EU
Het gereedschap dat u gebruikt, is de belangrijkste factor voor een perfecte afwerking op de draaibank. Draaigereedschappen zijn gespecialiseerde gereedschappen die aan een draaibank worden bevestigd om gedraaide onderdelen te produceren. Hun vermogen om spanningen te weerstaan en vervorming te weerstaan, is cruciaal voor effectieve en duurzame prestaties.
Deze gereedschappen doen het werk en hun beweging bepaalt de uiteindelijke vorm van het werkstuk. Er zijn veel soorten draaigereedschappen, elk ontworpen voor specifieke doeleinden.
Daarom is het belangrijk om de functie van elk gereedschap te begrijpen om de juiste keuze voor uw project te maken. Precisie in draaibankgereedschappen is essentieel voor het behalen van hoogwaardige, gedetailleerde resultaten en het garanderen van een schone, nauwkeurige bewerking.
In dit bericht leggen we je uit hoe je de meestgebruikte houtdraaigereedschappen gebruikt. We bespreken hun constructie, kenmerken en toepassingen. Laten we beginnen.
Wat zijn snijdraaibankgereedschappen?
Snij- of draaigereedschappen worden gebruikt om gaten te boren of kartels te maken in een werkstuk tijdens het bewerken. Deze gereedschappen zijn er in verschillende vormen, materialen en ontwerpen. De verschillen tussen verschillende draaigereedschappen liggen in hun specifieke eigenschappen en toepassingen, die van invloed zijn op hun geschiktheid voor specifieke bewerkingstaken. Elk gereedschap is uniek in zijn configuratie.
Er is een breed scala aan draaibankgereedschappen beschikbaar voor uiteenlopende bewerkingsbehoeften, die veelzijdigheid bieden wat betreft materialen, vormen en bedrijfsomstandigheden.
Een afschuingereedschap heeft bijvoorbeeld een hoek van 45 graden die speciaal is ontworpen om de rand van een werkstuk af te snijden. Hoewel het hiervoor effectief is, is het niet geschikt voor andere taken. Als u zich met dit gereedschap wilt vertrouwd maken, moet u eerst een goed beeld krijgen van hun functies en mogelijkheden.
Naast draaibeitels worden ook andere snijgereedschappen, zoals sleepmessen en tangentiële messen, gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen waarbij precisie en veelzijdigheid vereist zijn.
Inleiding tot metaalbewerking
Metaalbewerking is een hoeksteen van de moderne productie en maakt het mogelijk om grondstoffen om te zetten in componenten met precieze vormen, afmetingen en oppervlakteafwerkingen. De kern van dit proces wordt gevormd door snijgereedschappen – stijve, wigvormige apparaten die ontworpen zijn om overtollig materiaal nauwkeurig en efficiënt van een werkstuk te verwijderen.
Het snijproces is gebaseerd op de interactie tussen het snijgereedschap en het werkstuk, waarbij een relatieve snelheid wordt gecreëerd, meestal door het werkstuk te draaien of te bewegen tegen het gereedschap met behulp van gereedschapsmachines zoals draaibanken, freesmachines of boormachines.
Het primaire doel van het metaalbewerkingsproces is om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken, met behoud van hoge kwaliteit en minimale verspilling. Snijgereedschappen moeten worden vervaardigd uit materialen die een hoge hardheid en duurzaamheid bieden, zodat ze bestand zijn tegen de intense hitte en wrijving die tijdens het bewerken ontstaan.
Of ze nu worden gebruikt voor draai-, frees- of boorbewerkingen, deze gereedschappen zijn ontworpen om consistente prestaties te leveren en ervoor te zorgen dat elke materiaallaag schoon en efficiënt wordt verwijderd. Door het juiste snijgereedschap te selecteren en de snijparameters te optimaliseren, kunnen fabrikanten superieure nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productiviteit bereiken bij elke bewerking.
