Spuitgietschroefontwerp voor aangepaste onderdelen
De schroef is een van de meest gebruikte vergrendelingsmontagemethoden in elektronische producten. Toch negeren veel ontwerpers (R&D) vaak de ontwerpvereisten van schroef- en schroefkolommen, wat resulteert in enkele montagefouten. De schroef glijdt bijvoorbeeld, de schroef scheurt of breekt, de schroef breekt of de schroefkop verslijt…
Schroeven zijn een veelgebruikt onderdeel bij het spuitgietontwerp. Ze worden meestal gebruikt om twee of meer spuitgietonderdelen of andere onderdelen met elkaar te verbinden. Hieronder volgen enkele richtlijnen voor het ontwerp van injectieschroefonderdelen:
Spuitgietschroefontwerp nr. 1: Schroef grootte
De maat en diameter van de schroeven moeten overeenkomen met de maat en wanddikte van de injectiedelen. Het kiezen van een kleinere schroef zal resulteren in een slechte sterkte, terwijl het kiezen van een grotere schroef kan resulteren in onnodige kostenstijgingen.
De schroefmaat wordt meestal bepaald door de schroefdraaddiameter, spoed en lengte. De schroefdraaddiameter is een maat voor de buitendiameter van de schroef, de spoed is de afstand tussen twee aangrenzende schroefdraden en de lengte is de totale lengte van de schroef.
Bij de keuze van de schroefmaat moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
Wanddikte en maat injectiedelen: Selecteer de juiste schroefdiameter en lengte zodat de schroeven de injectiedelen goed kunnen vasthouden en de sterkte en stabiliteit van de injectiedelen kunnen garanderen.
Laad capaciteit: Kies de schroefmaat afhankelijk van de te vervoeren last. Vaak kan het gebruik van schroeven met een grotere diameter of langere schroeven het draagvermogen vergroten.
Kosten: Kies de kleinst mogelijke schroefmaat om kosten te besparen. Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de geselecteerde schroefmaat kan voldoen aan de eisen van injectieonderdelen.
Bij het selecteren van de schroefgrootte moet worden verwezen naar relevante internationale normen zoals ISO, ASME en JIS. Deze normen vermelden de maat, spoed en lengte van schroeven, evenals de bijbehorende materiaal- en markeringsvereisten.
Spuitgietschroefontwerp nr. 2: Draad ontwerp
Het draadontwerp moet overeenkomen met de standaard van de geselecteerde schroeven. Vermijd indien mogelijk het installeren van schroefdraad in de buurt van dunne wanden of gaten van spuitgegoten onderdelen, omdat dit scheuren of vervorming van spuitgegoten onderdelen kan veroorzaken.
Draadontwerp verwijst naar de vorm en grootte van de draad, meestal inclusief de buitendiameter van de draad, spoed, draadvorm en draadlengte, enz. Het schroefdraadontwerp moet voldoen aan de standaard van de geselecteerde schroef en rekening houden met de specifieke eisen van het spuitgietonderdeel.
Hier zijn enkele richtlijnen voor draadontwerp:
Draad standaard: Selecteer de schroefstandaard die voldoet aan de gewenste toepassing. Enkele veel voorkomende draadnormen zijn ISO, ASME en JIS. Schroefstandaarden definiëren gewoonlijk de draadgrootte, spoed, draadhoek en andere gerelateerde vereisten.
Draadvorm: Veel voorkomende draadvormen zijn V, U en driehoek, enz. Door de juiste draadvorm te kiezen, kunt u de sterkte en dichtheid van de schroefverbinding garanderen.
Draaddiepte: De schroefdraad moet voldoende diep zijn om ervoor te zorgen dat de schroef stevig aan het spuitgietstuk kan worden bevestigd, maar niet te diep om te voorkomen dat de schroefdraad het spuitgietstuk beschadigt of scheuren of vervorming van het spuitgietstuk veroorzaakt.
