EU塑料 注塑成型服务
艾盈的注塑服务对于大批量生产特别有用。我们拥有严格的质量控制流程，以确保每个零件都符合客户的规格。
品质
质量保证
最快捷的交货
3天
降低成本
生产经验
超过10年
注塑模具制造 工艺应用
艾盈拥有 1,00 多台压力机，尺寸范围从 50 吨到 1,000 吨锁模力不等。 我们可以生产各种材料的零件，包括热塑性塑料、弹性体和硅胶。 我们还提供加工、精加工和装配等二次服务。
什么是 is 塑料注射成型？
注塑工艺是生产商业和工业应用中使用的大量成品塑料零件的标准操作程序。
注射成型技术涉及在高压下将熔融树脂注射到金属模具的型腔中。然后将模具快速冷却以形成固体形状。如果您的项目需要塑料注塑成型服务，艾盈可以提供帮助。
为什么选择 塑料 注射成型
艾盈是一家专业的注塑供应商。
以下是使用我们的注塑工艺的四个原因：
无限的生产可能性
艾盈的能力包括多种塑料注射成型工艺。我们可以处理的成型范围为 60 吨至 1,800 吨。
材料验证
艾盈为每个注塑订单发布材料验证报告。此外，我们还为所有使用的材料提供合规证书。
制造支持
我们通过为每位客户提供详细的制造报告设计来优化注塑产品的成本。
工艺优化方案
我们将数千个项目的数据与我们自己的材料和成型程序相结合。工艺优化可以快速确定合适的加工参数。
注塑模具制造 工艺应用
第四步
第四步
第四步
塑料树脂以原始颗粒形式存在。将颗粒干燥直至获得正确的水分含量。然后可以根据需要将它们与颜料或母料着色剂混合。
将干燥后的颗粒添加到成型机的料斗中。成型机的机筒内部有一个往复螺杆，它将颗粒移动到模具中。
将颗粒加热并混合直至达到完全熔融状态并成为液体树脂。对于所使用的树脂类型，加热带可将内部温度保持在稳定水平。
第四步
第四步
第四步
模具打开，顶杆推动顶杆向前移动。因此零件被弹出并开始新的循环。对于机器人手来说，循环在机器人手收到新零件时开始和结束。
模具被冷却以使内部部件凝固。树脂的类型和零件的厚度决定了冷却时间。模具的温度由水循环的内部冷却或加热管线控制。
加热后的模具自动闭合。树脂在巨大的压力下，通过浇口注射到模腔内，注射针的排气口将排出的空气排出，从而注射成型制品。
第四步
塑料树脂以原始颗粒形式存在。将颗粒干燥直至获得正确的水分含量。然后可以根据需要将它们与颜料或母料着色剂混合。
第四步
将干燥后的颗粒添加到成型机的料斗中。成型机的机筒内部有一个往复螺杆，它将颗粒移动到模具中。
第四步
将颗粒加热并混合直至达到完全熔融状态并成为液体树脂。对于所使用的树脂类型，加热带可将内部温度保持在稳定水平。
第四步
模具打开，顶杆推动顶杆向前移动。因此零件被弹出并开始新的循环。对于机器人手来说，循环在机器人手收到新零件时开始和结束。
第四步
模具被冷却以使内部部件凝固。树脂类型和零件厚度决定冷却时间。模具温度由水循环的内部冷却或加热管线控制。
第四步
加热后的模具自动闭合。树脂在巨大的压力下通过浇口注入模腔，注射针的排气口排出排出的空气。
材料种类 注塑成型服务
ABS
丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂是一种具有一定韧性的乳白色固体，密度约为1.04~1.06 g/cm3。ABS是一种机械韧性好、使用温度范围广、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能好、易于加工制造的树脂。
- 常见应用： 仪表板、冰箱、电话、键盘
ABS/PC
PC + ABS 塑料以比 PC 更低的成本提供比 ABS 更好的强度。即使在低温下也具有高冲击强度。此外，在材料中添加玻璃纤维、矿物填料和阻燃剂可以改变其性能。
-
常见应用：
电气设备、电脑外壳、
汽车零件
LCP
液晶高分子塑料原料，又称液晶聚合物，密度约为1.35-1.45g/cm3。它是一种新型高分子材料，一般在熔融状态下表现出液晶性。液晶聚合物分子的高度取向和棒状性质，使其拉伸强度和模量接近于铝。
- 常见应用： 外部扩展模组
PA6
尼龙6，又称PA6、聚酰胺6，是一种高分子化合物。除了熔点低和加工温度范围宽外，其化学和物理性能与尼龙66非常相似。在所有尼龙牌号中，尼龙6的模量最低。