Classificatie van draaibank-snijgereedschappen
Het kan lastig zijn om draaigereedschappen te onderscheiden, omdat ze in vele soorten en maten verkrijgbaar zijn. Elk gereedschap kan echter in een van de volgende groepen worden ingedeeld. Gestandaardiseerde systemen worden gebruikt om draaigereedschappen te classificeren en te ordenen, voor eenvoudigere identificatie en selectie. In de werkplaats is het veel gemakkelijker om te herkennen welk draaigereedschap bij welk gereedschap hoort als je deze groepen kent.
Door de gevestigde werkwijze bij de classificatie van gereedschap te volgen, worden optimale prestaties en efficiëntie in de werkplaats gewaarborgd.
Klasse 1. Draaibank-snijgereedschappen op basis van materiaal
Bij de productie van objecten worden allerlei metalen en niet-metalen bewerkingsmachines gebruikt. Omdat deze verschillende werkstukken verschillende mechanische en chemische eigenschappen hebben, heb je verschillend gereedschap nodig om ze goed te kunnen snijden.
Daarom maken we snijgereedschappen van specifieke materialen, geschikt voor specifieke taken. De keuze van het juiste gereedschapsmateriaal is cruciaal voor optimale prestaties en duurzaamheid bij verspanende bewerkingen.
Er is een breed scala aan gereedschapsmaterialen beschikbaar, elk met unieke eigenschappen afgestemd op verschillende toepassingen, zoals hardheid, taaiheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen. De keuze van het gereedschapsmateriaal en het gereedschapssysteem heeft een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit, de standtijd en de efficiëntie van het werkstuk.
Het afstemmen van het gereedschap op het te snijden materiaal is essentieel voor nauwkeurige en efficiënte resultaten, of u nu draaibankgereedschap, boren of andere snijgereedschappen gebruikt. Modulaire gereedschapssystemen bieden bovendien aanpasbaarheid voor diverse draaibewerkingen.
Laten we eens kijken naar enkele van de meestvoorkomende gereedschapsmaterialen.
Snelstaal (HSS)
Snelstaalgereedschap werd voor het eerst geproduceerd eind jaren 1940 om gereedschappen van koolstofstaal te verbeteren. HSS heeft een betere chemische samenstelling, waardoor het sneller en effectiever snijdt.
Daarom noemen we het vaak een "sneldraaistaal draaibankgereedschapsset". Deze verbetering betekent dat HSS ook taai is en zijn vorm behoudt, zelfs bij hoge temperaturen. De verschillende legeringen waaruit het bestaat, geven het deze eigenschap.
De belangrijkste componenten van HSS zijn Fe (ijzer) en C (koolstof), en de algemene formule voor HSS is Fe-Cx. De "x" kan bijvoorbeeld wolfraam, vanadium of kobalt zijn. Deze componenten maken HSS taai en bestand tegen hoge temperaturen. HSS-punten worden vaak gebruikt in snijgereedschappen en zorgen voor een duurzame en scherpe snijkant die de prestaties van het gereedschap verbetert.
Hardmetalen frees
De meeste hardmetalen frezen hebben een stalen behuizing en afneembare messen met hardmetaal op de snijkanten. Deze hardmetalen snijkanten zorgen voor een uitstekende oppervlakteafwerking die niet snel slijt. Hardmetalen snijgereedschappen kunnen tot 99 keer langer meegaan dan HSS-gereedschappen, afhankelijk van hun levensduur.
Dit komt doordat ze scherp blijven, zelfs bij hoge snelheid of hoge temperaturen. Er zijn twee hoofdtypen: gereedschappen met hardmetalen punten en hardmetalen wisselplaten. Gereedschappen met hardmetalen punten bestaan meestal uit één stuk, waardoor u mogelijk de hele frees moet vervangen wanneer deze bot wordt. Het productieproces van hardmetalen punten omvat nauwkeurige verbindingstechnieken om maximale duurzaamheid en snij-efficiëntie te garanderen.
U kunt de wisselplaat met hardmetalen wisselplaten eenvoudig roteren wanneer één kant versleten is. Hierdoor blijven de grootte en kwaliteit van de oppervlakteafwerking langer behouden. Zaagbladen met hardmetalen punten hebben vaak speciaal ontworpen tanden die zorgen voor een efficiënte materiaalverwijdering en langdurige prestaties.