Richting van draad: Bij het ontwerpen van de schroefdraad moet ervoor worden gezorgd dat de richting van de schroefdraad dezelfde is als die van het injectiedeel om ervoor te zorgen dat de schroef tijdens gebruik niet losraakt of draait.
diafragma grootte: De draadgaten in de injectiedelen moeten groot genoeg zijn om ervoor te zorgen dat de schroeven er gemakkelijk in kunnen komen wanneer ze zijn geïnstalleerd.
Draad afstand: Bij het installeren van meerdere schroeven moet rekening worden gehouden met de afstand tussen de schroefdraden om ervoor te zorgen dat ze voldoende ver uit elkaar liggen om scheuren of vervorming van de injectiedelen te voorkomen.
Schroefdraden moeten worden ontworpen om te voldoen aan de schroefnormen en om te voldoen aan de specifieke eisen van injectieonderdelen om de sterkte en stabiliteit van de schroefverbinding te garanderen.
Spuitgietschroefontwerp nr. 3: Draad Richting
Bij het installeren van schroeven moet de richting van de draad consistent zijn met de richting van het injectiedeel. Dit zorgt ervoor dat de schroeven tijdens gebruik niet losraken of draaien.
Draadrichting verwijst naar de draairichting van de draad, meestal verdeeld in richting met de klok mee en tegen de klok in. Gebruik bij injectieonderdelen meestal rechtshandige draad, dat wil zeggen, rotatie van de draad met de klok mee.
Het voordeel van rechtshandige schroefdraad is dat wanneer schroeven aan injectieonderdelen worden bevestigd, het minder waarschijnlijk is dat ze vanzelf losraken of roteren als gevolg van trillingen of kracht, omdat de schroefdraad met de klok mee draait. Bovendien wordt rechtshandige schroefdraad algemeen toegepast in internationale normen, waardoor het gemakkelijk wordt om bijpassende schroeven te verkrijgen.
Natuurlijk kan in sommige speciale gevallen ook rotatie van de schroefdraad tegen de klok in worden gebruikt. In sommige speciale toepassingen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om linkse schroefdraad te gebruiken, zodat de schroeven tijdens gebruik kunnen worden vastgedraaid. Het kiezen van de juiste schroef kan echter lastiger zijn, omdat linkse schroefdraad niet gebruikelijk is in de standaard.
Om de juiste richting van de draad te garanderen, worden bij injectiedelen meestal de overeenkomstige draaddoorn en hulsgaten met schroefdraad in de mal ontworpen om de juiste vorming van de draad tijdens het injecteren te garanderen. Deze draaddoorn en schroefdraadhulsgaten moeten voldoen aan de normen van geselecteerde schroefdraden en moeten regelmatig worden onderhouden en gereinigd om hun juistheid en stabiliteit te garanderen.
Spuitgietschroefontwerp nr. 4: Ontwerp met schroefgaten
De schroefgaten op de injectiedelen moeten worden ontworpen met een geschikte gatdiepte, zodat de schroeven stevig aan de injectiedelen kunnen worden bevestigd. Bovendien moeten de schroefgaten groot genoeg zijn, zodat de schroeven er bij installatie gemakkelijk in kunnen.
Schroefgatontwerp verwijst naar het proces van het ontwerpen en vervaardigen van gaten voor het monteren van schroeven in injectieonderdelen.
Bij het ontwerp van het schroefgat moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten:
Gat grootte: De gatgrootte moet overeenkomen met de schroefgrootte. De opening moet iets groter zijn dan de diameter van de schroef om ervoor te zorgen dat de schroef gemakkelijk in het gat past, maar niet zo groot dat de schroef tijdens gebruik losraakt.
Gat diepte: De gatdiepte moet geschikt zijn om ervoor te zorgen dat de schroef stevig aan het spuitgietstuk kan worden bevestigd, maar niet te diep om te voorkomen dat de schroef het spuitgietstuk beschadigt of ervoor zorgt dat het spuitgietstuk barst of vervormt.
Vorm van gat: Normaal gesproken moet de vorm van het schroefgat overeenkomen met de vorm van de schroefdraad. Veel voorkomende gatvormen zijn V, U en driehoek.
