Vacuümgietdiensten

De vacuümgietservice van Aria is een betrouwbare en veelzijdige optie voor het produceren van hoogwaardige onderdelen in kleine tot middelgrote volumes tegen een concurrerende prijs. Wij vervaardigen de mal en produceren de onderdelen, doorgaans binnen 10-15 werkdagen.

De snelste levertijd binnen 7 dagen

Er zijn verschillende materialen beschikbaar

Technische ondersteuning 7/24

Start een offerte voor vacuümgieten

stap | stp | stl | igs | iges | obj

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

MOQ

20-50 stuks

Snelste levering

7 dagen

Unieke ontwerpen

6000 +

Verzending

Wereldwijd

Aria's Vacuümgietproces

Vacuümgieten is een productieproces waarbij een mal van het gewenste onderdeel wordt gemaakt en vervolgens een vacuüm wordt gebruikt om vloeibaar materiaal in de mal te zuigen, wat resulteert in een eindproduct. Hier is een stapsgewijs overzicht van hoe het vacuümgietproces werkt:

Stap 1

Maak een hoofdpatroon

Maak eerst een mastermodel van het onderdeel dat u wilt produceren met behulp van 3D-printen, CNC-bewerking of andere methoden.

Stap 2

Maak een mal

Breng lagen flexibel materiaal aan op het mastermodel om een mal te vormen. Snijd de mal langs een naad om het model te verwijderen, zodat er een holte overblijft die overeenkomt met de vorm van het onderdeel.

Stap 3

Bereid de hars voor

Bereid vervolgens het hars- of siliconenmateriaal voor dat u gaat gebruiken om het onderdeel te maken. De hars is meestal een tweedelig mengsel dat in een container wordt gegoten en grondig wordt gemengd.

Stap 4

Giet de hars

Giet je hars in de mal, vul hem volledig, plaats hem in een vacuümkamer en verwijder de lucht uit de kamer zodat de hars in de mal kan stromen.

Stap 5

Laat de hars uitharden

Laat de hars uitharden door de mal te verwarmen en af te koelen tot de vereiste temperatuur, die varieert afhankelijk van het gebruikte materiaal en uren tot enkele dagen kan duren.

Stap 6

Verwijder het onderdeel

Open de mal zodra de hars is uitgehard om het onderdeel te verwijderen. Afhankelijk van het gewenste resultaat moet u het onderdeel mogelijk schoonmaken, bijsnijden, schuren of afwerken.

Stap 7

Nabewerking

Nadat het gietproces is voltooid, voert u aanvullende nabewerkingsstappen uit, zoals trimmen, schuren en afwerken

Stap 8

Kwaliteitscontrole

Voer tests uit op het eindproduct om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste mechanische, fysische en chemische eigenschappen.

Waarom zou je kiezen Gebied

Ons vacuümgieten maakt het mogelijk om hoogwaardige kunststofonderdelen met een laag volume te creëren.

Hoge kwaliteit

We gebruiken hoogwaardige materialen en de modernste apparatuur om ervoor te zorgen dat onze vacuümgegoten onderdelen aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.

Snelheid

Ons geautomatiseerde productieplatform zorgt voor snelle doorlooptijden, met typische doorlooptijden voor vacuümgieten variërend van 10 tot 15 werkdagen.

Kosteneffectief

De vacuümgietdiensten van Aria kunnen een kosteneffectieve manier zijn om kleine hoeveelheden onderdelen te produceren, we kunnen de matrijskosten minimaliseren.

Expertise

We hebben een team van ervaren ingenieurs die kunnen helpen met ontwerpoptimalisatie, materialen en meer om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de behoeften van de klant voldoet.

Vacuümgieten toleranties

Bij Aria worden standaardtoleranties gecontroleerd ISO 2768 Grof (C) voor urethaangieten. Voor kenmerken die niet gespecificeerd zijn, worden standaardtoleranties gebruikt. Nauwere toleranties zijn mogelijk, maar worden alleen aanbevolen voor kritische kenmerken.

toleranties

Lineaire toleranties

+/- 0.3mm

Hoektoleranties

+/- 1°

Oppervlaktetoleranties

1.6 ~ 12.5 micron Ra

Krimpvermindering

0.15%

Gaten

Tot .250” diameter +/- .003”
Tot .500” diameter +/- .004”
Meer dan 500” diameter +/- 0005” per inch

Onze Inhoud

Minimale onderdeelgrootte

5mm (L) x 5mm (W) x 1mm (H)

Maximale onderdeelgrootte

750 mm (L) x 500 mm (B) x 350 mm (H)

Maximaal onderdeelgewicht

Nettogewicht 1.8KG

Minimale wanddikte

1 mm

Mold Life

20 pcs

Levertijd

10 - 15 werkdagen

Vacuümgieten Materialen

Welk materiaal u gebruikt voor uw vacuümgieten is afhankelijk van de toepassing en gewenste eigenschappen van het eindproduct. Enkele van de meest voorkomende materialen zijn:

Silicone

Siliconen staan bekend om hun hoge flexibiliteit en temperatuurbestendigheid. Het is ideaal voor het maken van onderdelen met ingewikkelde geometrieën en waar hoge precisie vereist is, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Polyethyleen (PU)

PU is gemakkelijk om mee te werken, produceert complexe vormen met hoge precisie en nauwkeurigheid en is kosteneffectief en efficiënt in massaproductie.

epoxy

Deze thermohardende hars wordt vaak gebruikt voor het maken van zeer sterke onderdelen die bestand zijn tegen chemicaliën en hitte voor industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en maritieme sector.

Polyvinylchloride (PVC)

PVC is bestand tegen corrosie, waardoor het een ideale keuze is voor onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden. Het produceert hoogwaardige onderdelen met complexe geometrieën en nauwe toleranties voor auto's, elektronische componenten en medische apparaten.

Gips

Gips is betaalbaar, gemakkelijk om mee te werken en wordt gebruikt om zowel eenvoudige als complexe mallen te maken.

Ontwerpgids van vacuümgieten

Item

beeld

beschrijvingen

wanddikte

De minimale wanddikte voor vacuümgieten is afhankelijk van het gebruikte materiaal, maar zowel dunne als dikke wanden kunnen in hetzelfde onderdeel worden ontworpen zonder het uiteindelijke onderdeel te beïnvloeden. Dit zorgt voor een grotere ontwerpflexibiliteit. Het wordt echter aanbevolen om de consistentie te behouden, en bij Aria raden we als goede praktijk een minimale wanddikte van 1 mm aan.

Wanddikte baas

Voor grotere of zwaardere bevestigingsmiddelen zijn dikkere naafwanden nodig om voldoende sterkte te bieden. De nokken moeten een minimale hoogte en diameter van 1 mm hebben, en hun wanddikte mag niet meer dan 60% van de nominale dikte bedragen om zinken te voorkomen.

ribben

Als algemene regel mag de hoogte van de ribbe niet meer zijn dan driemaal de wanddikte van het onderdeel, en de dikte van de ribbe mag niet meer dan de helft van de wanddikte zijn. de afstand tussen de ribben mag niet meer zijn dan tweemaal de hoogte van de ribbe.

Ondersnijdingen

Om problemen bij het verwijderen van het onderdeel uit de mal bij vacuümgieten te voorkomen, is het het beste om ondersnijdingen waar mogelijk te vermijden. Als ze nodig zijn, plan ze dan tijdens de ontwerpfase door rekening te houden met de richting waarin de onderdelen uit de mal worden verwijderd en indien mogelijk glijbanen of lifters op te nemen.

Reliëfdetails

Bij het ontwerpen van reliëfdetails is het belangrijk ervoor te zorgen dat de details groot genoeg zijn om nauwkeurig te kunnen worden gegoten, doorgaans niet minder dan 0.5 mm diep en breed. De details moeten ook worden ontworpen met trekhoeken om gemakkelijke verwijdering uit de mal mogelijk te maken.

Vacuümgieten Veelgestelde vragen

Wat is beter, tussen vacuümgieten en spuitgieten?

A: De keuze tussen de twee methoden hangt af van het budget, het productievolume en de productcomplexiteit. Vacuümgieten is beter geschikt voor het produceren van kleine hoeveelheden complexe onderdelen met fijne details, terwijl spuitgieten ideaal is bij grote productieseries voor eenvoudige onderdelen.

Vraag: Hoe verschilt centrifugaalgieten van vacuümgieten?

A: Bij centrifugaal gieten wordt gesmolten metaal of plastic in een draaiende mal gegoten, waarbij centrifugaalkracht wordt gebruikt om het metaal gelijkmatig door de mal te verdelen.

Vacuümgieten is beter geschikt voor kleinere en ingewikkeldere onderdelen, terwijl centrifugaalgieten beter geschikt is voor grotere en eenvoudigere onderdelen.

Vraag: Welke services biedt u aan?

A: we kan ontwerphulp, gereedschapsfabricage en productiediensten bieden, evenals nabewerking en afwerking. Daarnaast werken we samen met u aan de materiaalkeuze en helpen we ervoor te zorgen dat gedurende het hele proces aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan.

Vraag: Wat is de beste vacuümgietmachine?

A: Het hangt af van uw specifieke behoeften en budgetten. Enkele populaire opties zijn Formlabs Form 3B, de Stratasys V650 Flex en de Renishow RenAM 500Q.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een machine zijn nauwkeurigheid, snelheid, materiaalcompatibiliteit, kosten en gebruiksgemak.