EU3D Print Service
Ontdek de nieuwste 3D-productmogelijkheden.
Start een 3D-printofferte
MOQ
1 stuks +
Snelste levering
3days
Fabriekservaring
15 + jaar
Verzending
Wereldwijd
Ons 3D-printen Mogelijkheden
FDM
De FDM gebruikt het geëxtrudeerde gesmolten filament door een mondstuk om onderdelen laag voor laag op te bouwen. Het heeft het voordeel dat het brede scala aan materiaalkeuze het ideaal maakt voor prototyping en productie voor eindgebruik.
Maximale bouwgrootte
Tot 500 x 500 x 500 mm (19.68” x 19.68” x 19.68”)
Doorlooptijd
Vanaf 3 werkdagen
Dimensionale nauwkeurigheid
± 0.5% met een ondergrens van ± 0.15 mm (± 0.006″)
Laag hoogte
100-300 μm
infill
20-100%.
SLA
De SLA gebruikt licht om monomeren en oligomeren te verknopen om fotochemisch stijve polymeren te vormen. Deze methode is geschikt voor het op de markt brengen van monsters en mock-ups, in feite niet-functionele conceptuele monsters.
Maximale bouwgrootte
Maximaal 145 × 145 × 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″)
Doorlooptijd
Vanaf 6 werkdagen
Dimensionale nauwkeurigheid
± 0.5% met een ondergrens van ± 0.15 mm (± 0.006″)
Laag hoogte
25-100 um
SLS
De SLS gebruikt een computergestuurde laser om een poedervormig materiaal (zoals nylon of polyamide) laag voor laag te sinteren. Het proces produceert nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit die minimale nabewerking en ondersteuning vereisen.
Maximale bouwgrootte
Tot 300 x 300 x 300 mm (11.8” x 11.8” x 11.8”)
Doorlooptijd
Vanaf 6 werkdagen
Dimensionale nauwkeurigheid
± 0.3% met een ondergrens van ± 0.3 mm (± 0.012”)
Laag hoogte
100 um
Waarom Kies Aria？
Directe online offertes
Voer uw CAD-bestanden in, specificeer uw vereisten en ontvang binnen twee uur uw offerte.
Krachtige mogelijkheden
Aria's digitale productieprocessen snel op maat gemaakte 3D-geprinte onderdelen van het eerste prototype naar het eindproduct brengen.
Kortere doorlooptijden
Bij 3D-printen is de doorlooptijd alles. Wij helpen u de doorlooptijd van drie dagen te verkorten.
Hoge kwaliteit
Voor elke 3D-printopdracht bieden we SGS-, RoHS-materiaalcertificering en een volledig inspectierapport.
Benodigdheden Van 3D-printen
Benodigdheden
Subtypen
Prijzen
beschrijvingen
ABS
ABS-achtig wit
ABS-achtig grijs
ABS-achtig zwart
ABS-achtig doorschijnend/helder
$
ABS is een sterke, hittebestendige thermoplast die veel wordt gebruikt in 3D-printen voor functionele prototypes en eindgebruiksonderdelen. De duurzaamheid en slagvastheid maken het populair in toepassingen in de auto-industrie, de industrie en consumentenproducten.
PA (nylon)
Nylon zwart
Nylon 6
Nylon 12
$$
Nylon is een synthetische kunststof die bekend staat om zijn sterkte, taaiheid en slagvastheid. Het wordt veel gebruikt in 3D-printen, met name voor dragers, vanwege de lage dichtheid en de compatibiliteit met laserpoedersintering.
Voordelen Van 3D-printdiensten
Er zijn een handvol redenen voor zijn voorkeur boven de andere vormprocessen. Na ze allemaal nauwkeurig te hebben geëvalueerd, zijn we tot een aantal van de meest indrukwekkende voordelen van Overmolding voor de kunststofverwerkende industrie gekomen.
Prestaties van onderdelen verbeterd
De algehele prestaties worden dus verhoogd omdat de gebruiker een betere controle over het gereedschap heeft dankzij de toevoeging van een rubberen substraat.
Verlaagt de kosten van onderdelen
Omdat deze methode een proces met één cyclus is, verhoogt dit de productiesnelheid en ontvangen de klanten het eindproduct sneller!
Uitstekende schokabsorptie
Overmolding wordt gebruikt om plastic harsen op het product aan te brengen. de gebruiker kan minder schokken en trillingen voelen wanneer de producten worden gebruikt.
Elegante structuur en design
Een elegante structuur is een zeer belangrijke factor in het concurrentievermogen van producten, omdat deze onmiddellijk in het oog springt van de kopers.
Ontvang vandaag nog uw gratis offerte over Additive Manufacturing.
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
3D afdrukken Informatiebronnen
PLA VS ABS, wat is het verschil bij 3D-printen?
Als je geïnteresseerd bent in 3D-printen, heb je misschien wel eens gehoord van PLA en ABS. Deze twee thermoplasten zijn de meest gebruikte materialen bij Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-printen en hebben verschillende eigenschappen, waardoor ze meer of minder geschikt zijn voor verschillende toepassingen. De belangrijkste verschillen tussen PLA en ABS liggen in hun sterkte, hittebestendigheid en gebruiksgemak. Vanwege deze verschillen wordt 3D-printen met PLA aanbevolen voor beginners. ABS is een professioneler materiaal dat moeilijker te bewerken is, maar betere resultaten biedt op het gebied van sterkte en thermische weerstand. Dit betekent echter niet dat PLA geen voordelen heeft! In dit artikel leg ik je alles uit.
3D-printen versus spuitgieten: ultieme gids 2022
3D-printen en spuitgieten zijn verschillende processen, maar nemen beide waardevolle productieruimte in beslag. We zullen ze in dit artikel nader bekijken. De basisprincipes van 3D-printen en spuitgieten hebben veel gemeen. Beide zijn productieprocessen die de visie van de ontwerper mogelijk maken, en beide zijn perfect voor onder andere prototypes of reserveonderdelen, maar hoewel ze hetzelfde resultaat opleveren, zijn het heel verschillende processen. Allereerst is 3D-printen een additief proces. Het creëert objecten door ze laag voor laag op te bouwen. U kunt het bouwproces direct observeren, wat handig is bij het testen van een nieuw project. Bij spuitgieten wordt gebruik gemaakt van mallen. Eerst het omgekeerde van
Kun je rubber 3D-printen?
Als je het simpel houdt, is het antwoord op het 3D-printen van een rubber 'Nee'. Je kunt een puur rubber niet rechtstreeks 3D-printen vanwege de eigenschappen ervan. het is een biologisch product dat afkomstig is van latex en latex komt van bomen. Omdat het een biologisch product is, betekent dit dat het erg moeilijk is om de eigenschappen ervan te beïnvloeden met externe factoren zoals temperaturen, straling, enz. Dergelijke materialen zijn vanwege hun complexe eigenschappen niet aanvaardbaar voor de industrie, dus om ze aanvaardbaar te maken, moeten ze een proces ondergaan waarbij de rubber wordt op hoge temperatuur verwarmd. Het proces wordt ook wel vulkanisatie genoemd, omdat het wordt verbrand en het rubber hard wordt, zodat het in een vloeistof kan worden omgezet