- 常见应用： 结构件、轴承
PA66
聚己二酰己二胺，俗称尼龙66，是一种热塑性树脂。尼龙6-6的性能比尼龙6好，而且价格不像尼龙4-6那么贵。其耐磨性是所有尼龙中最好的，机械强度、硬度、刚性都很高。可用作工程塑料和制造合成纤维。
- 常见应用： 汽车配件、仪表外壳
PA11
尼龙PA11的密度为1.04g/cm3，熔点为185℃，吸水率为0.1-0.4℅，拉伸强度为47-58MPa。具有吸水率低、耐油性好、耐低温、易加工等优点。因其良好的性价比而广泛应用于我们的生活中。
- 常见应用： 外部扩展模组
PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），一种乳白色半结晶热塑性聚酯，是五大工程塑料之一。它具有高耐热性。不耐强酸强碱，耐有机溶剂，易燃，高温分解。广泛应用于汽车、机械设备、精密仪器零部件等领域。
- 常见应用： 家用电器、电气元件
PC
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基团的高分子量聚合物。它是一种坚韧的热塑性树脂，具有阻燃性。抗氧化剂。它具有优异的冲击强度、透明度、光学性能、机械性能，并且可以按照严格的公差模制。 PC的应用范围很广，有多种化合物可供选择。
- 常见应用： 电脑零组件、连接器、汽车零配件
PE
全称聚乙烯，是最简单的高分子有机化合物，也是应用最广泛的高分子材料。根据密度，PE有2种：LDPE和HDPE。具有良好的固有润滑性，易于加工。需要注意的是，它很软，不能在远高于150的温度下使用。
- 常见应用： 外部扩展模组
PEI
聚醚酰亚胺（简称PEI）是一种非晶态高温超级工程塑料，与其他高温材料相比，其成本相对较低。它具有最好的耐高温性和尺寸稳定性，还有耐化学性、阻燃性、电性能、高强度、高刚性等，性能与聚碳酸酯相似，但可以在更高的温度下工作。
-
常见应用：
汽车工业、产品包装、
医用器材
LDPE
低密度聚乙烯又称高压聚乙烯（LDPE），呈乳白色、无臭、无味、无毒、表面哑光的蜡状颗粒。具有良好的电绝缘性、透明性、易加工性、以及一定的透气性。并具有较强的延伸性和柔韧性，使其具有优异的冲击强度。这被冲击后的永久变形所抵消。
- 常见应用： 碗、柜、管接头
HDPE
高密度聚乙烯（HDPE）是一种白色粉末或颗粒状产品。无毒无味，使用温度可达100℃。它不具备LDPE的冲击强度，但更有弹性。表面硬度、拉伸强度、刚性等机械强度均高于LDPE，接近PP，比PP坚韧，但表面光洁度不如PP。
- 常见应用： 储藏容器、家用厨具、密封盖
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），乳白色或浅黄色，是一种高度结晶的聚合物，表面光滑有光泽。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。在较宽的温度范围内具有优异的物理机械性能，长期使用温度可达120℃。但很难按照非常严格的公差进行模制。
- 常见应用： 汽车工业、电气元件
PP
聚丙烯简称PP，是一种无色、无味、无毒、半透明的固体物质。密度约为0.89～0.91g/cm3，使用温度范围为-30～140℃。很难模制出非常接近的公差。广泛应用于服装、医疗器械、汽车、自行车、零部件、管道、化工容器等生产。
- 常见应用： 汽车工业（挡泥板、通风管道、风扇）
PPA
聚邻苯二甲酰胺是一种高硬度、高强度、耐化学性好、成本低的合成树脂。由于PPA具有优异的物理、热学、电学性能，尤其是适中的成本，因此具有广泛的应用前景。虽然PPA的使用和引入比较晚，但其良好的设计数据仍然非常有用。
- 常见应用： 外部扩展模组
聚苯硫醚
聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品、阻燃、热稳定性好、电性能优良等优点。广泛应用于电子、汽车、机械、化工等领域。
- 常见应用： 外部扩展模组
亚克力(亚克力)
