EUPlaatwerkproductie 101: alles wat u moet weten
Fabricage van plaatwerk is een proces waarbij objecten worden gemaakt uit dunne platen metaal. Het kan van alles omvatten, van eenvoudige vormen tot complexere ontwerpen. In dit artikel bespreken we wat plaatbewerking is en geven we een handleiding voor het ontwerpen en vervaardigen van producten met behulp van dit proces.
Wat is Plaatwerk vervaardigen?
De fabricage van plaatmetaal is een veelomvattend werkproces voor plaatmetaal (meestal een dikte van minder dan 10 mm), inclusief knippen, stansen, buigen, lassen, klinken, vormvormen en oppervlaktebehandeling. Het opmerkelijke kenmerk is dezelfde dikte van hetzelfde onderdeel.
Het proces Van Plaatwerkfabricage
Snijd eerst metaal in vlakke platen. Deze metalen platen worden vervolgens in de gewenste vorm gevormd met behulp van verschillende methoden, zoals stampen, buigen of lassen. Tenslotte wordt het object afgewerkt door het aanbrengen van een coating of oppervlaktebehandeling.
Stap 1. Plaatwerk snijden
Er zijn 5 methoden voor het snijden van materialen voor plaatbewerkingsprocessen:
- scheren:
het is het gebruik van een knipmachine voor het snijden van plaatmetaal, het is voornamelijk bedoeld voor het voorbereiden van het vormen van matrijzen, lage kosten, nauwkeurigheid is minder dan 0.2 mm, maar kan alleen worden verwerkt zonder gaten zonder hoekstrook of blok te snijden.
- Stempelen:
Het is het gebruik van een pons in één stap of meer stappen in de plaat. Na het stansen zullen delen van de plaat verschillende vormen van materialen en onderdelen vormen. Het voordeel is de kosten van korte uren, hoge efficiëntie, hoge precisie, lage kosten, geschikt voor massaproductie, maar om de mal te ontwerpen.
- CNC-snijden:
CNC-vlamsnijden en CNC-plasmasnijden zijn twee belangrijke manieren om metaal te snijden bij de productie van plaatmetaal. Het wordt voornamelijk gebruikt voor complexe grafische verwerking en productie van kleine batches.
- Waterstraalsnijden:
Het kan in elke vorm van het materiaal worden gesneden. En bij het waterstraalsnijden, dat vooral wordt gebruikt voor het verwerken van materialen die niet geschikt zijn voor een warmtebehandeling, ontstaat er geen hittebeïnvloede zone.
- Laser snijden:
Het is het gebruik van lasersnijden, in de grote plaat wordt uit de structuur van de plaatvorm gesneden, hetzelfde als NC-materiaal nodig heeft om een laserprogramma te schrijven, het kan een verscheidenheid aan complexe vormen van de plaat zijn, de kosten zijn hoog, de nauwkeurigheid van 0.1 mm.
- Zagen:
Het gebruikte voornamelijk het snijden van aluminium, vierkante buis, trekbuis, rond staafmateriaal, lage kosten, lage precisie.
Stap 2. Ponsen en brootsen
Ponsen is een methode voor het vervaardigen van plaatmetaal waarbij een pons wordt gebruikt om gaten of vormen in het metaal te creëren. Dit kan met verschillende gereedschappen, zoals een automatische pons, een handpons of een CNC-machine.
Er zijn drie soorten ponsen:
- Blanco ponsen:
Het is het snijden van een cirkelvormige of niet-ronde plano uit een metalen plaat met een pons.
- Matrijzenponsen:
Het is om met een matrijs verschillende vormen uit een metalen plaat te snijden.
- Progressief matrijzenponsen:
Het is om meerdere vormen uit een metalen plaat te snijden met een progressieve matrijs.
Brootsen gebeurt in een klein basisgat in een iets groter gat en vervolgens tikken. Het belangrijkste gebruik van dunne plaatmetaalverwerking, het verhogen van de sterkte en het aantal schroefdraad, wanneer de plaatdikte groter is, zoals 2.0 mm, 2.5 mm, enz. , kan de metalen plaat direct worden afgetapt.
Stap 3: Op klinknagel drukken
Er zijn voornamelijk klinkmoeren, schroeven, losse enz., die worden aangevuld met een hydraulische klinkmachine of pons. Bij het klinken op plaatwerkonderdelen moet u letten op de richting van de klinkmoeren.
