wat is DFM
- Bernard
Als professionele fabrikant heeft Aria zich toegelegd op de ontwikkeling van het ontwerp- en productieveld. Door onze jarenlange werkervaring zijn wij ons zeer bewust van het belang van design voor het productieproces.
Design for Manufacturability is een productontwerpideologie die zich richt op het creëren van een beter ontwerp tegen lagere kosten door de selectie van materialen en productieprocessen te optimaliseren. Door deze richtlijnen te volgen, zou het eindproduct gemakkelijker te produceren moeten zijn en zou de productie minder tijd moeten kosten in vergelijking met het oorspronkelijke ontwerp.”
Bent u nieuw in het ontwerpen voor productie of wilt u gewoon weten hoe u uw productieproces kunt optimaliseren? Dan is dit artikel iets voor u.
Wat is ontwerp voor productie (DFM)?
Ontwerp voor productie is een aanpak die richtlijnen biedt voor het optimaliseren van het productieproces, het vereenvoudigen van ontwerpen, het selecteren van geschikte materialen, rekening houdend met de gebruiksomgeving van het product en het naleven van conformiteitsnormen.
Het primaire doel is het ontwikkelen van kwaliteitsproducten en -ontwerpen die eenvoudig en betaalbaarder te produceren zijn, zonder de kwaliteit van het product in gevaar te brengen.
Hieronder worden vijf belangrijke principes van DFM uitgebreid besproken.
5 principes van DFM
Design for Manufacturing is een aanpak die richtlijnen biedt voor het optimaliseren van het productieproces, het vereenvoudigen van ontwerpen, het selecteren van geschikte materialen, het rekening houden met de werkomgeving van het product en het naleven van nalevingsnormen.
Het primaire doel is het ontwikkelen van kwaliteitsproducten en -ontwerpen die eenvoudig en betaalbaarder te produceren zijn, zonder de kwaliteit van het product in gevaar te brengen.
Hieronder worden vijf belangrijke principes van DFM uitgebreid besproken.
1. Productieproces
Het juiste productieproces is een fundamenteel principe van DFM. Het vereist dat het juiste productieproces wordt gebruikt voor het onderdeel dat wordt geproduceerd.
Om dit te bereiken is het van groot belang om het productievolume en de gebruikte materialen, de gebruikte materialen en de oppervlaktetextuur van het eindproduct te evalueren. Ook de vereiste toleranties en nabewerkingsbehoeften zijn factoren die nooit mogen worden vergeten.
Bijvoorbeeld, waar grote volumes gewenst zijn, is plastic spuitgieten het go-to proces omdat het de enorme upfront en overhead kosten terugverdient. Aan de andere kant, kleine volumes worden beter geproduceerd met behulp van een thermoforming proces, wat minder tijdrovend kapitaalintensief is.
Al met al moet het productieproces zo snel mogelijk worden geregeld, omdat de andere vier principes er sterk van afhankelijk zijn.
2. Productontwerp
Hier DFM geeft richtlijnen bij het maken van tekeningen van de daadwerkelijk te produceren onderdelen. Dit principe beveelt aan om productontwerpen te vereenvoudigen en het aantal onderdelen te minimaliseren. Het helpt ervoor te zorgen dat de product- en ontwerpfase efficiënt is.
Kies altijd het meest eenvoudige ontwerp om u te helpen de productiekosten en de doorlooptijd te verlagen. Niet alle ontwerpen zijn erg eenvoudig, maar complexe ontwerpen moeten worden vermeden. Dit komt omdat de kans op falen tijdens het productieproces zeer groot is.
Ook bij DFM wordt een productontwerp aanbevolen dat losse toleranties mogelijk maakt.
3. Productmateriaal
Een belangrijk concept van DFM is de selectie van geschikte productmaterialen. Dit omvat het zorgvuldig onderzoeken van materiaalkwaliteiten, prijzen, beschikbaarheid en compatibiliteit voor het beoogde gebruik.
Het is cruciaal om het beoogde gebruik van het eindproduct te overwegen bij het selecteren van het materiaal van het product. Dit helpt bij het bepalen van de kenmerken van het product, waaronder de oppervlakteafwerking, hittebestendigheid, mechanische mogelijkheden en ontvlambaarheid.
Het in aanmerking nemen van deze factoren in de vroege productiefasen helpt bij het identificeren van kosteneffectieve materiaalalternatieven die voldoen aan kwaliteits- en prestatie-eisen.
4. Milieu
Dit principe erkent dat de omgeving de prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid van een product kan beïnvloeden. Het ondersteunt de productie van sterke en duurzame producten door rekening te houden met omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid, trillingen en andere omgevingsomstandigheden.
