EUPlastica Servizi di stampaggio a iniezione
Il servizio di stampaggio a iniezione di Aris è particolarmente utile per cicli di produzione elevati. Disponiamo di un rigoroso processo di controllo della qualità per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche del cliente.
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Stampaggio ad iniezione di plastica Processo
Aria dispone di oltre 1,00 presse con una gamma di dimensioni, da 50 a 1,000 tonnellate di forza di chiusura. possiamo produrre parti in una varietà di materiali, tra cui termoplastici, elastomeri e silicone. offriamo anche servizi secondari come lavorazione meccanica, finitura e assemblaggio.
Costruzione di stampi
Il processo di produzione dello stampo può essere piuttosto complesso e richiedere molto tempo, ma rappresenta una parte importante del processo di stampaggio a iniezione della plastica.
Stampaggio a iniezione
Il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche può produrre un gran numero di parti in modo rapido ed efficiente. È ideale per la produzione di parti complesse con tolleranze strette.
Inserisci utensileria
Inserisci l'inserto nello stampo e modellalo attorno per prolungare la durata dell'utensile delle caratteristiche principali. Ti consente di stampare inserti come dadi in ottone nel tuo progetto.
Sovrastampaggio
Scegli i servizi di sovrastampaggio quando hai bisogno di componenti multi-materiale durevoli con funzionalità avanzate ed ergonomia migliorata
Che is Stampaggio ad iniezione di plastica?
Il processo di stampaggio a iniezione è la procedura operativa standard per generare grandi quantità di parti in plastica finite utilizzate in applicazioni commerciali e industriali.
La tecnologia dello stampaggio a iniezione prevede l'iniezione di resina fusa nella cavità di uno stampo metallico ad alta pressione. Lo stampo viene quindi raffreddato rapidamente per formare una forma solida. Se il tuo progetto richiede servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche, Aria può aiutarti.
Perché Scegliere La Plastica Stampaggio a iniezione
Aria è un fornitore professionale di stampaggio a iniezione.
Ecco quattro motivi per utilizzare la nostra procedura di stampaggio a iniezione:
possibilità di produzione illimitate
La capacità di Aria comprende un'ampia varietà di processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche. possiamo gestire una gamma di stampaggi da 60 tonnellate a 1,800 tonnellate.
Verifica dei materiali
Aria emette un rapporto di verifica dei materiali per ogni ordine di stampaggio a iniezione. Inoltre, offriamo certificati di conformità per tutti i materiali utilizzati.
Supporto alla produzione
Ottimizziamo i costi dei prodotti di stampaggio a iniezione fornendo un progetto dettagliato per i rapporti di produzione per ogni cliente.
Programma di ottimizzazione dei processi
Combiniamo i dati di migliaia di progetti con i nostri materiali e procedure di stampaggio. L'ottimizzazione del processo può identificare rapidamente i parametri di lavorazione corretti.
Stampaggio ad iniezione di plastica Processo
Fase 1
Fase 2
Fase 3
La resina plastica viene fornita in pellet grezzi. I pellet vengono essiccati finché non acquisiscono il corretto contenuto di umidità. Possono quindi essere miscelati con pigmenti o coloranti masterbatch secondo necessità.
I pellet essiccati vengono aggiunti alla tramoggia della macchina formatrice. All'interno del cilindro della macchina per lo stampaggio è presente una vite alternativa che sposterà i pellet nello stampo.
I pellet vengono riscaldati e miscelati fino a raggiungere lo stato completamente fuso e diventare resina liquida. Inoltre, le fasce riscaldanti mantengono la temperatura all'interno della barriera a un livello stabile per il tipo di resina utilizzata.
Fase 6
Fase 5
Fase 4
Lo stampo si apre per consentire all'asta di espulsione di spingere in avanti il perno di espulsione. Quindi la parte viene espulsa e inizia un nuovo ciclo. Nel caso della mano del robot, il ciclo inizia e termina quando la mano del robot riceve una nuova parte.
Lo stampo viene raffreddato per solidificare la parte interna. Il tipo di resina e lo spessore della parte determinano il tempo di raffreddamento. La temperatura dello stampo è controllata da linee interne di raffreddamento o riscaldamento in cui viene fatta circolare l'acqua.
