onze mogelijkheden
Een breed scala aan productiemogelijkheden biedt een kant-en-klare oplossing die uw projecten tot een goed einde brengt
1M+
Onderdelen gemaakt
300 +
Klanten bediend
6000
Qunique-ontwerpen
6000
Qunique-ontwerpen
Verwerkingsmogelijkheden van Kunststof onderdelen
Injection Molding
Ons matrijzenmaakproces is gebaseerd op gevestigde methodieken, we kunnen ontwerptekeningen snel omzetten in hoogwaardige onderdelen die binnen twee weken gereed zijn voor verzending.
- Design
- Analyse
- Vorm productie
- Deelproductie
3D afdrukken
Dit is een proces waarbij onderdelen met hoge precisie worden gemaakt door gesmolten metaal in op maat gemaakt staal te injecteren. met uitzonderlijke oppervlakteafwerking en indrukwekkende maatnauwkeurigheid.
- Complexe geometrieën zijn mogelijk
- Uitstekende oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid
- Massaproductie
Geschikt voor grotere metalen onderdelen
Verwerkingsmogelijkheden van Kunststof onderdelen
Door gegevens van duizenden projecten te combineren met behulp van beproefde materiaal- en vormtechnieken, kan ons injectie-optimalisatieproces snel en eenvoudig de juiste bewerkingsparameters bepalen. Dankzij deze maatregelen kunnen we nieuwe matrijzen efficiënt binnen enkele uren door de testfase en in productie leiden.
We kunnen onderdelen snel en correct voltooien en tegelijkertijd uitzonderlijke materialen en onderdeelgeometrieën bereiken. Wij kunnen defecten aan kunststof onderdelen tijdens het spuitgietproces verminderen of zelfs elimineren.
Onze spuitgietprocesoptimalisatie rekent af met kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ingegoten stressoren zoals deze:
3D afdrukken Mogelijkheden
We vertrouwen op drie additieve productieprocessen. Deze processen zijn: Fused Deposition Modeling (FDM), stereolithografie (SLA) en selectieve lasersintering (SLS)
Gefuseerde afzetting
modellering (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM) maakt gebruik van geëxtrudeerd gesmolten filament door een mondstuk om onderdelen laag voor laag te vervaardigen. Met een breed scala aan beschikbare materialen werkt FDM goed voor prototyping en productie voor eindgebruik.
Stereolithografie
(ALS)
SLA gebruikt licht om monomeren en oligomeren te verknopen die fotochemisch stijve polymeren vormen. Deze methode is geschikt voor marketingmonsters, mock-ups en andere niet-functionele conceptuele monsters.
Selectieve laser
sinteren (SLS)
SLS maakt gebruik van een computergestuurde laser om een poedervormig materiaal zoals nylon of polyamide laag voor laag te sinteren. Dit proces levert nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit op die minimale follow-up of ondersteuning vereisen.
Aria versus andere spuitgietbedrijven, Wat is verschil
Het matrijzenmaakproces van Aria biedt zeer concurrentievoordelen
Sommige projecten vereisen een hogere productiesnelheid dan andere. Wanneer dat gebeurt, bouwen we geautomatiseerde gereedschappen met meerdere holtes om de extra kosten te compenseren met hogere productiviteitspercentages en lagere eenheidskosten. In onze end-to-end-faciliteit wordt de interne spuitgietproductie uitgevoerd met behulp van zeer stabiel aluminium en gereedschapsstaal.
Gemeenschappelijke kenmerken van onze spuitgietprojecten
Ons computergestuurde numerieke besturingssysteem (CNC) en apparatuur voor elektrische ontladingsbewerking (EDM) produceren standaardnauwkeurigheden op een gereedschap van +/- 0.005”. Nauwere toleranties zijn op aanvraag verkrijgbaar tegen een kleine vergoeding.
Verwerkingsmogelijkheden van Delen van het Metaal
Druk spuitgieten
Dit is een proces waarbij onderdelen met hoge precisie worden gemaakt door gesmolten metaal in op maat gemaakt staal te injecteren. met uitzonderlijke oppervlakteafwerking en indrukwekkende maatnauwkeurigheid.
- Complexe geometrieën zijn mogelijk
- Massaproductie
- Geschikt voor grotere metalen onderdelen
- Uitstekende oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid
Matrijzen maken
Ons matrijzenmaakproces is gebaseerd op gevestigde methodieken, we kunnen ontwerptekeningen snel omzetten in hoogwaardige onderdelen die binnen twee weken gereed zijn voor verzending.
- Design
- Analyse
- Vorm productie
- Deelproductie
Plaat metaal
Plaatwerk is een kosteneffectieve oplossing voor metalen onderdelen met een uniforme wanddikte van minder dan 6 mm. Plaatwerk is geschikt voor hoogwaardige snij-, pons-, buig- en lasprocedures.
- Onderdelendikte 0.5 – 10 mm
- Snelste levering 3 werkdagen
CNC Machining
Bij dit subtractieve productieproces worden grondstoffen verwijderd met verschillende precisiesnijgereedschappen om onderdelen, prototypes en eindproducten te creëren.
- Frezen, draaien
- Draad EDM
- Oppervlakte slijpen
- Elektrische ontladingsbewerking (EDM)
DFM Analyse-ondersteuning
Met behulp van een Design for Manufacturing Analysis (DFM) wordt bepaald of het ontwerp van een onderdeel aansluit bij de gewenste productiemethode. DFM-rapporten richten zich op deze variabelen:
Verlaging van de gereedschapskosten
De computergestuurde CNC-machine snijdt het metalen stuk door en produceert een exact ontwerp met minimaal afval. ze zijn milieuvriendelijk en besparen veel geld en mankracht.
