EU引言
您的零件中可变的允许公差是否会导致装配问题或昂贵的返工？不受控制的公差可能导致零件不合适，浪费材料和时间。为了解决这个问题并防止它发生，ISO 2768 几乎消除了公差模糊性，并确定了应使用的范围值的精确尺寸。
ISO 2768：国际标准
ISO 2768 是一项国际认可的标准，旨在通过引入线性尺寸、角度尺寸和几何特征的标准公差来限制制造过程中出现的困难。它与 CNC 加工、注塑和钣金制造等多个行业相关。
ISO 2768 的主要目的是避免单独指定每个尺寸的公差。相反，该标准定义了适用于整个零件并基于指定类别的通用公差。这简化了制造过程，并允许制造商和工程师减少错误并节省时间。
将 ISO 2768 应用于绘图
在工程图上实施 ISO 2768 可使指定公差的过程变得不那么复杂。工程师不必为每个单独的特征设置公差，只需指定适用于整个零件或设计的特定部分的公差等级（例如精细、中等或粗略）。这种方法还可以帮助制造商制造满足功能要求的零件，而不会过度设计。
例如，在 CNC 加工中，精度至关重要，但过高的公差可能会增加制造成本，设计师可以使用 ISO 2768 指定“足够好”的公差，以满足零件的用途。因此，零件修订次数减少，制造成本降低，交货时间缩短。
由于 ISO 2768 是一项得到广泛认可的标准，机械师可以快速理解其规范。它所包含的准则无一例外地得到遵循，因为制造过程中的所有利益相关者都理解并认可这些准则。通过这样做，设计师可以确保制造的零件在所需的公差范围内，从而降低零件缺陷或返工的可能性。
ISO 2768 为何重要？
ISO 2768 包括哪些公差等级？
ISO 2768 通过提供四种公差等级来适应这种情况：
罚款（f）
中等（米）
粗（c）
非常粗糙（v）
每个公差等级都是根据应用要求开发以满足不同的精度需求。
例如，在 CNC 加工中，为航空航天或医疗应用设计的零件可能需要精细的公差以确保其最高的精度。另一方面，粗公差通常适用于不需要严格精度的大型工业零件。通过选择正确的公差等级，设计师可以确保每个零件按预期运行，而不会出现任何多余的精度。
通过实施 ISO 2768 标准，公司可以保持所有零件的一致质量，即使在大批量生产的需求下也是如此。ISO 2768 的使用并不局限于特定行业，但在精度至关重要的行业中尤其有价值。在这种情况下，该标准分为两部分：第 1 部分涉及与线性和角度尺寸有关的公差，而第 2 部分涉及几何公差，例如直线度、平面度和圆跳动。
ISO 2768 第 1 部分：线性和角度尺寸
ISO 1 第 2768 部分涵盖线性和角度尺寸的公差，适用于长度、半径和角度等测量。
表 1 – 线性尺寸
| 标称尺寸的限制 | F（精细） | M（中号） | C（粗） | V（非常粗） |
| 0.5至3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| 超过 3 至 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 超过 6 至 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 超过 30 至 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 超过 120 至 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 超过 400 至 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 超过 1000 至 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±3.0 |
| 超过 2000 至 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
表 2 – 外半径和倒角高度
| 标称尺寸的限制 | F（精细） | M（中号） | C（粗） | V（非常粗） |
| 0.5至3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 超过 3 至 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 超过6起 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
表 3 – 角度尺寸
| 标称尺寸的限制 | F（精细） | M（中号） | C（粗） | V（非常粗） |
| 最高可达10 | ±1度 | ±1度 | ±1°30′ | ±3度 |
| 超过 10 至 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1度 > | ±2度 |
| 超过 50 至 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1度 |
| 超过 120 至 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| 超过400起 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768 第 2 部分：特征的几何公差
ISO 2 第 2768 部分涉及几何公差，例如直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动等公差。
表 4 – 直线度和平整度的一般公差
直线度和平整度是 CNC 加工中的关键参数，因为它们影响零件与其他部件的配合和相互作用。
| 标称长度范围（毫米） | H | K | L |
| 最高可达10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 超过 10 至 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 超过 30 至 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 超过 100 至 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 超过 300 至 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 超过 1000 至 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
表 5 – 垂直度的一般公差
垂直度是指两个表面之间的角度，通常为 90 度。
| 标称长度范围（毫米） | H | K | L |
| 最高可达100 | 0.02 | 0.04 | 0.06 |
| 超过 100 至 300 | 0.3 | 0.6 | 1 |
| 超过 300 至 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 超过 1000 至 3000 | 0.5 | 0.8 | 2 |
表 6 – 对称性的一般公差
对称性在许多机械应用中非常重要，特别是对于旋转或需要平衡的部件。
| 标称长度范围（毫米） | H | K | L |
| 最高可达100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 超过 100 至 300 | 0.5 | 0.6 | 1 |
| 超过 300 至 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 超过 1000 至 3000 | 0.5 | 1 | 2 |
表 7 – 圆跳动的一般公差
圆跳动的一般公差控制旋转部件圆度的允许偏差，确保平稳旋转并防止运行过程中出现摆动或偏心运动。
| 圆跳动 | H | K | L |
| - | 0.1 | 0.2 | 0.5 |