Aantal en positie gaten: In injectieonderdelen moeten de gaten worden ontworpen in overeenstemming met het aantal en de positie van de te installeren schroeven.
Gatoriëntatie: Over het algemeen moeten de schroefgaten in dezelfde richting worden gericht als het spuitgietonderdeel om ervoor te zorgen dat de schroeven tijdens gebruik niet losraken of roteren. Bovendien moet bij het ontwerpen van de locatie van het gat rekening worden gehouden met de afstand tussen het gat en de rest van het gegoten onderdeel om scheuren of vervorming van het gegoten onderdeel te voorkomen.
Spuitgietschroefontwerp nr. 5: Schroef Positie:
Installeer de schroeven zoveel mogelijk op de dikkere wand van de injectiedelen om ervoor te zorgen dat de schroeven stevig op de injectiedelen kunnen worden bevestigd. Zorg er bij het kiezen van de schroeflocatie ook voor dat de schroeven de rest van het spuitgietwerk niet hinderen.
Hier zijn enkele ontwerpsuggesties voor het plaatsen van schroeven:
- De positie van de schroef moet binnen het hoofdspanningsgebied van de injectiedelen liggen, om ervoor te zorgen dat de injectiedelen bij gebruik voldoende sterkte en stabiliteit hebben.
- Bij het ontwerpen van de plaatsing van schroeven moet u voorkomen dat u schroeven installeert in dunne wand- of booggebieden van spuitgietonderdelen, omdat deze gebieden gevoelig zijn voor spanningsconcentratie, wat kan leiden tot scheuren of vervorming van spuitgietonderdelen.
- Als bij het spuitgieten meerdere schroeven nodig zijn voor de bevestiging, vermijd dan het installeren van alle schroeven aan dezelfde kant. In plaats daarvan moeten ze aan verschillende kanten worden verdeeld om de balans en stabiliteit van het spuitgieten te garanderen.
- Bij het ontwerp van injectieonderdelen moeten de schroeven aan de buitenkant van de injectieonderdelen worden vermeden, omdat de schroeven gemakkelijk beschadigd of los kunnen raken. In plaats daarvan moeten de schroeven zoveel mogelijk in de spuitgietonderdelen worden geïnstalleerd voor meer veiligheid en stabiliteit bij gebruik.
- Bij het installeren van schroeven moeten indien nodig pakkingen of andere geschikte montageaccessoires worden gebruikt om te zorgen voor voldoende contactoppervlak tussen de schroeven en de spuitgietonderdelen en om het losraken en trillen van de schroeven tijdens gebruik te verminderen.
Bij het ontwerpen van injectieonderdelen is de juiste bepaling van de schroefpositie de sleutelfactor om de werking en veiligheid van injectieonderdelen te garanderen. Moet ontwerpen volgens de specifieke vereisten en kenmerken van injectieonderdelen, en moet rekening houden met het materiaal, de installatie en het gebruik van omgevings- en andere factoren.
Spuitgietschroefontwerp Best Practice
Stel dat we een m2.6x10L schroef nemen met de volgende specificaties:
- Diameter schroefkop: 4.1 ~ 4.5 mm,
- Buitendiameter van de schroeftand (D): 2.47-2.55 mm, neem 2.5 mm.
- Schroeflengte: 10+0/-0.8 mm,
- Schroefsteek: 0.91 mm
Over het algemeen moet de diameter van het schroefgat iets kleiner zijn dan de buitendiameter van de schroef (X0.72-0.85); Gewone mensen negeren vaak de buitendiameter van de schroefkolom en moeten ook overeenkomen met de buitendiameter van de schroef (X1.7 ~ 2.2), de factor die hier wordt vermeld moet de minimumwaarde zijn, een te kleine buitendiameter van de schroef is gemakkelijk te barsten veroorzaken; De dieptefactor is tevens de minimale vereiste, die moet passen bij de diameter van de schroef. Als de schroeftanden van de schroef niet diep genoeg zijn vergrendeld, zullen externe krachten ze gemakkelijk uit elkaar trekken.
