EU什么是 ABS 塑料和 ABS 注塑指南？
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什么是 ABS 塑料和 ABS 注塑指南？
ABS 是一种工程级热塑性塑料，熔点相对较低。这种不透明聚合物支持着色剂的使用，并提供不同的纹理和饰面。 ABS 以其强度和抗冲击性而闻名。
由于其优异的性能和易于加工，ABS在各个领域得到了广泛的应用。
什么是 ABS塑料？
ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯的缩写，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。这些成分的比例不同，导致ABS的性能不同。
此外，多种添加剂的结合产生了众多 ABS 品种和牌号，每种品种和牌号都表现出独特的性能特征。
类型 ABS 塑料
ABS树脂提供通用型、挤出型、高流动型、耐热型、耐寒型、阻燃型、电镀型等多种类型。它具有不同等级的冲击强度和性能，可满足各种用途。
通用 ABS 塑料：
通用ABS不含特殊添加剂，确保高产量和优异的流动性（通常熔体流动速率为1.5~10g/10min）。
通用ABS树脂有多种品种和牌号，按耐冲击性分为中（含胶量8%~14%）、高（含胶量14%~18%）、超高耐冲击（含胶量超过18%） %）。
适用范围广，可用于机壳、汽车零件、电器元件、机械零件、冰箱内衬、灯具、家具、安全帽及杂项产品的注塑。
挤压 ABS 塑料
挤出 ABS 塑料专为挤出工艺而设计。它的配方可在挤出制造方法中表现出有利的特性。其成分和性能的细节可能会根据挤出应用的具体要求而有所不同。
高流动性 ABS 塑料
高流动性 ABS 塑料经过精心设计，在使用过程中具有出色的流动性 注塑工艺。此类 ABS 的特点是熔体流动速率高，通常超过标准 ABS 牌号的熔体流动速率。
增强的流动特性使其非常适合需要轻松高效地填充复杂模具的应用。高流动性 ABS 通常被选择用于受益于改进的成型性和更快的生产周期的制造工艺。
耐热 ABS 塑料
耐热 ABS 的热变形温度通常为 80 至 100 °C，具体取决于配方和加工条件。
该范围表明 ABS 在中等热环境中保持形状和结构完整性的能力，超过了聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE) 和尼龙 6 (PA6) 等一些聚合物，但低于乙缩醛 (POM) 等耐热聚合物）和聚碳酸酯（PC）。
耐寒ABS塑料
耐寒ABS的耐低温性能优于一般ABS，可承受低至-60℃的温度。它具有高冲击强度，适用于 0 °C 以下的环境，非常适合需要优异耐寒性的注塑零件。
阻燃ABS塑料
阻燃 ABS 通过两种主要方法生产。一种是添加溴化物等阻燃剂，但这会降低 ABS 的韧性。
第二种方法涉及与耐火树脂共混，在不影响 ABS 韧性的情况下提供有效的阻燃性。
该共混物适用于注塑各种阻燃部件，包括计算机、电信设备和其他应用中使用的部件。
电镀ABS塑料
电镀 ABS 与通用 ABS 相比，对金属涂层的附着力更强，因此易于电镀。该塑料品种增强了产品美观性，减少了线性膨胀，并提高了表面导热性和导电性 电镀.
ABS电镀件可以在各种汽车、电气、装饰和家具部件的注塑成型中替代某些金属。
性能 ABS的
鉴于 ABS 组件的复杂性，其不同成分之间存在显着的性能差异。然而，通用 ABS 通常具有以下性能特征。
物理特性
ABS具有优异的机械性能，包括硬度、刚性和韧性，使其广泛应用于通用工程塑料。
纯ABS树脂呈浅象牙色、不透明、无毒，相对密度约为1.05，熔体流动速率为0.2%～0.7%。燃烧时，ABS燃烧缓慢，呈黄色火焰，冒黑烟，并软化、烧焦，散发出燃烧橡胶气味，不熔化、不滴落。
然而，通用 ABS 通常具有以下性能特征。
耐热性
ABS具有中等的耐热性，在85MPa压力下热变形温度在1.86℃左右。热处理可以将该温度提高 10°C。
ABS的工作温度范围为-40°C至85°C，一般不超过100°C。
导热系数为0.16-0.29W/(m·K)，线膨胀系数在(6.2-9.5)*10^-5K^-1之间，是膨胀系数较小的热塑性塑料之一。促进高精度尺寸产品的生产。
耐热性
ABS具有中等的耐热性，在85MPa压力下热变形温度在1.86℃左右。热处理可以将该温度提高 10°C。
ABS的工作温度范围为-40°C至85°C，一般不超过100°C。