Kubiek boornitride (CBN)
CBN, oftewel kubisch boornitride, is na diamant een van de sterkste materialen ter wereld. Bij de productie van snijgereedschappen voor draaibanken kunnen ze metalen en legeringen zeer snel verspanen zonder dat ze tijdens het verspanen hoeven af te koelen.
De reden voor deze hoge snijsnelheden is dat CBN chemisch inert is, d.w.z. het reageert niet met koolstof of koolstoflegeringen. CBN is ook hittebestendiger dan hardmetaal en HSS samen en zelfs hittebestendiger dan diamantfrezen. CBN heeft een hoge warmtehardheid, waardoor het zijn snijkant en hardheid behoudt bij hoge temperaturen, wat cruciaal is voor het bewerken van harde materialen. CBN-gereedschappen zijn bovendien zeer goed bestand tegen uitbrokkeling tijdens hogesnelheidsbewerkingen, wat zorgt voor een langere standtijd en consistente prestaties. Deze snelheid en efficiëntie kunnen de totale productiekosten met ongeveer 60% verlagen.
Diamantdraaibankgereedschap
Diamantdraaigereedschappen zijn het meest geschikt voor het snijden en afwerken met grote nauwkeurigheid. Ze worden meestal gemaakt als enkelpuntsgereedschap, omdat diamanten duur en moeilijk te vinden zijn. In de meeste gevallen wordt de diamantpunt door middel van lassen of lijmen met het werkende deel van het gereedschap verbonden. Diamantgereedschappen worden nauwkeurig geslepen om een scherpe en nauwkeurige snijkant te verkrijgen, wat essentieel is voor zeer nauwkeurige toepassingen. Slijpschijven worden vaak gebruikt bij het voorbereiden en slijpen van diamantgereedschappen om hun superieure snijprestaties te behouden.
Keramisch draaibankgereedschap
Keramisch draaigereedschap is populair omdat het chemisch stabiel is en zowel ruwe als gladde oppervlakken kan produceren. Het slijt niet zo snel en is bestand tegen hoge temperaturen.
Keramisch gereedschap kan, net als CBN, ook hardere materialen met hoge snelheden verspanen zonder dat er koelmiddel nodig is. Het keramische wisselplaatdraaigereedschap is een veelgebruikt type. De wisselplaat wordt in een gereedschapshouder geschroefd. U kunt de zijkanten draaien, net als bij hardmetalen wisselplaten, om de bewerkingskwaliteit van het gereedschap langer te behouden. De hardheid van keramisch gereedschap wordt vaak beoordeeld met behulp van meetmethoden zoals Knoop- of Vickers-tests, die belangrijk zijn voor het voorspellen van de prestaties en slijtage van het gereedschap. Keramisch gereedschap is bovendien zeer goed bestand tegen afbrokkeling en barsten, waardoor het geschikt is voor veeleisende bewerkingsomstandigheden.
Daarnaast zijn boren een veelvoorkomende toepassing van geavanceerde gereedschapsmaterialen, met name voor het bewerken van gehard staal en andere uitdagende materialen. Gespecialiseerd gereedschap zoals groef- of kartelgereedschap is ontworpen om een inkeping in het werkstuk te maken voor specifieke bewerkingen. De keuze van geschikte gereedschapsmaterialen en gereedschapssystemen is essentieel voor het bereiken van de gewenste oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en het garanderen van de compatibiliteit met het snijmateriaal.
Klasse 2. Draaibank-snijgereedschappen op basis van bediening
Je herkent het type draaigereedschap ook aan de functie ervan. We groeperen de gereedschappen op basis van hun functie, bijvoorbeeld draaigereedschap, draadsnijden, afschuinen, vormen, vlakken, boren, groefsteken en kartelen. De oriëntatie van de snijkant of het gereedschap is cruciaal voor elke bewerking, omdat dit direct van invloed is op de precisie en kwaliteit van het bewerkingsresultaat.