① Het schroefgat moet een geleidegat (verzinking) zijn en worden vergrendeld met een richtschroef.
② De diepte van het schroefgat moet dieper zijn dan de lengte van de schroef om plaats te bieden aan de zelftappende schroefsnijpen.
③ Uit de plastic spanen, om te voorkomen dat het schroefgat barst.
④ De keuze van de schroeven is ook erg belangrijk. Als de diepte van het schroefgat voldoende is, kiest u de tandafstand van de schroef.
⑤ Een kleine schroef kan effectief voorkomen dat de tanden van het schroefgat glijden.
| Materiaaltype: | Gatenfactor | Baasfactor | Dieptefactor |
| ABS | 0.80 | 2.00 | 2.0 |
| ABS / PC | 0.80 | 2.00 | 2.0 |
| ASA | 0.78 | 2.00 | 2.0 |
| PA 46 | 0.73 | 1.85 | 1.8 |
| PA 46GF 30% | 0.78 | 1.85 | 1.8 |
| PA 6 | 0.75 | 1.85 | 1.7 |
| PA 6GF 30% | 0.82 | 2.00 | 1.8 |
| PA 66 | 0.75 | 1.85 | 1.7 |
| PA 66GF 30% | 0.82 | 2.00 | 1.8 |
| PBT | 0.75 | 1.85 | 1.7 |
| PBTGF 30% | 0.80 | 1.80 | 1.7 |
| PC | 0.85 | 2.50 | 2.2 |
| PC GF 30% | 0.85 | 2.50 | 2.0 |
| PE HD | 0.75 | 1.80 | 1.8 |
| PE-LD | 0.75 | 1.80 | 1.8 |
| PET | 0.75 | 1.85 | 1.7 |
| PET-GF 30% | 0.80 | 1.80 | 1.7 |
| PMMA | 0.85 | 2.00 | 2.0 |
| POM | 0.75 | 1.95 | 2.0 |
| PP | 0.70 | 2.00 | 2.0 |
| PPTF 30% | 0.72 | 2.00 | 2.0 |
| PP | 0.85 | 2.50 | 2.2 |
| PS | 0.80 | 2.00 | 2.0 |
| PVC u | 0.80 | 2.00 | 2.0 |
| SAN | 0.77 | 2.00 | 1.9 |
Deze tabel is alleen ter referentie. Uiteindelijk zal de daadwerkelijke werking prevaleren.
Probeer nu Made by Aria
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Voor-en nadelen van zelftappende schroeven voor kunststofproducten
In de ontwikkelings- en ontwerpfase van nieuwe producten is de selectie van plastic materiaal de belangrijkste schakel, maar naast plastic zijn er in feite veel onderdelen die serieus moeten worden genomen, maar er is een klein onderdeel dat wordt vaak genegeerd, dat is genaaid.
Vanuit productieoogpunt zijn een slecht ontworpen schroef en de nop vaak de laatste druppel die een ontwerp de das omdoet. Schroef echt zulke kleine onderdelen? In dit artikel wordt eerst geprobeerd te bespreken wat een zelftappende schroef is? Wat zijn de voor- en nadelen van zelftappende schroeven? We zullen later in het artikel proberen meer over het schroefkoppel te praten.
Laten we eerst eens kijken naar wat een zelftappende schroef is? De meeste gewone schroeven verwijzen naar de machineschroeven die eerst de zogenaamde binnendraad op de onderdelen moeten maken zodat de schroef erin kan worden vergrendeld. Net als de moer zit er al schroefdraad in het moergat, dus de schroef kan eenvoudig in de draad worden vergrendeld; Zelftappende schroeven hoeven echter niet vooraf schroefdraad op de vergrendelde delen te maken, omdat ze de vergrendelde delen kunnen vergrendelen en tegelijkertijd op de vergrendelde delen kunnen tikken, en zichzelf vervolgens aan de vergrendelde delen kunnen bevestigen.