Stap 4: Plaatwerk buigen
Plaatwerk buigen is het vouwen van 2D platte stukken naar 3D onderdelen. De verwerking ervan moet een opklapbed en de buigmal hebben om te voltooien, het heeft een bepaalde buigvolgorde en stappen.
Over het algemeen wordt eerst geklonken voordat u gaat buigen, maar sommige speciale plaatwerkonderdelen moeten worden omgedraaid.
Plaatwerkbuigen is het buigen van plaatwerk in de gewenste vorm en hoek volgens de eisen van de tekening. De meest gebruikte buigapparatuur is de buigmachine. Het volgende is het algemene buigproces:
- positionering:
Plaats het plaatmateriaal op de werkbank van de buigmachine en gebruik een meetinstrument om het nauwkeurig te positioneren het.
- Aanpassing:
Pas de klemkracht, buigkracht en buighoek van de buigmachine aan volgens de vereisten van de tekening.
- buigen:
Stuur plaatmateriaal naar het buiggedeelte van de buigmachine en start de machine met buigen. Besteed aandacht aan de controle van de buigsnelheid en hoek.
- Controleren:
Bij elke buiging is het noodzakelijk om te controleren of de buighoek en -maat aan de eisen voldoen.
- Aanpassing:
Als u de hoek en het formaat wilt verfijnen, kunt u de parameters van de buigmachine opnieuw aanpassen.
- Voltooiing:
Nadat al het buigen is voltooid, verwijdert u de gebogen delen en voert u de noodzakelijke reiniging en inspectie uit.
Stap 5: Lassen
Plaatwerklassen is het samenvoegen van meerdere onderdelen, of het lassen van een randnaad uit een enkel onderdeel, om de sterkte ervan te vergroten. Veel voorkomende lasmethoden voor plaatwerk zijn onder meer TIG-lassen, MIG/MAG-lassen, gasbeschermd lassen, laserlassen, enz.
Stap 6: Polijsten
Na lasprocessen moet het uiterlijk opnieuw worden gepolijst met schuurlinnen, er mogen geen randen en hoeken aan de handzijde zijn, geen lasslakken, laspunten, bramen, enz., en de las moet glad en glad zijn.
Stap 7: Oppervlakteafwerking
Nadat de plaatwerkonderdelen zijn verwerkt, moeten ze een oppervlaktebehandeling krijgen om het werkstuk te beschermen en het uiterlijk en de levensduur ervan te verbeteren.
Materialen & Toepassingen van plaatwerkproductie
Veelgebruikte materialen voor plaatbewerking zijn koudgewalste plaat (SPCC), warmgewalste plaat (SHCC), gegalvaniseerde plaat (SECC, SGCC), koper (CU), messing, rood koper, berylliumkoper, aluminiumplaat (6061, 6063, hard aluminium, enz.), roestvrij staal.
Afhankelijk van de verschillende functies van het product moet bij de keuze van de materialen rekening worden gehouden met het gebruik en de kosten van het product.
Afhankelijk van de verschillende functies van het product moet bij de keuze van de materialen rekening worden gehouden met het gebruik en de kosten van het product.
Koudgewalst staal (SPCC):
Hoofdzakelijk gebruikt bij galvaniseren en verfonderdelen, lage kosten, gemakkelijk te vormen, materiaaldikte ≤3.2 mm. Hoge sterkte, maar taaiheid, slechte lasbaarheid, harder, brosser, helder oppervlak.
Omdat het oppervlak al voldoende glad is, vereist het eindproduct niet veel extra oppervlakteafwerking.
toepassingen:
- metalen meubelen,
- structurele onderdelen,
- huishoudelijke apparaten,
- waterkokers,
- metalen containers,
- ventilatorbladen, pannen,
- computerkasten, enz.
Gegalvaniseerde plaat (SECC, SGCC):
Gegalvaniseerde plaat verwijst naar het oppervlak van de stalen plaat bedekt met een laag metaalzink, om te voorkomen dat het oppervlak van de stalen plaat corrosie vertoont en de levensduur ervan verlengt.
toepassingen:
- Architectonische constructie,
- huishoudelijke apparaten,
- auto,
- machines,
- elektronica,
- landbouw enz.
Koper:
Koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, ductiliteit en corrosieweerstand. Het is gemakkelijk te vervaardigen en heeft een mooie uitstraling.
toepassingen:
- Architectonische industrie,
- Luchtvaartindustrie,
- Elektrische apparatuur,
- huishoudelijke apparaten,
- elektromobiel.