Beperking van de kosten van ontwerpwijzigingen
Wij ontwerpen onderdelen die zo nauw mogelijk aansluiten bij het originele ontwerp. Er kunnen echter wijzigingen nodig zijn om aan de fundamentele eisen van een proces te voldoen.
Het versnellen van het productieproces
Op basis van een passend 3D-ontwerpbestand zal een eerste analyse worden uitgevoerd. Ons doel is ervoor te zorgen dat de betreffende onderdelen geschikt zijn voor spuitgieten, CNC-bewerkingen, 3D-printen en andere geselecteerde procedures.
Kwaliteitsonderdelen garanderen
Bij het CNC-freesproces wordt gebruik gemaakt van CNC-machines die niet zo ingewikkeld zijn om te monteren. CNC-machines zijn het meest eenvoudig te monteren en te gebruiken. De handmatige montage is eenvoudig en zelfs één persoon kan de hele machine in elkaar zetten.
verwerkingsoplossingen Van Materialen
CNC Machining
Aluminium
RVS
Zacht, gelegeerd en gereedschapsstaal
Andere gewone metalen
5052
201
Zacht staal 1008
Messing 260
5083
303
Zacht staal 1018
Messing 2680
6061
304
Zacht staal 1020
Messing 360
6061-T6
316
Zacht staal 1025
Messing 385
6061-T651
316L
Zacht staal 1045 (#45)
Messing H59
6063
401
Gelegeerd staal 1215
Messing H62
6082
410
Gelegeerd staal 4041
Brons
ADC12 (A380)
416
40Cr staal
Koper 101
416L
Gelegeerd staal 4130
Koper 110
420
Gelegeerd staal 4137
Titaan TC2
430
Gelegeerd staal 4140
Titaan TC4
440C
Gelegeerd staal 4040
Titaan TC5
Gereedschapsstaal A2
Gereedschapsstaal A3
Gereedschapsstaal D2 (Vormstaal)
Gereedschapsstaal S7
Plastic materialen
Algemeen kunststof
Versterkte kunststof
ABS
Garoliet G-10
polypropyleen
Polypropyleen (PP) 30%GF
Nylon 6
Nylon 30%GF
Delrin (POM-H)
FR-4
Acetaal (POM-C)
PMMA (acryl)
PVC
PEEK
HDPE
UHMWPE
polycarbonaat
PET
PTFE (teflon)
Extra mogelijkheden
stempelen
Stempelen is een snelle en efficiënte oplossing. Met behulp van de pers vormen een gereedschap en een matrijsoppervlak het metaal in de gewenste vorm. Blanken, ponsen, buigen, munten, embossen en flenzen zijn allemaal stempelmethoden die worden gebruikt om metaal te vormen.
laser-markering
Lasermarkering werkt goed voor het maken van permanente markeringen op de oppervlakken van metalen en bepaalde kunststoffen. Het proces verandert de geometrie van de onderdelen niet en interfereert niet met de mechanische eigenschappen van het substraat.
Montage
Lichte commerciële montage is zowel in eigen huis als bij een onderaannemer mogelijk. Omdat er zoveel toepassingsmogelijkheden zijn, raden wij u aan om eerst uw wensen met een accountmanager te bespreken voordat u erin duikt.
Aangepaste verpakking
Aangepaste verpakking. Metaalschrijnwerk is beschikbaar in de vorm van lassen, solderen en hardsolderen. Wij besteden deze diensten echter alleen uit voor geselecteerde projecten.
Technische ondersteuning
Ons ervaren engineeringteam staat altijd klaar om u te helpen. U ontvangt professionele suggesties, van de modelselectie in een vroeg stadium tot geldbesparende tips en technische herinneringen vóór de productie. Dit omvat op maat gemaakt prototype-ontwerpadvies.
After-Sales Service
Bij Aria is kwaliteit onze grootste zorg. Wij leveren SGS- of RoHS-metaalcertificering en 4D-rapporten.
Op verzoek is ons “Onderdelenverificatieproces” beschikbaar. Voor extra bescherming hebben we een genereus retour- en terugbetalingsbeleid.
Ontvang vandaag nog een gratis offerte voor uw project
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Veel gestelde Contact
CNC-bewerking is een brede productiecategorie waarbij meerdere computergestuurde processen betrokken zijn. Het doel is om genoeg ruw materiaal uit een stuk te halen om een staat van bijna voltooiing te bereiken.
Aria is een professionele fabrikant van CNC-bewerkingen in China. De betrouwbaarheid en precisie van hightech gereedschappen, aangedreven door geavanceerde softwareprogramma's, geven CNC-bewerkingen de mogelijkheid om snel prototypes en gecompliceerde eindgebruiksonderdelen met uitzonderlijk nauwe toleranties te genereren. met lage CNC-bewerkingskosten uit het Chinees.
CNC-bewerking is een subtractief productieproces. Wanneer het materiaal wordt toegevoegd in plaats van verwijderd, wordt dit een additief productieproces genoemd. Voorbeelden van subtractieve CNC-bewerking zijn onder meer gespecialiseerde toepassingen zoals CNC-freesdiensten, draaien, vlakslijpen en EDM. Een voorbeeld van additieve CNC-bewerking is 3D-printen.
Computer-aided design (CAD)-bestanden zijn digitale records met 3D-ontwerpen en informatie over materialen, processen, toleranties en andere variabelen. Een digitaal bestuurde CNC-machine moet altijd een bestand bevatten van het onderdeelontwerp dat de machine aanstuurt.
De draaiende beweging van de frees van de CNC-machine laat zichtbare gereedschapssporen achter. Hoewel ze klaar zijn voor onmiddellijk onderhoud, kunnen ze verder worden verfijnd door middel van anodiseren, schilderen, polijsten en plateren.