Matrijzen maken
Aria biedt Design for Manufacturability (DFM)-feedback om uw matrijsontwerp voor productie te optimaliseren. Ons team kan uw ontwerp beoordelen en suggesties doen om de maakbaarheid te verbeteren, de kosten te verlagen en een succesvolle matrijsproductie te garanderen.
Start een malofferte
Hoge kwaliteit
ISO 9001: 2015
Afgeronde spuitgietprojecten
1000+
Ervaring in het maken van mallen
15 jaar
Snelste levering
15 dagen
Aria's Het proces van het maken van mallen
Maak een tekening
De eerste stap is het verkrijgen of creëren van het ontwerp voor het te gieten onderdeel, inclusief alle noodzakelijke afmetingen, kenmerken en specificaties.
DFM
Design for Manufacturability (DFM) optimaliseert het onderdeel- of productontwerp om de maakbaarheid bij het maken van matrijzen te verbeteren.
Materiaalkeuze
Afhankelijk van de specifieke toepassing wordt het geschikte vormmateriaal geselecteerd, zoals gereedschapsstaal, aluminium of andere materialen.
Productie schimmel
De matrijsholten en kernen worden machinaal bewerkt of gevormd met behulp van CNC-bewerkingen of andere technieken op basis van ontwerpspecificaties.
Oppervlakte behandeling
De matrijsoppervlakken die in contact komen met het gesmolten materiaal worden behandeld om de loslating te verbeteren en wrijving te verminderen.
Vormmontage
Alle matrijscomponenten, inclusief holte, kern, inzetstukken en koelkanalen, worden in de matrijsbasis gemonteerd.
Voorbeeldvalidatie
Na de montage wordt de mal getest en gevalideerd om de functionaliteit en maatnauwkeurigheid te garanderen.
Voor massaproductie:
Tijdens de productie wordt voortdurend toezicht gehouden op de prestaties van de matrijs om een consistente onderdeelkwaliteit te garanderen.
Waarom zou je kiezen Gebied
Aria is een bekende en gerenommeerde productiedienstverlener die matrijzenbouwdiensten aanbiedt. Er zijn verschillende redenen waarom u zou kunnen overwegen om ons te kiezen voor uw matrijzenbouwbehoeften:
Zeer concurrerende prijzen
Matrijzen beginnen bij US $ 1,000, terwijl het kwaliteitsniveau constant hoog blijft. De malbasis en holte zijn beide gemaakt van eersteklas staal met behulp van uiterst nauwkeurige apparatuur.
Snelheid
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van rapid prototyping- en productiediensten. Dit kan voordelig zijn als u tijdgevoelige projecten heeft of uw ontwerpen snel moet herhalen en valideren.
Ervaring en expertise
Met uitgebreide ervaring in het maken van matrijzen biedt Arias waardevolle technische begeleiding en ondersteuning tijdens uw project, waarbij gebruik wordt gemaakt van de expertise van ons team en de kennis van best practices.
Online offertes en bestellingen
Wij bieden een online platform waar u uw ontwerpbestanden kunt uploaden, uw vereisten kunt specificeren en direct offertes kunt ontvangen voor matrijzenbouwdiensten.
Construeren een matrijsontwerp
Kenmerk
Aanbevolen
Beschrijving
wanddikte
Aanbevolen koeltijd in seconden is 2 x d² (d = wanddikte d).
Een kunststof onderdeel met een wanddikte van 2 mm heeft ongeveer acht seconden nodig om af te koelen. Bij 3 mm bedraagt de koeltijd 18 seconden.
Dunne wanden maken het spuitgietproces eenvoudiger. Dunne delen koelen snel af en besparen materiaal. Snellere cyclustijden verhogen de productie per uur en verlagen de productiekosten. De wanddikte wordt beïnvloed door het gebruikte materiaal. De aanbevolen wanddikte voor spuitgietonderdelen ligt tussen 2 mm en 4 mm. Wanneer spuitgietonderdelen dunne wanden hebben, kunnen deze maximaal 0.5 mm zijn. dun.
ribben
Zorg ervoor dat de ribdikte minder dan 60 procent van de nominale dikte bedraagt. Houd de ribhoogte onder drie keer de wanddikte. Houd een trekhoek van 0.25° aan. Zorg ervoor dat de uitlijning loodrecht op de as staat. Zorg voor afgeronde hoeken bij de bevestigingspunten.