Messing:
Messing is een legering van koper en zink. Messing corrodeert niet gemakkelijk in lucht of water, is spanningsloos vervormd en heeft een hoge sterkte en goede bewerkbaarheid.
toepassingen:
- Mariene componenten,
- geleidende componenten,
- architectonische decoratie,
- radiatorbehuizingen,
- stampen
Rood koper:
Heeft uitstekende elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheidseigenschappen. Roodkoper wordt vaak gebruikt omdat het niet corrodeert in lucht of water.
toepassingen:
- Mariene componenten,
- geleidende componenten,
- architectonische decoratie,
- radiatorbehuizingen,
- stampen
Beryllium koper:
Het is een soort legering met een eenvoudig productieproces, goede elektrische geleidbaarheid, goede slijtvastheid, goede koudebestendigheid, geen vonk, corrosieweerstand. Berylliumkoper wordt vaak gebruikt in elektrische en elektronische toepassingen.
toepassingen:
- Auto-onderdelen,
- Glazen,
- Machine onderdelen,
- Temperatuurregelaar,
- schakelaars.
Aluminiumplaat (6061, 6063):
Aluminium heeft een goede corrosieweerstand, een laag gewicht en een goede warmteafvoer. De vormprocessen zijn eenvoudig en het uiterlijk is prachtig.
toepassingen:
- Vliegtuig onderdelen,
- scheepsonderdelen,
- klep onderdelen,
- Huishoudapparaat schaal,
- automobielindustrie,
- bouwindustrie
Roestvrij staal:
Het is een corrosiebestendige legering die gemakkelijk te verwerken is en een goede hittebestendigheid en verwerkingsprestaties heeft. De kosten van roestvrijstalen platen zijn hoger dan die van aluminium.
toepassingen:
- Decoratie van gebouwen,
- Luchtvaartindustrie,
- chemische technologie,
- machinebouw,
- Voedselverwerkingsapparatuur,
- medische apparatuur,
- duurzame en lichte behuizingen,
- elektrische apparatuur.
Oppervlaktebehandeling van plaatwerkproductie
Er zijn veel verschillende soorten oppervlakteafwerkingen die kunnen worden toegepast op plaatwerkconstructies. Het meest voorkomende type afwerking is anodiseren, een proces waarbij een beschermende coating op het metaal ontstaat. Andere afwerkingen zijn zandstralen, poedercoaten, schilderen en beplating.
Anodiseren
Anodiseren is een proces waarbij een beschermende coating op het metaal wordt aangebracht. Dit type afwerking wordt vaak toegepast op aluminium, maar kan ook op andere metalen zoals roestvrij staal en titanium worden toegepast.
Zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij lucht onder hoge druk wordt gebruikt om zand op het metaal te blazen. Het oppervlak van het door zandstralen bewerkte werkstuk heeft een metaalachtige kleur, maar omdat het oppervlak ruw is, wordt het licht gebroken, dus er is geen metaalglans en het is een donker oppervlak.
Poeder Coating
Het is een soort afwerking die met behulp van een poeder op het metaal wordt aangebracht. Het is duurzamer dan verf en zal minder snel afbladderen of vervagen.
Borstelen
Borstelen is een proces waarbij een borstel wordt gebruikt om een gestructureerde afwerking op het metaal te creëren. Dit type afwerking wordt vaak toegepast op RVS en aluminium.
electroplating
Het is een proces waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om het metaal te bedekken met een dunne laag van een ander metaal. Dit type afwerking wordt vaak gebruikt om het uiterlijk van het werkstuk te verbeteren of om bescherming tegen corrosie te bieden.
passivatie
Passivering is een chemisch proces dat een beschermende oxidelaag op het oppervlak van het metaal creëert.
Schilderwerk
Schilderen is een soort afwerking die met een kwast of spuit op het metaal wordt aangebracht. Schilderen verhoogt de duurzaamheid van het metaal en maakt het beter bestand tegen corrosie.
Voordelen van plaatwerkproductie
Goedkope
Plaatwerkproductie is een zeer kosteneffectieve manier om metalen onderdelen te produceren. Het proces is relatief eenvoudig en vereist geen dure gereedschappen of machines.
Grote sterkte
Plaatwerkproductie kan worden gebruikt om onderdelen te maken die zeer sterk zijn. Het proces van het vervaardigen van plaatwerkonderdelen zorgt voor een sterke verbinding tussen de metaallagen, wat resulteert in een sterk eindproduct.
