EU
注塑成型是一种大批量生产高精度塑料部件的制造技术，可用于生产各种形状和尺寸的部件，尤其适合生产高精度部件。
表面光洁度 注塑件 可以决定零件的质量、适销性或接受度。它不仅会影响零件的美观度，还会影响其物理和机械性能以及可制造性。
不同的应用对注塑件的表面光洁度有不同的要求。有必要了解这些要求以及影响这些要求的因素，以实现应用所需的表面光洁度。
模具抛光和模具纹理
模具抛光
注塑成型是一种大批量生产高精度塑料部件的制造技术，可用于生产各种形状和尺寸的部件，尤其适合生产高精度部件。
注塑件的表面光洁度可以决定其质量、适销性或接受度。它不仅会影响零件的美观度，还会影响其物理和机械性能以及可制造性。
不同的应用对注塑件的表面光洁度有不同的要求。有必要了解这些要求以及影响这些要求的因素，以实现应用所需的表面光洁度。
模具纹理
模具纹理 是在模具表面加工出各种花纹或纹理，以达到特定的表面效果。模具纹理可以增强产品表面的摩擦力，改善纹理的外观，也可以隐藏模具分型线，缩痕等缺陷。
常见的模具纹理有皮革纹、丝绸纹、麻点纹等，不同种类和深度的模具纹理对注塑件表面光洁度质量的影响也不同。
例如较浅的皮纹可以使产品拥有独特的、难以加工的外观，且不会明显降低产品的表面光泽度；较深的模纹明显会降低产品的表面光泽度，但可以营造出更加立体、有质感的效果。
SPI 表面处理标准
SPI（Society of the Plastics Industry）表面光洁度标准是塑料工业中常用的衡量注塑件表面质量的标准，主要分为以下几种。
甲级
这是表面光洁度最好的纹理，表面光泽度最高，犹如完美的镜子，几乎没有瑕疵，多用于对外观有要求的产品，如高端电子产品外壳、光学仪器部件等。这种表面光洁度的模具通常需要进行高精度抛光，注塑过程中的工艺参数需要严格控制。
| SPI 等级 | 付款方式 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| A - 1 | 等级 #3，6000 粒度钻石抛光 | 0.012 - 0.025 |
| A - 2 | 等级 #6，3000 粒度钻石抛光轮 | 0.025 - 0.050 |
| A - 3 | 等级 #15，1200 粒度钻石抛光轮 | 0.050 - 0.100 |
B级
表面光泽度好，瑕疵非常细微，不过在正常视距下瑕疵很难被察觉。这种纹理常用于一些消费品，包括家电外壳、汽车内饰件等，不仅保证了一定的美观度，价格和工艺难度也相对适中。
| SPI 等级 | 付款方式 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| B-1 | 600号砂纸 | 0.05 - 0.10 |
| B-2 | 400号砂纸 | 0.10 - 0.15 |
| B-3 | 320号砂纸 | 0.28 - 0.32 |
C级
这种纹理的光泽度比之前的纹理要低。其表面可能会出现一些问题区域。在标准观看距离下，这些问题区域通常不可见，但如果您正在寻找真正顶级品质的印象，您可能需要将目标设得更高。
该纹理通常用于对质量要求较低的应用中，例如家用电器的内部组件。
| SPI 等级 | 付款方式 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| C - 1 | 600 Stone | 0.35 - 0.40 |
| C - 2 | 400 Stone | 0.45 - 0.55 |
| C - 3 | 320 Stone | 0.63 - 0.70 |
D级
这是一种低等级的表面处理，瑕疵非常明显，光泽度较低。通常应用于对外观要求不高、注重功能性的产品——例如某些内部结构件，或简单的一次性塑料产品。
| SPI 等级 | 付款方式 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| D - 1 | 干喷玻璃珠 | 0.80 - 1.00 |
| D - 2 | 干喷#240 氧化物 | 1.00 - 2.80 |
| D - 3 | 干喷#24 氧化物 | 3.20 - 18.00 |
VDI 表面光洁度标准
欧洲广泛采用德国工程师协会 (VDI) 表面光洁度标准。该标准使用数字来表示不同级别的表面光洁度。VDI 标准的使用更侧重于量化表面的微观粗糙度。
数值越小，表面光洁度越精细。例如，VDI 12 表示非常精细的表面光洁度，接近镜面效果；而 VDI 60 表示表面光洁度较粗糙。此标准对于模具制造和注塑行业中表面质量的准确描述和监控至关重要。
常见的 VDI 注塑成型表面处理
| VDI 价值 | 付款方式 | 表面粗糙度 (Ra µm) |
| VDI 12 | 600 Stone | 0.40 |
| VDI 15 | 400 石 | 0.56 |
| VDI 18 | 干喷玻璃珠 | 0.80 |
| VDI 21 | 干喷砂 # 240 氧化物 | 1.12 |
| VDI 24 | 干喷砂 # 240 氧化物 | 1.60 |
| VDI 27 | 干喷砂 # 240 氧化物 | 2.24 |
| VDI 30 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 3.15 |
| VDI 33 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 4.50 |
| VDI 36 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 6.30 |
| VDI 39 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 9.00 |
| VDI 42 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 12.50 |
| VDI 45 | 干喷砂 # 24 氧化物 | 18.00 |
影响注塑件表面光洁度的因素
模具表面质量
模具加工表面的精度和光洁度直接影响注塑制品的表面质量。如果模具表面有划痕、凹坑等缺陷，这些缺陷就会转移到注塑制品表面。采用电火花加工后的精抛光等高精度模具加工技术，可以大大提高模具表面的光洁度，从而提高注塑制品的表面质量。
注塑材料
不同类型的塑料材料具有不同的流动性和收缩特性，这可能导致最终部件的表面光洁度不同。例如，流动性差的塑料在注塑过程中可能无法完全填充模具的精细特征，从而导致材料不足或表面不平整。此外，原材料中的杂质和水分也会导致最终部件出现气泡和银纹等表面缺陷。
| 年级 | 表面 | 相容材料 |
| A | 光滑 | 亚克力、PC |
| B | 半光面 | SABS、HDPE、尼龙、PP、聚苯乙烯 |
| C | 哑光 | ABS、HDPE、尼龙、PP、聚苯乙烯 |
| D | 纹理 | ABS、HDPE、尼龙、PP、聚苯乙烯、TPU |
注塑工艺参数
- 温度： 包括料筒温度、模具温度等。料筒温度过高，可能使塑料分解产生气体，从而在制品表面形成孔隙；温度过低，塑料流动性差，影响填充效果。
- 压力： 注射压力不足，可能造成塑料不能充分填充模腔，造成表面不平整；而压力过大，可能使产品产生飞边、变形等问题，影响表面质量。
保压压力与时间的设定也会影响制品的收缩率和表面光洁度，合理的保压压力可以补偿塑料在冷却过程中的收缩，使表面更加平整。
- 速度： 注射速度过快，可能使塑料在型腔内产生湍流，导致空气不能及时排出，从而在制品表面形成气泡或流痕；速度过慢，可能导致填充不足，也影响表面质量。
脱模剂的使用
脱模剂可帮助产品顺利脱模，但若使用不当，如用量过大、涂抹不均匀等，可能会在产品表面留下痕迹，影响表面光洁度。选择合适的脱模剂并严格按照用量和使用说明使用非常重要。