Kwaliteitsborging
Waarom zou u zich bezighouden met retourzendingen, vertragingen en verzendfouten waar u hoofdpijn van krijgt? Ze verstoren de productieschema's, beschadigen de klantrelaties en kosten u geld.
De strenge kwaliteitscontroleprocedures van Aria garanderen dat u altijd de bestelde onderdelen krijgt.
Productie
Standaard
Kwaliteitscontrole
Systeem
Kwaliteitsrapporten
& Certificering
Ontwerpvoorbeeld
& Verificatieprogramma
Productiestandaard van CNC-bewerking
LINEAIRE DIMENSIE
Limieten voor nominale maat
F (fijn)
M (gemiddeld)
C (grof)
V (zeer grof)
0.5 tot 3
± 0.05
± 0.1
± 0.2
-
Ruim 3 tot 6
± 0.05
± 0.1
± 0.3
± 0.5
Ruim 6 tot 30
± 0.1
± 0.2
± 0.5
± 1.0
Ruim 30 tot 120
± 0.15
± 0.3
± 0.8
± 1.5
Ruim 120 tot 400
± 0.2
± 0.5
± 1.2
± 2.5
Ruim 400 tot 1000
± 0.3
± 0.8
± 2.0
± 4.0
Ruim 1000 tot 2000
± 0.5
± 1.2
± 3.0
± 6.0
Ruim 2000 tot 4000
-
± 2.0
± 4.0
± 8.0
HOEKIGE AFMETINGEN
Limieten voor nominale maat
F (fijn)
M (gemiddeld)
C (grof)
V (zeer grof)
tot 10
± 1º
± 1º
±1º30′
± 3º
Ruim 10 tot 50
±0º30′
±0º30′
± 1º
± 2º
Ruim 50 tot 120
±0º20′
±0º20′
±0º30′
± 1º
Ruim 120 tot 400
±0º10′
±0º10′
±0º15′
±0º30′
Meer dan 400
±0º5′
±0º5′
±0º10′
±0º20′
Kwaliteitscontrole Maatregelen
Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten systematische processen en inspecties die worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat producten of diensten voldoen aan gespecificeerde normen en klantvereisten, met als doel defecten te minimaliseren en een consistente kwaliteit te behouden.
Beoordeling vóór productie
Onze kwaliteitscontrole voor de productie omvat technische en materiële verificatie. Onze experts beoordelen de materiaalkeuze, de structuur van de onderdelen en het productieproces. Tijdens de initiële ontwikkelingsfase beoordelen we potentiële risico's en bepalen we of de eisen haalbaar zijn.
Inkomende inspectie
Controleert of het materiaal consistent is met een productieschema. Materiaalcertificering is op aanvraag beschikbaar. Het biedt gedetailleerde informatie over de kwaliteit, het hittegetal, de chemische samenstelling, de afmetingen en de materiaaleigenschappen.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces
De kwaliteitscontrole tijdens het proces wordt door Aria uitgevoerd in overeenstemming met ons ISO9001:2015-programma. De eerste artikelinspectie is een routine-inspectie die elke twee uur aan de productielijn wordt uitgevoerd.
Eerste artikelinspectie
Voordat een spuitgietproject in productie gaat, wordt een eerste artikelinspectie uitgevoerd. Eerste artikelinspecties zijn op verzoek ook beschikbaar voor CNC-bewerkingsprojecten. Het eerste artikelinspectieproces omvat een diepgaand onderzoek, vergezeld van afbeeldingen van de onderdelen.
Uitslaginspectieproces
Inclusief maatrapport en certificaat van goede verpakking. Op verzoek worden inspectierapporten uitgevoerd. Ze bieden een gedetailleerde analyse van de hoeveelheid onderdelen, kritische afmetingen, diepte, dikte, tolerantie, draad en andere essentiële kwalificaties. Wij garanderen dat alle onderdelen verpakt zijn om schade tijdens het transport te voorkomen.
Quality Rapporten
Certificaat van overeenstemming
Aria zal een conformiteitscertificaat afgeven dat een bestelling is verzonden volgens de vereiste specificatie. Er zijn kwaliteitsrapporten beschikbaar voor spuitgiet-, spuitgiet-, stans- en CNC-bewerkingsprocessen.
Materiaalcertificaten
Materiaalcertificaten verifiëren de chemische samenstelling van de door Aria aangekochte grondstoffen. Dit document wordt gegenereerd door de materiaalleverancier en is beschikbaar voor stempelen, spuitgieten, CNC-bewerking en spuitgietproductie.
Dimensionaal rapport
Maatrapporten geven informatie over de essentiële afmetingen van onderdelen. Deze onderdelen worden willekeurig uit de productieruimte gekozen en geïnspecteerd en gecontroleerd op toegestane toleranties.
RoHS
Rapport
RoHS-rapporten verifiëren dat er geen gevaarlijke stoffen zijn gebruikt in het materiaal of in de eindproducten ervan. Het rapport is beschikbaar voor CNC-bewerkings- en spuitgietproductieprocessen.
Onderdelenverificatie Programma
Ons onderdelenverificatieprogramma is een standaardprocedure bij spuitgietprojecten en kan het beste worden omschreven als een verbeterde eerste artikelinspectie. Het is beschikbaar voor CNC-bewerkingsprojecten die de minimale hoeveelheid afzonderlijke onderdelen van 100 eenheden overschrijden.
Dit programma voorziet in twee sets onderdelen die ter test naar de klant worden verzonden. Na goedkeuring gaat het project over tot productie. Een ontwerpwijziging is in deze fase eenvoudig te realiseren door een aangepaste tekening bij ons in te dienen. Als de wijzigingen omvangrijk zijn, zal de wijziging de prijs verhogen.
Inspectie Apparatuur
Aria maakt gebruik van coördinatenmeetmachines om gietstukken te maken en de afmetingen van geproduceerde onderdelen te verifiëren. Coördineer meetmachines om het seriepunt van een object vast te leggen en de afmetingen van het object te bepalen. Coördinatenmeetmachines zijn ideaal voor complexe geometrieën.
De projector wordt ook wel een optische comparator genoemd. Met behulp van verlichtingslicht wordt een vergroot beeld van een onderdeel weergegeven, zodat de afmetingen van dat onderdeel kunnen worden gemeten. De afbeelding kan worden vergeleken met de originele CAD-tekening. De projector is zeer effectief met kleinere componenten.
Met behulp van röntgenfluorescentie, een niet-schadelijke analysetechniek, kunnen we de samenstelling van een materiaal bepalen. Röntgenfluorescentie maakt gebruik van kortegolfröntgenstralen of gammastralen om kwalitatieve en kwantitatieve analyses van de samenstelling van een materiaal uit te voeren.
Kwaliteitsproblemen oplossen
Het team van Aria streeft naar onberispelijke normen en uitzonderlijke kwaliteit. Als u een bestelling ontvangt die niet aan de specificaties voldoet, neem dan onmiddellijk contact met ons op via Ondersteuning@madearia.com.