PMMA又称亚克力，是一种坚韧、高透明的材料，具有优异的抗紫外线和耐候性。它可以被着色、成型、切割、钻孔和成型。以其优美的外观，在建筑行业有着广泛的应用。
- 常见应用： 汽车信号灯设备、仪表板
POM
POM是一种结晶塑料，密度为1.42g/cm3。具有良好的刚性，是一种综合性能优异的工程塑料。 POM在高温下有排气问题，在低温下又脆。玻璃填充，可用添加润滑级，无阻燃级。
- 常见应用： 齿轮、轴承、管道部件
聚苯乙烯晶体
聚苯乙烯晶体是一种无色透明的热塑性塑料，玻璃化转变温度高于100°C，是最便宜的热塑性塑料。它具有良好的光学性能。其冲击强度很低。广泛应用于各种仪器外壳、灯罩、光化学仪器零件等。
- 常见应用： 电气和商业设备
PEEK
Peek（聚醚醚酮）是一种特种工程塑料，具有耐高温、自润滑、易加工、机械强度高等优异性能，可制造加工成各种机械零件，如汽车齿轮、油筛、变速启动板；飞机发动机部件、自动洗衣机转轮、医疗器械部件等。
- 常见应用： 外部扩展模组
HIPS
HIPS（高抗冲聚苯乙烯）是一种明亮、纯净的非晶态塑料。它具有易加工、刚性好、尺寸稳定、透明等优点，但冲击强度低限制了其应用。它具有较低的模量、较好的伸长率，并且比结晶苯乙烯脆得多。
- 常见应用： 外部扩展模组
电源供应器
PSU是一种成本相对较低的高温非晶材料。它是透明的，具有良好的辐射稳定性和耐热性。可在高达 300 华氏度的温度下使用。广泛应用于医疗器械、机械工业、电子电器等领域。
- 常见应用： 外部扩展模组
PU
PU（聚氨酯）是一种极具弹性、耐磨、抗撕裂的弹性材料，可用于醚类和酯类配方。这些不同的配方涵盖了非常广泛的硬度和密度。
- 常见应用： 外部扩展模组
热塑性弹性体
TPE（Thermo Plastic Elastomer），又称人造橡胶或合成橡胶。它是一种弹性体，在常温下具有橡胶的弹性，在高温下可以塑化成型。它含有热塑性和弹性体特性，这使得该产品非常容易用于制造各种产品。可采用标准的热塑性加工设备和技术进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
- 常见应用： 外部扩展模组
TPU
热塑性聚氨酯（TPU）是一种弹性材料，具有良好的耐油、耐油脂、耐磨性能。也是一种成熟的环保材料。广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业、体育等领域。
- 常见应用： 外部扩展模组
表面处理 注塑成型服务
图片
年级
饰面
描述
A1，A2，A3
光滑
表面完全光滑，不允许有任何瑕疵或划痕，类似于镜子的反射效果。
B1，B2，B3
半光面
表面光滑，无明显瑕疵，但允许有轻微划痕和斑点。
C1 C2，C3
马特
表面无光泽且略显粗糙，但不影响功能。
D1、D2、D3
纹理
对于一些特殊要求，如防滑、耐磨等。
为什么选择 艾盈工业？
基于从数千个项目中收集的数据以及标准材料和成型工艺，我们的注塑成型程序是一个优化程序，可以有效地确定任何给定项目的加工参数的正确组合。
利用这些信息，我们可以在几个小时内将新模具从测试转移到生产。通过应用正确填充零件所需的加工参数的适当组合，我们可以减少甚至消除注塑过程中塑料零件的缺陷。
通过 Aria 的流程优化，消除了由这些模制压力源引起的质量问题：
经
颜色混合
裂纹
表面收缩率
空洞
表面凹痕
尺寸过小
表面光泽
注射成型 常见问题
A: 请通过电子邮件或在线报价系统向我们发送您的询问。 一旦我们确认设计（带有参数的功能细节）、材料、颜色、数量，我们可以在 24 小时内提供报价。
A: 这取决于许多因素，包括零件设计的复杂性、生产规模和材料的可用性。 一般来说，一个注塑项目模具制造和样品生产需要2-3周，批量生产需要2-3周。
A: we 可以提供设计协助、模具制造和生产服务以及后处理和精加工操作。 此外，我们将与您合作选择材料，并帮助确保整个过程符合质量标准。
A: 注塑模具的设计是任何注塑项目中最重要的步骤之一。 它需要对预期应用和注塑工艺有深入的了解。 设计人员必须考虑零件几何形状、材料特性、收缩率和拔模角度等因素。