Hieronder ziet u een boorstaart die zelftappende schroef snijdt, de grootste opening voor een vergelijkbare vorm en functie van de frees, handig op het plastic gat dat overtollige componenten afsnijdt, de draad is ontworpen om meer gewoon de golf te kunnen doven van plastic knijpt in de trog van de draad, de rol van balans, kan ook de schroeven en plastic dichter bij elkaar laten. Sommige zelftappende schroefdraden zijn ontworpen om te roteren om de plastic of houtsnippers eruit te halen die naar buiten worden geduwd, om te voorkomen dat overmatige afvalspanen in het schroefgat van het vergrendelde onderdeel terechtkomen en het gevaar van plaatselijk gutsen of breken veroorzaken.
Het tappen van schroeven, het idee van goed, kan in feite de efficiëntie van de geïndustrialiseerde massaproductie aanzienlijk verbeteren, omdat je de creatie van "vrouwelijke" schroefgaten wilt bevorderen, meer tijd en moeite moet besteden, en plastic injectieonderdelen moeten worden Veelgebruikte ingebedde waardeschroeven (inzetstuk) kunnen het effect van het vrouwtje produceren, zowel bij afval als bij werk. Zelftappende schroeven hoeven niet eerst een schroefgat met "binnendraad" te maken.
Zelftappende schroeven hebben echter ook veel beperkingen en nadelen, zoals:
De vergrendelde onderdelen zijn gemakkelijk bestand tegen bepaalde spanningen als gevolg van de kracht van zelftappende schroeven en leiden tot de afwezigheid van scheuren of scheuren rond het schroefgat, waardoor de betrouwbaarheid van het product wordt aangetast. Hierdoor zal de vergrendelingsplaats van de "zelftappende schroef" een bepaald gebied van vleesdikte nodig hebben om de schroefvergrendelingsspanning te weerstaan, zoals de buitenste gatdiameter van de plastic schroefkolom meestal 2.5 ~ 3.0 keer groter is dan de binnenste gatdiameter, anders Plastic materialen (hars) hebben een verschillende minimale vleesdikte nodig.
Sommige ontwerpers passen gewoon blindelings het vorige ontwerp toe, ongeacht de verschillende gebruikte plastic materialen, waardoor de dikte van sommige schroefgaten kleiner is dan de veiligheidsfactor zou moeten zijn.
Soms weten ontwerpers dat het dikke ontwerp van vlees de schroefgaten in de juiste grootte moet plaatsen, maar houden ze geen rekening met de invloed van de uitwerphoek (trekhoek) op de dikte van het vlees, en hoe sterker de schroefkolom, hoe groter de invloed van de uitwerphoek op het dikke vlees. omdat de schroef de binnendiameter van de uitwerphoek net ondersteboven leeft, hoe verder, hoe minder de rest van het vlees dik is.
Indien de kunststof spuitgietfabriek Indien maalhars wordt gebruikt, moet de minimale vleesdikte worden vergroot. Veel ontwerpers vragen zich vaak af waarom het kwaliteitsprobleem van schroefscheuren nog steeds optreedt na de massaproductie van plastic onderdelen die al een strenge ontwerpkwaliteitscontrole hebben doorstaan. In feite komt dit voor een groot deel doordat fabrikanten secundaire recyclingmaterialen toevoegen; Door de proefproductiefase zijn spuitgietfabrikanten bang voor problemen en durven zij over het algemeen geen secundaire materialen te gebruiken, maar zullen deze na massaproductie in het geheim toevoegen. Als de veiligheidsfactor van het oorspronkelijke ontwerp te klein is, zolang een klein beetje secundair materiaal het risico van scheuren met zich meebrengt.
Probeer nu Made by Aria
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Auteur
Gavin Leo is technisch schrijver bij Aria 8 jaar ervaring in de techniekHij is bedreven in de bewerkingseigenschappen en het oppervlakteafwerkingsproces van verschillende materialen. en nam deel aan de ontwikkeling van meer dan 100 complexe spuitgiet- en CNC-bewerkingsprojecten. Hij deelt graag zijn kennis en ervaring.