Lo stampo riscaldato si chiude automaticamente. La resina, sottoposta ad una forte pressione, viene iniettata nella cavità dello stampo tramite un cancello, lo sfiato del perno di iniezione scarica l'aria spostata per i prodotti stampati ad iniezione.
Fase 1
La resina plastica viene fornita in pellet grezzi. I pellet vengono essiccati finché non acquisiscono il corretto contenuto di umidità. Possono quindi essere miscelati con pigmenti o coloranti masterbatch secondo necessità.
Fase 2
I pellet essiccati vengono aggiunti alla tramoggia della macchina formatrice. All'interno del cilindro della macchina per lo stampaggio è presente una vite alternativa che sposterà i pellet nello stampo.
Fase 3
I pellet vengono riscaldati e miscelati fino a raggiungere lo stato completamente fuso e diventare resina liquida. Inoltre, le fasce riscaldanti mantengono la temperatura all'interno della barriera a un livello stabile per il tipo di resina utilizzata.
Fase 4
Lo stampo si apre per consentire all'asta di espulsione di spingere in avanti il perno di espulsione. Quindi la parte viene espulsa e inizia un nuovo ciclo. Nel caso della mano del robot, il ciclo inizia e termina quando la mano del robot riceve una nuova parte.
Fase 5
Lo stampo viene raffreddato per solidificare la parte interna. Il tipo di resina e lo spessore della parte determinano il tempo di raffreddamento. La temperatura dello stampo è controllata da linee interne di raffreddamento o riscaldamento in cui viene fatta circolare l'acqua.
Fase 6
Lo stampo riscaldato si chiude automaticamente. La resina, sottoposta ad una forte pressione, viene iniettata nella cavità dello stampo tramite una porta, lo sfiato del perno di iniezione scarica l'aria spostata.
Materiali Necessari dei servizi di stampaggio ad iniezione
ABS
La resina acrilonitrile-butadiene-stirene è un solido bianco lattiginoso con un certo grado di tenacità, con una densità di circa 1.04~1.06 g/cm3. L'ABS è una resina che ha una buona tenacità meccanica, un ampio intervallo di temperature, una buona stabilità dimensionale, resistenza chimica, proprietà di isolamento elettrico ed è facile da produrre.
- Applicazioni comuni: Quadro strumenti, frigorifero, telefono, tastiera
ABS / PC
La plastica PC + ABS offre una resistenza migliore dell'ABS a un costo inferiore rispetto al PC. Ha un'elevata resistenza agli urti anche a basse temperature. Inoltre, l'aggiunta di fibra di vetro, riempitivi minerali e ritardanti di fiamma al materiale può modificarne le prestazioni.
-
Applicazioni comuni:
Apparecchiature elettriche, custodie per computer,
Ricambi auto
LCP
Materie prime plastiche polimeriche a cristalli liquidi, note anche come polimeri a cristalli liquidi, con una densità di circa 1.35-1.45 g/cm3. È un nuovo tipo di materiale polimerico, che generalmente presenta cristallinità liquida allo stato fuso. La natura altamente orientata e simile a un bastoncino delle molecole del polimero a cristalli liquidi, fa sì che la loro resistenza alla trazione e il loro modulo siano vicini a quelli dell'alluminio.
- Applicazioni comuni: Contenitori
nylon 6
Il nylon 6, noto anche come PA6, poliammide 6, è un composto polimerico. Fatta eccezione per il basso punto di fusione e l'ampio intervallo di temperature di processo, le sue proprietà chimiche e fisiche sono molto simili al nylon 66. Tra tutti i tipi di nylon, il nylon 6 ha il modulo più basso.
- Applicazioni comuni: Componenti strutturali, Cuscinetti
nylon 66
Il poliesametilene adipamide, comunemente noto come nylon-66, è una resina termoplastica. Le prestazioni del nylon 6-6 sono migliori del nylon 6 e il prezzo non è costoso come quello del nylon 4-6. La sua resistenza all'abrasione è la migliore tra tutti i nylon e la sua resistenza meccanica, durezza e rigidità sono molto elevate. Può essere utilizzato come tecnopolimeri e per la produzione di fibre sintetiche.