Draaigereedschappen: Een van de meest gebruikte bewerkingsprocessen is draaien. Dit is het proces waarbij extra materiaal van een werkstuk wordt verwijderd. Het kan een grof draaiproces zijn om de basisvorm te creëren of een nauwkeurig draaiproces om het oppervlak er mooi uit te laten zien.
Draadsnijgereedschap: Een draadsnijgereedschap wordt gebruikt om vormen te maken die lijken op schroefdraad, bijvoorbeeld op schroeven of bouten. Dit is meestal de laatste stap na het draaien van een cilindrisch werkstuk.
Afschuingereedschap: Afschuingereedschap maakt oppervlakken glad of verwijdert ruwe randen van een werkstuk. Dit proces, ook wel afschuinen genoemd, creëert een afschuining in een hoek van 45 graden, waardoor het eindproduct veiliger te hanteren is.
Formuliergereedschappen: Dit is een ander typisch gereedschap dat gebruikt wordt bij het maken van dingen. Zoals de naam al doet vermoeden, kun je er een werkstuk mee in de gewenste vorm brengen.
Gereedschap voor het afvlakken: Een vlakfrees is een draaigereedschap dat gebruikt wordt voor het afwerken van werkstukken. Het staat haaks op het draaiende werkstuk en de vrijloophoeken voorkomen dat andere delen van het gereedschap in de weg zitten tijdens het bewerken.
Boorgereedschap: Boorgereedschappen zijn enkelzijdige gereedschappen die gebruikt worden om een groter gat in een werkstuk te boren. Ze kunnen gebruikt worden om een conische of cilindrische vorm te produceren.
Groefgereedschap: Met groeffreesgereedschap kunt u groeven of rillen maken in een cilindrisch werkstuk, zowel inwendig als uitwendig. Omdat dit proces nauwkeurig en nauwkeurig moet zijn, wordt het meestal uitgevoerd met CNC-machines in plaats van met de hand.
Kartelgereedschap: Deze worden gebruikt om kruislingse patronen op het oppervlak van een werkstuk te creëren. Dit kartelpatroon zorgt ervoor dat de stof beter op zijn plaats blijft, terwijl het de wrijving verhoogt.
Klasse 3. Draaibank-snijgereedschappen op basis van structuur
De derde manier om snijgereedschap te onderscheiden, is de manier waarop het gemaakt is. Dit gereedschap kan uit één stuk massief zijn of uit een mengsel van verschillende materialen bestaan. Ze worden onderverdeeld in drie groepen: eendelig, geklemd en gelast gereedschap.
Gereedschappen met één lichaam: Zoals de naam al doet vermoeden, bevat een one-piece tool alle onderdelen in één stuk. Dit betekent dat alle belangrijke onderdelen, inclusief de snijkanten, schacht en andere onderdelen, in één vijl zitten.
Gereedschap met klemmen: Deze gereedschappen zijn meestal te vervangen. Ze bestaan uit inzetstukken die op een schacht worden geschroefd of geklemd om een compleet onderdeel te vormen. Deze inzetstukken hebben meestal meer dan één snijkant.
Gelaste gereedschappen: Deze gereedschappen bevatten verschillende onderdelen of snijkanten die aan elkaar gelast of gesoldeerd zijn. Dit kan de draai- of afwerkingsmogelijkheden van het gereedschap verbeteren. Veel boor- en groefgereedschappen behoren tot deze groep.
Klasse 4. Draaibanksnijgereedschappen op basis van voedingsrichting
Draaibankgereedschappen kunnen ook worden geclassificeerd op basis van de richting waarin ze tijdens de bewerking langs het werkstuk bewegen. Deze classificatie is essentieel omdat de voedingsrichting het type bewerking bepaalt dat kan worden uitgevoerd en de uiteindelijke vorm die wordt bereikt. De zes belangrijkste soorten draaibankgereedschappen op basis van voedingsrichting zijn:
Gereedschappen voor longitudinale snijbewerkingen:Deze gereedschappen bewegen parallel aan de as van het werkstuk en verwijderen materiaal over de lengte ervan. Langssnijden wordt vaak gebruikt bij draaibewerkingen, waarbij het doel is om de diameter te verkleinen of een uniforme cilindrische vorm te creëren. Deze aanpak is ideaal voor het produceren van assen, staven en andere langwerpige componenten.
