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在新产品的开发设计阶段，塑料材质的选择是最重要的环节，但除了塑料之外，其实还有很多部分需要认真对待，但有一小部分是常常被忽视，那就是搞砸了。
从制造的角度来看，设计不良的螺钉和螺柱往往是压垮设计的最后一根稻草。螺丝真有这么小零件吗？本文将尝试先讨论一下什么是自攻螺钉？自攻螺钉的优点和缺点是什么？我们将在本文后面尝试更多地讨论螺钉扭矩。
什么是自攻螺钉？
自攻螺钉是一种紧固件，当它被拧入材料（例如金属、塑料或木材）时会产生自己的螺纹，从而无需预先攻丝孔。
自攻螺丝这个构想不错，其实确实可以大大提高工业化量产的效率，因为想要提前打造出“母”螺丝孔，需要花费更多的时间和精力，而且注塑件必须常用的嵌入值螺钉（Insert）可以产生内螺纹的效果，无论废弃还是工作，自攻螺钉不需要先制作“内螺纹”螺孔。
自攻螺丝和普通螺丝有什么区别？
普通螺丝大多是指机器螺丝，它要先在零件上加工出所谓的内螺纹，这样才能把螺丝锁进去，就像螺母一样，螺母孔里已经有螺纹了，所以螺丝可以很方便的锁在螺纹里；
而自攻螺钉不需要预先在被锁紧件上加工螺纹，因为它可以在锁紧的同时在被锁紧件上加工出螺纹，然后将自身固定到被锁紧件上。
影响塑料自攻螺钉扭矩的因素
我认为可能影响的因素有以下几点：
螺丝直径：
螺钉直径越大，电动螺丝刀所需的扭矩就越大。这是因为直径越大的螺钉通常需要更深地嵌入塑料材料中。
螺钉长度：
螺钉越长，电动螺丝刀所需的扭矩就越大。扭矩本质上与螺钉与塑料之间的接触面积成正比——螺钉拧入孔越深，与塑料接触的表面积就越大。
螺距
虽然考虑到前面关于接触面积的讨论，这似乎有悖常理，但这是因为与螺距较小的螺钉相比，螺距较大的螺钉每次旋转都会更深地进入塑料材料中，因此需要更大的扭矩。
这一原理反映了齿轮力学：当用两个直径相等的不同小齿轮驱动同一个齿轮时，齿数较多（齿距较小）的小齿轮需要的力较小——就像齿距较小的螺钉可以降低扭矩需求一样。
螺丝形状
扭矩要求与螺钉尖端形状本身并无直接关系。然而，不同的尖端形状通常代表不同的螺纹设计。根据经验，尖端较尖的螺钉螺纹通常较浅，因此需要电动螺丝刀施加的扭矩较小。
螺丝孔径
螺丝孔直径越小，电动螺丝刀所需的扭矩就越大。
螺丝孔拔模角
螺孔的拔模角越大，所需的扭矩就越大。这是因为孔径朝向螺孔底部逐渐减小。
此外，还要注意外侧的螺丝座拔模角——两个拔模角都会直接影响螺丝座的壁厚。
螺丝孔倒角
斜面有助于使螺丝保持在螺丝孔中对齐，防止其在组装过程中侧向滑动。
然而，如果斜角太大或太深，可能会降低电动螺丝刀所需的扭矩 - 但这也会减少塑料螺丝凸台和螺丝之间的剩余啮合面积，从而可能削弱夹紧力。
塑料树脂材质
塑料材料越硬（例如增强塑料或玻璃纤维填充塑料），电动螺丝刀所需的扭矩就越大。
自攻螺钉的局限性
1.自攻螺钉应用中的应力集中风险
由于自攻螺钉的强行插入，被紧固的部件容易产生应力集中，这可能导致螺钉孔周围出现开裂或断裂，最终损害产品的可靠性。
因此，自攻螺钉的安装区域必须保持足够的壁厚，以承受紧固应力。一般而言，塑料螺钉座的外径通常应为其内径的2.5至3.0倍，但确切的最小壁厚要求会因所用树脂材料而异。
2. 塑料部件复制粘贴设计的陷阱
有些设计师盲目复制旧设计，不考虑塑料材料的差异，导致螺丝孔壁厚不足，达不到所需的安全系数。
3. 拔模角度会暗中削弱螺丝凸台的强度
在某些情况下，设计师正确地指定了螺孔所需的壁厚，但却未能考虑拔模角的影响，尤其是对于较高的螺柱。由于内径和外径的拔模角方向相反，剩余的壁厚会向螺柱顶部逐渐减小。