- Applicazioni comuni: Ricambi auto, custodia dello strumento
nylon 11
La densità del nylon PA11 è 1.04 g/cm3, il punto di fusione è 185 ℃, l'assorbimento d'acqua è 0.1-0.4 ℅ e la resistenza alla trazione è 47-58 MPa. Presenta i vantaggi di un basso assorbimento d'acqua, una buona resistenza all'olio, resistenza alle basse temperature e facilità di lavorazione. Ampiamente usato nelle nostre vite grazie al suo buon rapporto costo-prestazioni.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PBT
Il polibutilene tereftalato (PBT), un poliestere termoplastico semicristallino bianco latte, è uno dei cinque principali tecnopolimeri. Ha un'elevata resistenza al calore. Non resistente agli acidi e agli alcali forti, resistente ai solventi organici, infiammabile e si decompone alle alte temperature. È ampiamente utilizzato nei settori delle automobili, dei macchinari e delle attrezzature, delle parti di strumenti di precisione, ecc.
- Applicazioni comuni: Elettrodomestici, Componenti elettrici
PC
Il policarbonato è un polimero ad alto peso molecolare contenente gruppi carbonato nella catena molecolare. È una resina termoplastica resistente con ritardante di fiamma. Antiossidante. Ha un'eccellente resistenza agli urti, trasparenza e proprietà ottiche, proprietà meccaniche e può essere modellato con tolleranze strette. Il PC ha una vasta gamma di applicazioni ed è disponibile una varietà di composti tra cui scegliere.
- Applicazioni comuni: Componenti informatici, connettori, ricambi auto
PE
Il nome completo è Polietilene, che è il composto organico polimerico più semplice e il materiale polimerico più utilizzato. In base alla densità, esistono 2 tipi di PE: LDPE e HDPE. Ha un buon potere lubrificante intrinseco ed è facile da lavorare. Va notato che è molto morbido e non può essere utilizzato a una temperatura molto superiore a 150.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PEI
La polieterimmide (PEI in breve) è una plastica amorfa super ingegneristica ad alta temperatura e il suo costo è relativamente basso rispetto ad altri materiali ad alta temperatura. Ha la migliore resistenza alle alte temperature e stabilità dimensionale, nonché resistenza chimica, ritardante di fiamma, proprietà elettriche, elevata resistenza, elevata rigidità, ecc. Le prestazioni sono simili al policarbonato, ma può funzionare a temperature più elevate.
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Applicazioni comuni:
Industria automobilistica, confezionamento dei prodotti,
Dispositivi medicali
LDPE
Il polietilene a bassa densità, noto anche come polietilene ad alta pressione (LDPE), è costituito da particelle bianche lattiginose, inodore, inodore, non tossiche e cerose con una superficie opaca. Ha un buon isolamento elettrico, trasparenza, facilità di lavorazione e una certa permeabilità all'aria. E ha una forte estensibilità e flessibilità, che gli conferiscono un'eccellente resistenza agli urti. Ciò è compensato dalla deformazione permanente dopo l'impatto.
- Applicazioni comuni: Vasche, armadietti, raccordi per tubi
HDPE
Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un prodotto bianco in polvere o granulare. Non tossico e inodore, la temperatura di utilizzo può raggiungere i 100 ℃. Non ha la resistenza agli urti dell'LDPE, ma è più elastico. La durezza superficiale, la resistenza alla trazione, la rigidità e altre resistenze meccaniche sono superiori all'LDPE, vicine al PP, più resistenti del PP, ma la finitura superficiale non è buona come il PP.
- Applicazioni comuni: Contenitori per immagazzinamento, Stoviglie per la casa, Coperchi di chiusura
PET
Il polietilene tereftalato (PET), di colore bianco latte o giallo chiaro, è un polimero altamente cristallino con una superficie liscia e lucida. È atossico, insapore, presenta una buona igiene e sicurezza e può essere utilizzato direttamente per l'imballaggio alimentare. Ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche in un ampio intervallo di temperature e la temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere i 120°C. Ma è difficile da modellare con tolleranze molto strette.