Gereedschap voor dwarsdoorsnedes:Dwarssnijgereedschappen bewegen loodrecht op de lengte van het werkstuk en snijden dwars over de diameter. Dit type beweging wordt meestal gebruikt voor bewerkingen zoals afsteken of het maken van groeven en inkepingen. Dwarssnijgereedschappen zijn essentieel om afgewerkte onderdelen van het uitgangsmateriaal te scheiden of om specifieke eigenschappen aan het werkstuk toe te voegen.
Gereedschap voor het snijden van gezichten:Vlaksnijgereedschappen werken langs de kopse kant van het werkstuk en verwijderen materiaal van het oppervlak. Deze methode wordt gebruikt bij vlakbewerkingen om vlakke, gladde uiteinden te produceren of om nauwkeurige lengtemetingen te verkrijgen. Vlaksnijden is cruciaal voor het voorbereiden van werkstukken voor verdere bewerking of assemblage.
Rechtsdraaiende gereedschappen: Deze gereedschappen bewegen van rechts naar links in de richting van de klauw wanneer ze worden gebruikt.
Linksdraaiende gereedschappen: Deze gereedschappen verwijderen de chips door van links naar rechts te bewegen, zoals de naam al doet vermoeden.
Rondneus draaibankgereedschap: Deze gereedschappen worden ook wel centerdraaigereedschappen genoemd. De hoofdsnijkanten kunnen aan de linker- en rechterkant een hoek van 45 graden hebben, wat hetzelfde is.
Elk van deze snijgereedschappen is ontworpen om de materiaalverwijdering te optimaliseren voor de specifieke voedingsrichting, wat zorgt voor efficiënte bewerking en hoogwaardige resultaten. Door de voedingsrichting te begrijpen, kunnen machinisten het juiste gereedschap selecteren om de gewenste vorm en oppervlakteafwerking op elk werkstuk te bereiken.
Het belang van cutting edge
De snijkant is het bepalende kenmerk van elk snijgereedschap en speelt een cruciale rol in het succes van het metaalbewerkingsproces. Als onderdeel van het gereedschap dat direct in contact komt met het werkstuk, is de snijkant verantwoordelijk voor het afknippen van materiaal en het vormgeven van het eindproduct. Een goed bewerkte snijkant is essentieel voor nauwkeurige, hoogwaardige bewerkingen, omdat deze de efficiëntie, nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het werkstuk bepaalt.
Om aan de eisen van metaalbewerking te voldoen, moet de snijkant uitzonderlijk scherp zijn en gemaakt van materialen met een hoge hardheid, zoals snelstaal of hardmetaal. Dit zorgt ervoor dat het snijgereedschap zijn vorm behoudt en bestand is tegen slijtage, zelfs onder de intense hitte en druk die tijdens het bewerken ontstaan. De geometrie van de snijkant – inclusief de hoek, vorm en grootte – is direct van invloed op de prestaties van het gereedschap en beïnvloedt factoren zoals snijkracht, spaanvorming en de gladheid van het afgewerkte oppervlak.
Een hoogwaardige snijkant verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van het snijproces, maar verlengt ook de levensduur van het gereedschap, waardoor stilstand en frequente vervanging worden verminderd. Door snijgereedschappen te selecteren met een optimaal snijkantontwerp en -materiaal, kunnen machinisten superieure resultaten behalen bij elke metaalbewerking, waardoor elk werkstuk voldoet aan de hoogste normen voor nauwkeurigheid en kwaliteit.
Onderdelen van een draaibank-snijgereedschap
Nu we de classificaties hebben behandeld, gaan we kijken naar de verschillende onderdelen van draaibank snijgereedschappen die hen in staat stellen zulke hoge-kwaliteit werken.
SchachtDe schacht is het lichaam van het gereedschap of het onderdeel dat met de houder verbonden is. Het is het deel van het gereedschap zonder speciale vormgeving en wordt meestal door wrijving op zijn plaats gehouden.