Deze dunne, wandachtige structuren geven spuitgegoten onderdelen stijfheid en sterkte. Omdat ze dunner zijn dan primaire wanden, kunnen ribben zowel spuitgegoten onderdelen als nokken ondersteunen door loodrecht op deze structuren te lopen. De componenten kunnen dikke wanddelen vervangen om zinksporen, kromtrekken en holtes te voorkomen. Ribben kunnen een onderdeel ook buigstijfheid geven vanwege een groter traagheidsmoment.
Straal
Wij adviseren een binnenradius die minimaal gelijk is aan de wanddikte.
Afgeronde hoeken verminderen de interne spanningsconcentratie om breuk te voorkomen. Scherpe hoeken versterken de interne spanningsconcentratie en kunnen ervoor zorgen dat plastic onderdelen kapot gaan. Ook tijdens het productieproces zal er een grotere vraag ontstaan.
Ontwerp
Wij adviseren een binnenradius die minimaal gelijk is aan de wanddikte.
Wanneer er sleep- of uitwerplijnen optreden, kunnen plastic onderdelen een uitdaging zijn om uit te werpen.
Ondersnijdingen
Wij adviseren om ondersnijdingen uit het ontwerp weg te laten. Als ze moeten worden gebruikt, moet er een bewegende schuifeenheid in het gereedschap worden geïnstalleerd. Dat verhoogt de kosten aanzienlijk.
Groeven, inkepingen en andere reliëfachtige structuren kunnen het ontvormproces van een spuitgietgereedschap verstoren. Als deze structuren in het spuitgietdeel voorkomen, kunnen ze onaanvaardbaar hoge spanningen veroorzaken. De mate van spanning hangt af van de grootte en positie van de ondersnijdingen tijdens het ontvormen. Onderdelen met grote ondersnijdingen kunnen niet uit een eenvoudige spuitgietmatrijs worden verwijderd.
inkrimping
De volgende formule wordt gebruikt om de verwerkingskrimp te berekenen:
- S = (D – d) / D (× 100%)
- D = afmetingen van de spouw
- d = afmetingen van het spuitgietdeel
Dit is onvermijdelijk tijdens het spuitgietproces. Na het spuitgieten zorgt afkoeling voor verkleining en volumevermindering. De mate van krimp verschilt afhankelijk van de gebruikte materialen.
Voorbereiding Voor het maken van mallen
Voer een haalbaarheidsanalyse uit
Op basis van een Design for Manufacturing (DFM) rapport maken wij een haalbaarheidsanalyse. Vervolgens delen wij onze feedback met de klant en komen met nuttige suggesties om fouten tijdens de productiefase te voorkomen. Door problemen vooraf te identificeren, krijgen we de informatie die we nodig hebben om mogelijke problemen meteen te corrigeren. Dat verlaagt de totale kosten en stelt ons in staat producten van uitzonderlijke kwaliteit te vervaardigen.
Voltooi een MoldFlow-simulatie
Met behulp van de nieuwste MoldFlow-software kunnen wij de ideale positie voor een matrijs en de optimale temperatuurbeheersing bepalen voordat we overgaan tot de productie van kunststof onderdelen. MoldFlow-simulatie is een essentieel onderdeel van de conceptfase. Het voorspelt de fysieke activiteit van plastic onderdelen. Door de productiefase voorafgaand aan de daadwerkelijke productie te simuleren, kunnen we problemen met laslijnen, luchtzakken en deuken identificeren en voorkomen.
Voer een vulanalyse uit
Met behulp van de modernste computer-aided design (CAD)-software en computer-aided engineering (CAE)-technologie kunnen we een spuitgegoten onderdeel nauwkeurig simuleren voordat het wordt geïnstalleerd en de vulstatus voorspellen. Ongelijkmatige vormvullingen kunnen de vorm van het voltooide onderdeel veranderen. Een vroege MoldFlow-analyse voorkomt dat dit gebeurt.
U kunt online een offerte voor spuitgieten krijgen,
of neem direct contact met ons op via Ondersteuning@madearia.com.
Design Software
NX 10.10
Pro/INGENIEUR
SolidWorks
AutoCAD
Schimmelstroom
MasterCAM
Unigrafische afbeeldingen
Amimatronic
Kosten Optimalisatie
De totale productiekosten kunnen worden verlaagd door efficiëntieverbeteringen in het proces. Dit omvat aanpassingen die zijn ontworpen door een professioneel team van ingenieurs. Ze creëren processen om de cyclustijd te verkorten, de productiecapaciteit te vergroten en de kosten uit het proces te halen. Ook de aanschaf en het onderhoud worden zorgvuldig onder de loep genomen om ontslagen te voorkomen.
Onderdelen ontwerp
Een uitstekend onderdelenontwerp vermindert de complexiteit en elimineert onnodige kosten.