Duurzaam
het kan worden gebruikt om onderdelen te maken die zeer duurzaam zijn. Het proces van het vervaardigen van plaatwerkonderdelen zorgt voor een sterke verbinding tussen de metaallagen, wat resulteert in een sterk eindproduct.
Lichtgewicht onderdelen
Plaatwerk wordt vaak gebruikt om onderdelen te maken die duurzaam en licht gegoten zijn. Verbeter het transport en gebruik van onderdelen aanzienlijk.
Snelle productie
Plaatwerkproductie is een zeer snelle manier om metalen onderdelen te produceren. Het proces is relatief eenvoudig en kan zeer snel worden voltooid.
Brede toepassing
Het wordt veel gebruikt in elektronische apparaten, communicatie, gebouwen, vliegtuigen, auto-industrie, medische apparatuur en andere gebieden.
Plaat metaal Ontwerp Overwegingen:
wanddikte
De wanddikte van een plaatwerkonderdeel is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het ontwerpproces. De plaatdikte moet dik genoeg zijn om de belastingen te weerstaan die op het onderdeel worden uitgeoefend, maar niet zo dik dat het onderdeel te zwaar of moeilijk te vervaardigen wordt.
Gaten
Er zijn vaak gaten nodig in plaatwerkonderdelen voor bevestigingsmiddelen, scharnieren of andere doeleinden. Het is belangrijk om tijdens het ontwerpproces rekening te houden met de grootte en locatie van de gaten, zodat ze tijdens de fabricage gemakkelijk kunnen worden gemaakt.
randen
De randen van een plaatstaalonderdeel moeten sterk genoeg zijn om de belastingen te weerstaan die op het onderdeel worden uitgeoefend. Het is ook belangrijk om tijdens het ontwerpproces rekening te houden met het uiterlijk van de randen.
Buig radius
De buigradius van een plaatwerkonderdeel is de minimale straal waarmee het onderdeel gebogen kan worden zonder te breken. De buigradius moet groot genoeg zijn om het onderdeel tijdens de fabricage te kunnen buigen, maar niet zo groot dat het te moeilijk wordt om het onderdeel te fabriceren.
Conclusie
Plaatwerkproductie is een uitstekende keuze voor zeer sterke, duurzame onderdelen die ook licht van gewicht en kosteneffectief zijn. Het proces is relatief eenvoudig en kan zeer snel worden voltooid. Plaatwerkproductie wordt veel gebruikt in veel verschillende industrieën en is een veelzijdige optie voor uw volgende project.
Ik hoop dat dit artikel je heeft geholpen meer te leren over wat plaatwerkfabricage is en hoe het kan worden gebruikt om onderdelen voor je project te maken en de juiste plaatwerkfabrikanten te vinden. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met mij op, ik help u graag verder. Bedankt voor het lezen!
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe kan ik de nauwkeurigheid van de plaatbewerking garanderen?
A: De precisie van de plaatbewerking wordt voornamelijk beïnvloed door verwerkingsapparatuur en verwerkingstechnologie. Om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur te gebruiken en de juiste verwerkingstechnologie en bedieningsmethode te beheersen.
Vraag: Hoe kunnen de kosten van plaatbewerking worden beheerst?
A: De kosten van plaatbewerking worden beïnvloed door vele factoren, zoals materialen, verwerkingstechnologie, apparatuur en arbeid. Om de kosten onder controle te houden, kunt u de juiste materialen en verwerkingstechnologie kiezen, een redelijke toewijzing van apparatuur en personeel, de productie-efficiëntie verbeteren, het afkeurpercentage verlagen, enz.
Vraag: Hoe kan ik de kwaliteit van de plaatbewerking garanderen?
A: De kwaliteit van de plaatbewerking wordt beïnvloed door vele factoren, zoals materiaal, proces, apparatuur en bediening. Om de kwaliteit van de verwerking te garanderen, is het noodzakelijk om hoogwaardige materialen en apparatuur te gebruiken en de juiste verwerkingstechnologie en bedieningsmethode te beheersen.
Tegelijkertijd is er de noodzaak om het kwaliteitsmanagement en de inspectie te versterken, om ervoor te zorgen dat het product aan de kwaliteitseisen voldoet.
Auteur
Gavin Leo is technisch schrijver bij Aria 8 jaar ervaring in de techniekHij is bedreven in de bewerkingseigenschappen en het oppervlakteafwerkingsproces van verschillende materialen. en nam deel aan de ontwikkeling van meer dan 100 complexe spuitgiet- en CNC-bewerkingsprojecten. Hij deelt graag zijn kennis en ervaring.