DFM pleit ervoor dat de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen de goede werking ervan garandeert in de omgeving waarin ze worden gebruikt. Dit verlaagt het risico op storingen, de bijbehorende onderhoudskosten en de ontevredenheid van de klant.
5. Naleving en testen
DFM legt sterk de nadruk op het integreren van test- en compliance-eisen in de ontwerp- en productieprocessen.
Door vroegtijdig rekening te houden met nalevingsnormen, kunnen dure herontwerpen of herzieningen om aan de regelgeving te voldoen worden vermeden. Grondige testen zorgen ervoor dat het product voldoet aan de kwaliteits- en veiligheidseisen. Bijgevolg wordt de mogelijkheid van terugroepingen, garantieclaims en gerelateerde kosten verminderd.
Deze normen kunnen interne, externe of industriële normen zijn, allemaal bedoeld om ervoor te zorgen dat kwaliteitsproducten worden geproduceerd.
Om aan al deze normen te kunnen voldoen, moet de contractfabrikant regelingen treffen voor tests voordat de daadwerkelijke massaproductie wordt gestart.
DFM beveelt het gebruik van niet-destructieve testmethoden aan. Deze methoden interfereren niet met de eigenschappen van het geteste product. Zo kan het product zelfs na testen worden gebruikt.
Nu u begrijpt hoe de belangrijkste DFM-principes worden toegepast, wilt u wellicht weten welke voordelen dit proces met zich meebrengt.
Waarom is ontwerp voor productie belangrijk?
Ontwerp voor productie (DFM) is een kritisch aspect van productontwikkeling dat zich richt op het ontwerpen van producten op een manier die eenvoudig en kosteneffectief is om te produceren. Door tijdens de ontwerpfase rekening te houden met productieprocessen, kunnen bedrijven de productie-efficiëntie optimaliseren, kosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren.
De voordelen van DFM
1. Kostenbesparing
Over het algemeen bepalen beslissingen die in de eerste ontwerpfasen worden genomen ongeveer 70% van de productkostenstructuur van de productie van een onderdeel of product. Elk DFM-principe pleit voor keuzes die het bedrijf helpen de laagste kosten te maken, terwijl de kwaliteit van het product behouden blijft.
In de productontwerpfase kunnen ontwerpers eventuele verspillingen die tijdens het productie- en assemblageproces kunnen ontstaan, identificeren en meten. Dit principe helpt ook bij het identificeren van mogelijkheden om het aantal onderdelen te verminderen en waar nodig gestandaardiseerde componenten te gebruiken.
Dergelijke ontwerpverbeteringen leiden tot minder gecompliceerde productieprocessen, snellere montagetijden en minder materiaalverspilling, wat uiteindelijk de productiekosten verder verlaagt.
Dit voordeel van kostenreductie resulteert in een hoog rendement op de investering. Het vergemakkelijkt ook concurrerende prijzen, waardoor het product kan gedijen in een zeer competitieve markt.
2. Snellere time-to-market
Het hoofddoel van DFM is om producten te creëren die geoptimaliseerd zijn voor efficiënte productie. Design for manufacturing zorgt ervoor dat het product kan worden geproduceerd zonder onnodige vertragingen of complicaties.
Dit wordt gedaan door rekening te houden met productiebeperkingen zoals de beschikbaarheid van materialen, gereedschapskosten, standaardcomponenten en huidige productiemogelijkheden. Deze optimalisatie verkort de tijd die nodig is voor gereedschap, installatie en productie.
Door productiespecialisten al vroeg in het productontwerp te betrekken, kunnen veel productieproblemen gemakkelijk worden geïdentificeerd en aangepakt.
Met deze proactieve aanpak kunnen ontwerpteams al in een vroeg stadium de vereiste wijzigingen in het ontwerp aanbrengen. Dit verkleint de kans op dure en tijdverspillende herontwerpen.
Bovendien zijn alle belanghebbenden bij het proces betrokken. Dit vermindert de heen-en-weer-uitdaging tijdens het productieproces, omdat er zeer weinig opkomende problemen zijn. Hierdoor wordt de doorlooptijd aanzienlijk verkort en komt een nieuw product sneller op de markt.
3. Verbeterde productkwaliteit
DFM legt sterk de nadruk op de naleving van brancheregels en -normen. Bedrijven zorgen ervoor dat goederen voldoen aan de veiligheids-, prestatie- en kwaliteitsnormen door nalevings- en testvereisten op te nemen in het ontwerpproces.
Grondig testen in elke fase van de productontwikkelingscyclus helpt bij het identificeren van mogelijke problemen en het bevestigen van de effectiviteit van het ontwerp. Als gevolg hiervan is de kans kleiner dat er prestatie- of veiligheidsgerelateerde problemen optreden in componenten of eindproducten.