Precisie tolerantie
Spuitgegoten precisieonderdelen die een hoogglansafwerking vereisen, vereisen ook extra handmatig slijpen na de productie. Dat verhoogt de productie- en onderhoudskosten van een matrijs.
Productie volume
Massaproductie van kunststof onderdelen vereist zeer geavanceerde spuitgietgereedschappen. Door het aantal caviteiten te vergroten, zal de productiecapaciteit toenemen. Gereedschappen met meerdere holtes hebben echter hogere productiekosten.
Grootte van onderdelen
Hoe groter een onderdeel, hoe meer materiaal het nodig heeft. Hoe meer materiaal, hoe hoger de kosten.
Lengte van de cyclus
Om een korte cyclus bij het kunststofspuitgieten te realiseren, moet het gereedschap de holtes snel en gelijkmatig afkoelen. Precisiematrijzen versnellen de cyclus, maar verhogen ook de kosten.
Afkoeltijd
Hoe groter een onderdeel, hoe meer materiaal het nodig heeft. Hoe meer materiaal, hoe hoger de kosten.
Grootte van onderdelen
De uniformiteit en afkoeltijd van een spuitgietmatrijs bepalen de efficiëntie van het proces. De kortste cycli worden bereikt met een uniforme koeling door de hele ovenruimte. Verschillen in de koeltijd kunnen een diepgaande invloed hebben op het fabricageproces van de matrijs.
Schimmelmateriaal
Met kunststof geïnjecteerde onderdelen die vluchtig of corrosief zijn, kunnen hogere temperaturen en extra druk genereren. Het vormstaal vereist uitzonderlijke materiaaleigenschappen om de belasting te kunnen weerstaan.
Poort locatie
De locatie van de poort heeft een direct effect op de vormdelen. Als de poort niet aan de malzijde kan worden geplaatst, heeft het spuitgietgereedschap een extra constructie nodig. Royaal gebruik van het hotrunnersysteem kan de gereedschapsprijs verhogen. Niettemin zal het de eenheidsprijs van het vormdeel en de complexiteit van het gereedschap verlagen.
Materialen Voor het maken van mallen
Gereedschapsstaal
Gereedschapsstaal is een koolstof- en gelegeerd staal met een hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor het geschikt is om de spanningen en eisen van de matrijsproductie te weerstaan.
subtypen:
P20 H13 S7 NAK80
718 718H 738
Roestvast staal
Roestvast staal is bestand tegen hogere temperaturen in vergelijking met sommige andere vormmaterialen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor kunststofvormprocessen waarbij hoge temperaturen of snelle temperatuurschommelingen optreden.
subtypen:
136 301 303 304
316 316L 420
Aluminium
Aluminium heeft misschien niet dezelfde hardheid en slijtvastheid als gereedschapsstaal, aluminium mallen bieden duidelijke voordelen op het gebied van kosten, lichtgewicht constructie en thermische geleidbaarheid.
subtypen:
5052 6061 7075
mild Steel
Staal is het meest gebruikte materiaal voor plaatmetaal. Het is een sterk en duurzaam materiaal dat gemakkelijk gevormd en vervaardigd kan worden. Stalen plaatmetaal wordt vaak gebruikt in de bouw-, automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie.
subtypen:
Zacht staal 1008 Zacht staal 1018 Zacht staal 1020
Zacht staal 1025 Zacht staal 1045 Koudgewalst staal
Hoe doe je werken met Aria？
Online citeren
DFM
Prototyping
Structureel ontwerp
Matrijzen maken
Probeer
Logistic
Aftersales
Kostenoptimalisatie
De totale productiekosten kunnen worden verlaagd door efficiëntieverbeteringen in het proces. Dit omvat aanpassingen die zijn ontworpen door een professioneel team van ingenieurs. Ze creëren processen om de cyclustijd te verkorten, de productiecapaciteit te vergroten en de kosten uit het proces te halen. Ook de aanschaf en het onderhoud worden zorgvuldig onder de loep genomen om ontslagen te voorkomen.
Een uitstekend onderdelenontwerp vermindert de complexiteit en elimineert onnodige kosten.
Spuitgegoten precisieonderdelen die een hoogglansafwerking vereisen, vereisen ook extra handmatig slijpen na de productie. Dat verhoogt de productie- en onderhoudskosten van een matrijs.
Massaproductie van kunststof onderdelen vereist zeer geavanceerde spuitgietgereedschappen. Door het aantal caviteiten te vergroten, zal de productiecapaciteit toenemen. Gereedschappen met meerdere holtes hebben echter hogere productiekosten.
