che lo rendono ideale per applicazioni impegnative:
Elevata resistenza termica
L'alimentatore può resistere all'esposizione continua a temperature elevate fino a 180°C (356°F), rendendolo adatto ad ambienti con calore intenso.
Resistenza meccanica
Offre un'eccellente stabilità dimensionale e resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
Resistenza chimica
Il PSU è resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui acidi, basi e solventi.
Trasparenza
La sua naturale trasparenza lo rende ideale per applicazioni che richiedono visibilità, come i dispositivi medici.
biocompatibilità
PSU è conforme alla FDA e adatto per applicazioni mediche e a contatto con gli alimenti.
Applicazioni dello stampaggio a iniezione di PSU
L'alimentatore è ampiamente utilizzato nei settori in cui le prestazioni e l'affidabilità sono fondamentali:
Proprietà del materiale per stampaggio a iniezione PSU
Proprietà della plastica PSU
Valore
Resistenza alla trazione (MPa)
75
Modulo di flessione (GPa)
2.5 - 2.70
Temperatura di essiccazione (℃)
120
Tempo di asciugatura (ore)
6
Temperatura dello stampo (℃)
140 ~ 180
Temperatura di fusione (℃)
180 ~ 210
Pressione di iniezione (MPa)
80 ~ 120
Velocità di iniezione (mm/sec)
50 - 150
Tempo di raffreddamento (S)
20 ~ 60
Contropressione (MPa)
3 ~ 10
Forza di serraggio (tonnellata/pollice2)
2 ~ 10
Ritiro
0.4% a% 0.8
Guida alla progettazione dello stampaggio a iniezione PSU
Spessore parete
- Intervallo consigliato: da 1.5mm a 4mm.
- Uniformità: Mantenere uno spessore delle pareti uniforme per evitare deformazioni, segni di depressione o concentrazioni di sollecitazioni.
Angoli di sformo
- Bozza consigliata: da 1° a 2° per lato per una facile espulsione.
- Superfici testurizzate: Aumentare gli angoli di sformo da 3° a 5° per superfici strutturate.
Costole e capi
- Spessore della Nervatura: Mantenere le nervature pari al 50% - 60% dello spessore della parete adiacente.
- Design del capo: Utilizzare rinforzi per rinforzare le sporgenze ed evitare segni di cedimento.
Raggi e angoli
- Raggi d'angolo: Utilizzare raggi di almeno 0.5 mm per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il flusso.
- Angoli acuti: Evitare angoli acuti, poiché possono causare crepe da stress.
Sottosquadri
- Ridurre al minimo i sottosquadri: I sottosquadri complicano la progettazione dello stampo e aumentano i costi.
- Utilizzare scivoli o sollevatori: Se sono necessari sottosquadri, incorporare slitte o sollevatori nella progettazione dello stampo.
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