导热系数为0.16-0.29W/(m·K)，线膨胀系数在(6.2-9.5)*10^-5K^-1之间，是膨胀系数较小的热塑性塑料之一。促进高精度尺寸产品的生产。
机械性能
ABS 是一种坚固的热塑性塑料，具有有效的抗冲击性。橡胶成分吸收外部冲击能量，防止银线形成。即使在-40°C下，ABS仍能保持相当大的冲击强度和优异的低温韧性。
此外，ABS 还表现出令人印象深刻的抗蠕变性；在 7.2MPa 的负载下，管道尺寸可保持长达两年不变。
化学耐受性
ABS 耐水、无机盐、碱和稀酸，但易受氧化酸（如农用硫酸和农用硝酸）的影响。
长时间接触碳氢化合物、酒精、矿物油和植物油可能会导致 ABS 应力开裂，但对无应力产品影响极小。酮、醛、酯和氯代烃可以溶解 ABS 或形成乳液。
耐候性
ABS树脂由于双键的存在，耐候性较差，容易受到紫外线、热和氧气的影响，导致氧化和降解。
在户外放置六个月后，ABS 产品的冲击强度降低了 45%，在紫外线、热和氧气的作用下会因硬化和脆性而老化。
为了增强耐候性，通常添加碳墨和酚类抗氧化剂，特别是经济高效且稳定的炭黑作为 ABS 的稳定剂和着色剂。
ABS注塑成型 产品指南
注射温度
此 加工温度 不得超过250℃。一般来说，柱塞注射机的料管温度为180~230℃，螺杆注射机的料管温度为160~220℃，喷嘴温度为200℃左右。
其中耐热级、电镀级等等级树脂的加工温度可稍高，阻燃级、通用级、抗冲击等等级的加工温度应低一些。
ABS 注塑模具温度
提高模具温度有利于熔体充型，提高制件表面光洁度，降低内应力，提高电镀性能，但制件收缩率增大，成型周期延长。
所以。对于表面质量和性能要求高、形状复杂的零件，可采用加热模具的方法，将模具温度控制在60~70℃。
ABS注塑压力
注射压力的选择取决于零件壁厚、设备类型和树脂等级。对于薄壁、长流程、小浇口、耐热或阻燃树脂产品，请选择更高的压力。
虽然较高的注射压力有助于模具填充，但压力过高可能会导致脱模困难或损坏。同样，为尽量减少内应力，保压压力控制在60~70MPa。
ABS注塑速度
注射速度影响 ABS 熔体流动性。速度慢会导致零件表面出现波纹和焊接不良等缺陷。
速度过快会导致排气不充分、表面光洁度低，并且由于摩擦热增加而导致 ABS 分解，降低机械性能。在正常生产中选择中低速，为具有挑战性的模具填充情况保留高速。
ABS塑料成型后处理
ABS 零件通常存在内应力，但应力开裂并不常见。对于低使用率的零件，不需要进行热处理。
对于高性能要求，将零件在70-80°C的热空气中加热24小时，然后逐渐冷却至室温。
要测试 ABS 零件的应力，请将其浸入冰醋酸中。 5~15s内出现裂纹，内应力较高；2min后无裂纹，内应力较低。
什么问题 ABS塑料注射成型过程中应注意什么？
ABS具有优异的机械性能、耐化学性且易于加工。它在成型过程中表现出平滑的熔体流动、高尺寸稳定性和光滑的表面。
作为一种应用广泛的注塑材料，在注塑过程中需要注意一些问题。
#1. ABS树脂易吸湿，吸水率约为0.3%，有时表面吸水率可达0.8%，因此成型前常需干燥，使吸水率降低0.2以下%。
生产时采用带干燥系统的加料装置，也可采用循环风干燥箱，干燥温度70~90℃，时间6h左右。使用干燥的树脂可以获得表面高度抛光的部件。
ABS具有良好的染色性能，可根据需要采用浮染或母染法着色。
#2. ABS是一种无定形聚合物，缺乏明显的熔点，但粘流温度约为160°C，分解温度超过250°C。这使其具有高度可塑性。
根据注塑时的具体材料条件，考虑品牌和类型，定制成型工艺参数。
＃3。 ABS的熔体粘度适中，熔体粘度对成型温度和注射压力敏感。
随着管温和注射压力的升高，熔体粘度降低，流动性增加，有利于充模。
＃4。 ABS的收缩率较低，一般为0.4%～0.8%，可生产尺寸精度较高的制品。
另外，如果模具经过抛光或抛光处理，则零件光泽度高，颜色丰富。
＃5。成型后的零件通常可以不进行热处理，如果零件需要表面电镀、喷涂等装饰，可在75~90℃下热处理适当时间，以消除内应力，获得外观良好的装饰制品。
＃6。避免间隙和尖角，以防止应力集中。设计脱模角约为1.0°的模具。确保浇口厚度超过产品壁厚的1/3，并避免将浇口置于电镀表面。
作者
加文·利奥 是 Aria 的技术作家 8年工程经验，精通各种材料的加工特性和表面光洁度工艺。并参与开发了100多个复杂注塑和数控加工项目。他热衷于分享他的知识和经验。