Hoe groter een onderdeel, hoe meer materiaal het nodig heeft. Hoe meer materiaal, hoe hoger de kosten.
Om een korte cyclus bij het kunststofspuitgieten te realiseren, moet het gereedschap de holtes snel en gelijkmatig afkoelen. Precisiematrijzen versnellen de cyclus, maar verhogen ook de kosten.
De uniformiteit en afkoeltijd van een spuitgietmatrijs bepalen de efficiëntie van het proces. De kortste cycli worden bereikt met een uniforme koeling door de hele ovenruimte. Verschillen in de koeltijd kunnen een diepgaande invloed hebben op het fabricageproces van de matrijs.
Met kunststof geïnjecteerde onderdelen die vluchtig of corrosief zijn, kunnen hogere temperaturen en extra druk genereren. Het vormstaal vereist uitzonderlijke materiaaleigenschappen om de belasting te kunnen weerstaan.
De locatie van de poort heeft een direct effect op de vormdelen. Als de poort niet aan de malzijde kan worden geplaatst, heeft het spuitgietgereedschap een extra constructie nodig. Royaal gebruik van het hotrunnersysteem kan de gereedschapsprijs verhogen. Niettemin zal het de eenheidsprijs van het vormdeel en de complexiteit van het gereedschap verlagen.
Ontwerpsoftware
NX 10.10
Pro/INGENIEUR
SolidWorks
AutoCAD
Schimmelstroom
MasterCAM
Unigrafische afbeeldingen
Amimatronic
Meer Professional Services
Strategische samenwerking
met klanten
Strategisch samenwerken met klanten is cruciaal voor het succes van elk gezamenlijk project. Als u praat, luisteren wij. Alleen door te luisteren kunnen wij uw behoeften volledig begrijpen. Alleen door uw behoeften volledig te begrijpen, kunnen we deze vervullen.
Voortdurende communicatie met de klant is essentieel. Als er onderweg hindernissen zijn, kunnen we samen problemen oplossen en zo sneller doelen bereiken.
Optimalisatie van matrijsontwerp
Matrijsontwerpoptimalisatie is wat wij bieden. Omdat we specialisten zijn in het vakgebied met tientallen jaren ervaring en hoogontwikkelde expertise, blinken we uit in wat we doen. Ons team van ervaren ingenieurs heeft het vertrouwen en het vermogen om effectieve oplossingen voor klanten te implementeren.
Met optimalisatie bereiken we een hoog niveau van efficiëntie en productiviteit. Hierdoor kunnen wij tegen aanzienlijk lagere kosten een kunststofgietproject voor onze klanten realiseren.
Met behulp van geavanceerde technologie kunnen we potentiële problemen opsporen en corrigeren voordat het project in productie wordt genomen. Dat scheelt kosten in de latere projectfases.
One-stop-services
Het maximaliseren van uw investering is ons doel. Het kostenplanningsproces van Aria omvat ontwerp, productie, spuitgieten, assemblage en logistiek.
Het hele proces is zorgvuldig ontworpen om onze klanten de best mogelijke ROI te geven. Wij optimaliseren uw investering op basis van wat essentieel is en wat niet.
Aarzel niet en neem contact met ons op voor een directe offerte voor spuitgieten!
Injectie Tooling Veelgestelde vragen
Een mal is een vorm die wordt gebruikt om plastic producten te vormen en te vormen. Het bestaat uit twee helften: de holte (waar het product wordt gevormd) en de kern (die het onderdeel ondersteunt tijdens de productie). Mallen worden doorgaans gemaakt van roestvrij staal of aluminium.
We hebben een aantal professionele matrijzenontwerpers en een ervaren technisch personeelsteam, meer dan 180 sets geïmporteerde geavanceerde matrijzenbouwapparatuur.
Meestal bedraagt de matrijslevertijd 3-4 weken, afhankelijk van de mate van matrijsreproductie.
Ontvang vandaag nog uw gratis offerte over kunststof spuitgietmatrijzen.
Met onmiddellijke offerte voor spuitgieten online.
Alle informatie en uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Matrijzen maken Informatiebronnen
Wat is lagedrukspuitgieten?
Als u zich bezighoudt met het vervaardigen van kunststof onderdelen, dan heeft u wellicht wel eens gehoord van lagedrukspuitgieten. Dit is een
15 problemen waar u op moet letten bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen
Het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is een complex proces waar niet lichtvaardig mee moet worden omgegaan. Er zijn veel dingen waar u op moet letten, en
8 verschillende soorten kunststofvormdiensten en hun gebruik
Als het om de productie van kunststofproducten gaat, heeft u de juiste vormservice nodig om de klus te klaren. Er zijn