- Applicazioni comuni: Industria automobilistica, Componenti elettrici
PP
Il polipropilene è abbreviato in PP, che è una sostanza solida incolore, inodore, non tossica e traslucida. La densità è di circa 0.89 ~ 0.91 g/cm3 e l'intervallo di temperatura operativa è -30 ~ 140 ℃. È difficile da modellare con tolleranze molto strette. Ampiamente usato nella produzione di abbigliamento, attrezzature mediche, automobili, biciclette, parti, condutture, contenitori chimici, ecc.
- Applicazioni comuni: Industria automobilistica (parafanghi, condotti di ventilazione, ventilatori)
PPA
La poliftalammide è un tipo di resina sintetica con elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza chimica e basso costo. Grazie alle eccellenti proprietà fisiche, termiche ed elettriche del PPA, in particolare al costo moderato, ha una vasta gamma di applicazioni. Sebbene l’uso e l’introduzione del PPA siano relativamente tardi, i suoi buoni dati di progettazione sono ancora molto utili.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PPS
Il polifenilene solfuro è un nuovo tipo di resina termoplastica ad alte prestazioni, che presenta i vantaggi di elevata resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza chimica, resistenza alla fiamma, buona stabilità termica ed eccellenti proprietà elettriche. È ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, delle automobili, dei macchinari e dei prodotti chimici.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PMMA (acrilico)
Il PMMA, noto anche come acrilico, è un materiale resistente, altamente trasparente con un'eccellente resistenza alle radiazioni ultraviolette e agli agenti atmosferici. Può essere colorato, modellato, tagliato, forato e modellato. Con il suo bell'aspetto, ha una vasta gamma di applicazioni nel settore edile.
- Applicazioni comuni: Apparecchiature per lampade di segnalazione per automobili, quadro strumenti
POM
Il POM è una plastica cristallina, una densità di 1.42 g/cm3. Ha una buona rigidità, è un tecnopolimero con eccellenti proprietà globali. Il POM ha problemi di scarico alle alte temperature ed è fragile alle basse temperature. Riempito di vetro, è disponibile un grado di lubrificazione aggiuntivo, nessun grado ignifugo.
- Applicazioni comuni: Ingranaggi, cuscinetti, componenti per tubi
Cristallo di polistirolo
Il polistirene cristallo è un materiale termoplastico incolore e trasparente con una temperatura di transizione vetrosa superiore a 100°C, che lo rende il materiale termoplastico più economico. Ha buone prestazioni ottiche. La sua forza d'urto è molto bassa. Ampiamente usato in vari alloggiamenti di strumenti, paralumi, parti di strumenti chimici ottici, ecc.
- Applicazioni comuni: Apparecchiature elettriche e commerciali
PEEK
Il Peek (polietereterchetone) è un tipo di plastica ingegneristica speciale con resistenza alle alte temperature, autolubrificazione, facile lavorazione, elevata resistenza meccanica e altre eccellenti proprietà. Può essere prodotto e lavorato in varie parti meccaniche, come ingranaggi per automobili, filtri dell'olio, piastre di avviamento del cambio; parti di motori per aeromobili, guide di lavatrici automatiche, parti di apparecchiature mediche, ecc.
- Applicazioni comuni: Contenitori
FIANCHI
L'HIPS (polistirene ad alto impatto) è una plastica amorfa brillante e pura. Presenta i vantaggi di facile lavorazione, rigidità, stabilità dimensionale e trasparenza, ma la sua bassa resistenza agli urti ne limita l'applicazione. Ha un modulo inferiore, un migliore allungamento ed è molto più fragile dello stirene cristallino.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PSU
L'alimentatore è un materiale amorfo ad alta temperatura relativamente economico. È trasparente e ha una buona stabilità alle radiazioni e resistenza al calore. Può essere utilizzato a temperature fino a 300 gradi Fahrenheit. Ampiamente usato nell'attrezzatura medica, nell'industria dei macchinari, negli apparecchi elettronici e in altri campi.
- Applicazioni comuni: Contenitori
PU
Il PU (poliuretano) è un materiale elastico estremamente elastico, resistente all'usura e allo strappo che può essere utilizzato in formulazioni a base di etere ed estere. Queste diverse formulazioni coprono una gamma molto ampia di durezza e densità.