Bovendien worden de items gemaakt rekening houdend met de omgeving waarin ze zullen worden gebruikt. DFM pleit ervoor om bij de keuze van productmaterialen rekening te houden met aspecten als hittebestendigheid, vochtbestendigheid, sterkte en kleur. Dit betekent dat hun prestaties en duurzaamheid verzekerd zijn.
DFM-principes bieden een methodische manier om kwaliteitsgerelateerde problemen vroeg in de productontwikkelingscyclus op te sporen en aan te pakken, wat resulteert in producten van hoge kwaliteit.
4. Gestroomlijnd productontwikkelingsproces
Alle DFM-principes worden in de praktijk gebracht voordat de daadwerkelijke productie begint. Zo moeten de productiemethode, de grondstoffen en het productontwerp allemaal afgesproken zijn.
Bovendien zijn stakeholders betrokken bij elke fase van dit proces. Potentiële productieproblemen en uitdagingen worden door hun samenwerking in een vroeg stadium geïdentificeerd en aangepakt. Dit vermindert het risico op ontwerpwijzigingen, die doorgaans zeer kostbaar en tijdverspillend zijn.
DFM integreert ook feedbackloops van het productieproces in de productontwerpfase. Het productieproces wordt gemonitord door feedback te krijgen van de fabrieksvloer. De informatie kan knelpunten, materiaalverspilling of procesinefficiënties aan het licht brengen. Dit iteratieve proces helpt in de loop van de tijd het product en het productieproces te verbeteren.
5. Garandeert haalbaarheid van de productie
Het implementeren van DFM-principes maakt het mogelijk om het ontwerp van een product te optimaliseren voor eenvoudige productie. Enkele manieren waarop dit gebeurt, worden hieronder besproken.
DFM moedigt een vroege samenwerking tussen de ontwerp- en productieteams aan. Door vanaf het begin contact op te nemen met productiespecialisten kunnen potentiële productieproblemen tijdens het ontwerpproces worden opgespoord en opgelost.
Hun advies en kennis helpen bij het minimaliseren van de mogelijkheid van onhaalbare ontwerpen door ervoor te zorgen dat het ontwerp in lijn is met de mogelijkheden en beperkingen van het productieproces.
DFM legt sterk de nadruk op het gebruik van beschikbare productiemiddelen, methoden en machines. Ontwerpen binnen de beperkingen van de bestaande productiemiddelen vergroot de kans dat een product haalbaar is om te produceren.
DFM vermijdt ontwerpen die substantiële uitgaven aan nieuwe machines of procedures zouden vergen, waardoor de kans op productieproblemen kleiner wordt.
Hoe werkt de DFM-analyse van Aria?
De DFM-analyse van Aria is een uitgebreid proces dat de belangrijkste principes omvat om ontwerp- en productieprocedures te optimaliseren met behulp van gespecialiseerde software.
Er wordt allemaal rekening gehouden met het productieproces, het productontwerp, het productmateriaal, het milieu, de naleving en het testen om een effectieve en economische productie te garanderen met behoud van hoge normen. U kunt op Aria vertrouwen voor producten van hoge kwaliteit tegen zeer concurrerende marktprijzen.
Hieronder vindt u onze DFM-processtroom.
Stap 1: Plaats uw offerte
At Aria Productie Wij bieden een breed scala aan diensten, van spuitgieten tot CNC-bewerking. U kunt dus in de offerte aangeven wat u precies nodig hebt. Als u nog steeds niet zeker bent, maak u dan geen zorgen. Ons technische team staat altijd klaar om u te helpen. Neem gewoon contact met ons op via e-mail of telefoon in het 'Contact opnemen'pagina.
Stap 2. Kies ontwerp
Bij Aria hebben we een database met meer dan 6000 ontwerpen waaruit u kunt kiezen. Maar wij maken ook maatwerk naar de specificaties van de klant.
Stap 3. Prototype
Voordat we met de daadwerkelijke productie beginnen, maken we een prototype van uw ontwerp voor testdoeleinden. Wij zorgen ervoor dat we producten leveren die naar wens werken en voldoen aan alle essentiële normen.
Stap 4. Testen en verfijnen
In deze stap testen we het prototype op bruikbaarheid van alle componenten, materialen en naleving van alle essentiële normen. En met de hulp van ons technisch team kunt u uw ontwerp eventueel verfijnen.
Stap 5. Productie
Zodra het prototype door de klant is goedgekeurd, gaan we over tot de productie. Bij Aria hebben we de capaciteit om massaproductie in een tijdsbestek van enkele dagen of weken uit te voeren. Daarnaast melden wij graag een wereldwijd bereik.
Neem nu contact met ons op. Wij helpen u graag verder.