Op het randje: Ook bekend als de gereedschapslippen, de cutting edge is het onderdeel van het gereedschap dat het werk doet. Het is meestal gesoldeerd met een harde coating zoals diamant of hardmetaal. Dit is het punt dat de vorm bepaalt. werkstuk of verwijdert chips.
Gezicht:Het gezicht is het deel waar de chips vallen tijdens verspanenDe vorm is gebogen, zodat spanen gemakkelijk wegstromen en verstoppingen worden voorkomen.
Hoeken voor draaibank-snijgereedschap: Gereedschapshoeken zijn opzettelijk gemaakt om de machinale bewerkingDe drie belangrijkste hoeken zijn de hellingshoek, de reliëfhoek en de snijkanthoek. Harkhoeken de spanen onder controle te houden, terwijl reliëfhoeken voorkomen dat het gereedschap tegen de werkstuk, wat zorgt voor een schonere snede en voorkomt dat het gereedschap slijt.
Neus of afsnijpunt:Dit is het afgeronde deel van het gereedschap waar de hoofd- en hulpgereedschappen zich bevinden. snijkanten De afgeronde neusradius zorgt voor een nettere oppervlakteafwerking en zorgt ervoor dat het gereedschap langer meegaat.
flanken:Elk enkelvoudig gereedschap heeft twee snijkanten en twee flanken. De hoofdflank bevindt zich naast de zijkant cutting edge, en de kleine flank bevindt zich naast het einde cutting edge.
Hiel:De hiel is het ronde deel dat de flanken en de basis van het gereedschap verbindt.
Factoren waarmee u rekening moet houden voordat u draaibank-snijgereedschappen kiest
Wij creëren kwaliteit fabricage begint met het kiezen van de juiste draaibank-snijgereedschappenHier zijn een aantal dingen waar u over na moet denken om een optimale prestatie
- 1. Coating van draaibankgereedschappen: Het coaten van uw gereedschap is een zekere manier om slijtage of roest te voorkomen. De coating geeft het gereedschap ook een goede bescherming. mechanisch Voordelen tegen krachten zoals hitte en wrijving die ze kunnen vervormen. Dit kan betekenen dat inerte verbindingen zoals CBN of carbide moeten worden gebruikt.
- 2. Snijsnelheid en voedingssnelheid: Je kunt niet alle materialen met dezelfde snelheid snijden. Hardere of dikkere materialen vereisen een hoger koppel, wat zich vertaalt in een lagere snelheid, terwijl zachtere materialen sneller gesneden kunnen worden. Het is belangrijk om rekening te houden met de materiaal waarmee u samenwerkt om de juiste snelheid en het juiste gereedschap voor de klus te bepalen.
- 3. Het werkstuk en het type materiaal dat voor het gereedschap wordt gebruikt:Let op de volgende punten voordat u een gereedschap koopt: werkstukmateriaalIn de regel moet uw snijgereedschap sterker zijn dan de werkstuk. Deze hardheid kan gemeten worden met een Brinell hardheidsmeter.
- 4. Het type afwerking dat u nodig heeft: Je moet ook rekening houden met de gewenste afwerking. Of het nu gaat om draaien, snijden of kartelen, een bijbehorend gereedschap is perfect. Zorg ervoor dat je weet hoe het eindproduct eruit moet zien voordat je een gereedschap kiest.
- 5. Het type draaibankDenk ten slotte na over de draaibank die u gebruikt. De belangrijkste typen zijn handmatige en geautomatiseerde CNC-machines. draaibanken. Terwijl de tools Hoewel de gebruikte machines weliswaar vergelijkbaar zijn, kunnen hun vormen en afmetingen verschillen, afhankelijk van de architectuur van de machine.
Conclusie
Het geheim van het produceren van top-kwaliteit afwerkingen in elke metaal snijproces is het kiezen van het juiste snijgereedschap. Hopelijk heeft deze gids je alle informatie gegeven die je nodig hebt om de juiste keuze te maken. draaibank-snijgereedschappen die aan uw wensen voldoet verspanen behoeften, ongeacht welke machine u gebruikt.