- Applicazioni comuni: Contenitori
TPE
TPE (elastomero termoplastico), noto anche come gomma artificiale o gomma sintetica. È un tipo di elastomero che ha l'elasticità della gomma a temperature normali e può essere plastificato e modellato ad alte temperature. Contiene proprietà termoplastiche ed elastomeriche, che rendono il prodotto molto facile da utilizzare nella fabbricazione di vari prodotti. Per la lavorazione e lo stampaggio è possibile utilizzare apparecchiature e tecniche standard per la lavorazione termoplastica, come estrusione, iniezione, soffiaggio, ecc.
- Applicazioni comuni: Contenitori
TPU
Il poliuretano termoplastico (TPU) è un materiale elastico con buona resistenza all'olio, al grasso e all'usura. È anche un materiale di protezione ambientale maturo. È ampiamente utilizzato in ambito medico e sanitario, negli apparecchi elettronici, nell'industria e nello sport.
- Applicazioni comuni: Contenitori
Finiture superficiali dei servizi di stampaggio ad iniezione
Immagine
Classe
Finiture
descrizioni
A1, A2, A3
Lucido
La superficie è completamente liscia, senza macchie o graffi, simile all'effetto riflesso di uno specchio.
B1, B2, B3
Semilucido
La superficie è liscia e senza imperfezioni evidenti, ma sono ammessi piccoli graffi e macchie.
C1, C2, C3
opaco
La superficie senza lucentezza e leggermente ruvida, ma non influisce sulla funzione.
D1, D2, D3
Testurizzato
Per alcuni requisiti speciali, come antiscivolo, usura, ecc.
Perché Scegliere La Aria
Sulla base dei dati raccolti da migliaia di progetti insieme a materiali e processi di stampaggio standard, la nostra procedura di stampaggio a iniezione è un programma di ottimizzazione in grado di identificare in modo efficiente la giusta combinazione di parametri di lavorazione per un dato progetto.
Utilizzando queste informazioni, possiamo spostare un nuovo stampo dal test alla produzione nel giro di poche ore. Applicando la corretta combinazione di parametri di lavorazione necessari per riempire correttamente una parte, possiamo ridurre o addirittura eliminare la deformazione della parte in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione.
Con l'ottimizzazione del processo di Aria, i problemi di qualità causati da questi fattori di stress integrati vengono eliminati:
Deformare
Miscele di colori
Crepe
Ritiro superficiale
vuoti
Segni di affondamento della superficie
Sottodimensionato
Lucentezza superficiale
Stampaggio a iniezione Domande Frequenti
A: Vi preghiamo di inviarci la vostra richiesta tramite e-mail o tramite il sistema di preventivo online. Una volta confermato il design (dettagli delle caratteristiche con parametri), materiale, colore, quantità, possiamo fornire un preventivo entro 24 ORE.
A: Ciò dipende da una serie di fattori, tra cui la complessità della progettazione del pezzo, le dimensioni del ciclo di produzione e la disponibilità dei materiali. Generalmente, un progetto di stampaggio a iniezione richiede 2-3 settimane per la produzione di stampi e campioni e 2-3 settimane per la produzione in serie.
A: we può fornire assistenza nella progettazione, fabbricazione di attrezzature e servizi di produzione, nonché operazioni di post-elaborazione e finitura. Inoltre, lavoreremo con voi sulla selezione dei materiali e vi aiuteremo a garantire il rispetto degli standard di qualità durante l'intero processo.
A: La progettazione di uno stampo a iniezione è una delle fasi più importanti in qualsiasi progetto di stampaggio a iniezione. Richiede una profonda conoscenza sia dell'applicazione prevista che del processo di stampaggio a iniezione. I progettisti devono tenere conto di fattori quali la geometria della parte, le proprietà dei materiali, i tassi di ritiro e gli angoli di sformo.
Aria è un fornitore cinese di stampaggio a iniezione. Fai clic sul pulsante seguente per ottenere oggi stesso il tuo preventivo gratuito sui servizi di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Tutte le informazioni e i caricamenti sono sicuri e riservati.