EUCostruzione di stampi
Aria offre feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) per ottimizzare la progettazione dello stampo per la produzione. Nostro può esaminare il progetto e fornire suggerimenti per migliorare la producibilità, ridurre i costi e garantire il successo della produzione degli stampi.
Inizia un preventivo per uno stampo
Alta qualità
ISO 9001: 2015
Progetti di stampi a iniezione finiti
1000+
Esperienza nella realizzazione di stampi
15 anni
Consegna più veloce
15 giorni
Di Aria Processo di realizzazione dello stampo
Crea un disegno
Il primo passo è ottenere o creare il progetto della parte da stampare, comprese tutte le dimensioni, caratteristiche e specifiche necessarie.
DFM
Design for Manufacturability (DFM) ottimizza la progettazione della parte o del prodotto per migliorarne la producibilità nella realizzazione di stampi.
Selezione del Materiale
Viene selezionato il materiale dello stampo adatto, come acciaio per utensili, alluminio o altri materiali in base all'applicazione specifica.
Stampo di produzione
Le cavità e le anime dello stampo vengono lavorate o formate utilizzando la lavorazione CNC o altre tecniche basate sulle specifiche di progettazione.
Trattamento della superficie
Le superfici dello stampo che entrano in contatto con il materiale fuso vengono trattate per migliorare il distacco e ridurre l'attrito.
Assemblaggio stampo
Tutti i componenti dello stampo, inclusi cavità, nucleo, inserti e canali di raffreddamento, sono assemblati nella base dello stampo.
Convalida del campione
Dopo l'assemblaggio, lo stampo viene sottoposto a test e validazione per garantirne funzionalità e precisione dimensionale.
Per la produzione di massa
Durante la produzione viene effettuato un monitoraggio continuo delle prestazioni dello stampo per garantire una qualità costante delle parti.
Perché Scegliere La Aria
Aria è un fornitore di servizi di produzione noto e rispettabile che offre servizi di realizzazione di stampi. Ci sono diversi motivi per cui potresti considerare di sceglierci per le tue esigenze di produzione di stampi:
Prezzi altamente competitivi
Gli stampi partono da 1,000 dollari USA pur mantenendo un livello di qualità costantemente elevato. La base dello stampo e la cavità sono entrambe realizzate in acciaio di prima qualità utilizzando attrezzature di alta precisione.
Velocità
Siamo specializzati nella fornitura di servizi di prototipazione rapida e produzione. Ciò può essere vantaggioso se hai progetti urgenti o hai bisogno di iterare e convalidare rapidamente i tuoi progetti.
Esperienza e competenza
Con una vasta esperienza nella realizzazione di stampi, Arias fornisce una preziosa guida tecnica e supporto durante l'intero progetto, sfruttando l'esperienza e la conoscenza delle migliori pratiche del nostro team.
Preventivi e ordini online
Forniamo una piattaforma online in cui puoi caricare i tuoi file di progettazione, specificare i tuoi requisiti e ricevere preventivi istantanei per i servizi di realizzazione di stampi.
Confidenza una progettazione di stampi
Caratteristica
Consigliato
Descrizione
spessore parete
Il tempo di raffreddamento consigliato in secondi è 2 x d² (d = spessore della parete d).
Una parte in plastica con uno spessore di parete di 2 mm richiede circa otto secondi per raffreddarsi. A 3 mm, il tempo di raffreddamento è di 18 secondi.
Le pareti sottili facilitano il processo di stampaggio a iniezione. Le parti sottili si raffreddano rapidamente risparmiando materiale. Tempi di ciclo più rapidi moltiplicano la produzione oraria riducendo i costi di produzione. Lo spessore della parete dipende dal materiale utilizzato. Lo spessore della parete consigliato per i pezzi stampati a iniezione è compreso tra 2 mm e 4 mm. Quando le parti stampate a iniezione hanno pareti sottili, possono arrivare fino a 0.5 mm. magro.
Costolette
Assicurarsi che lo spessore della nervatura sia inferiore al 60% dello spessore nominale. Mantenere l'altezza delle nervature al di sotto di tre volte lo spessore della parete. Mantenere un angolo di sformo di 0.25°. Assicurarsi che l'allineamento sia perpendicolare all'asse. Mantenere gli angoli arrotondati nei punti di attacco.
Queste strutture sottili, simili a pareti, conferiscono rigidità e resistenza alle parti stampate a iniezione. Poiché sono più sottili delle pareti primarie, le nervature possono supportare le parti stampate a iniezione e le sporgenze correndo perpendicolarmente a queste strutture. I componenti possono sostituire le sezioni di parete spesse per evitare segni di avvallamento, deformazioni e vuoti. Le nervature possono anche fornire ad una parte rigidità flessionale dovuta ad un maggiore momento di inerzia.
Raggio
Consigliamo un raggio interno pari almeno allo spessore della parete.
Gli angoli arrotondati riducono la concentrazione delle tensioni interne per evitare rotture. Gli angoli acuti intensificano la concentrazione delle tensioni interne e possono causare il cedimento delle parti in plastica. Un aumento della domanda si verificherà anche durante il processo di produzione.
Pescaggio - Draft
Consigliamo un raggio interno pari almeno allo spessore della parete.
Quando si verificano linee di traino o di espulsione, le parti in plastica possono essere difficili da espellere.
Sottosquadri
Si consiglia di omettere i sottosquadri dal disegno. Se devono essere utilizzati, nell'utensile deve essere installata un'unità di scorrimento mobile. Ciò aumenta notevolmente i costi.
Scanalature, tacche e altre strutture simili a rilievi possono interferire con il processo di sformatura di uno strumento di stampaggio a iniezione. Se queste strutture si verificano nella parte stampata a iniezione, possono causare livelli di deformazione inaccettabilmente elevati. Il grado di deformazione dipende dalla dimensione e dalla posizione dei sottosquadri durante la sformatura. Le parti con ampi sottosquadri non possono essere rimosse da un semplice stampo a iniezione.
Ritiro
Per calcolare il ritiro da lavorazione viene utilizzata la seguente formula:
- S = (D – d) / D (× 100%)
- D = dimensioni della cavità
- d = dimensioni del pezzo stampato ad iniezione
Questo è inevitabile durante il processo di stampaggio a iniezione. Dopo l'iniezione, il raffreddamento riduce le dimensioni e il volume. Il grado di ritiro varia a seconda dei materiali utilizzati.
Preparazione Per la realizzazione di stampi
Condurre un'analisi di fattibilità
Completiamo un'analisi di fattibilità basata su un rapporto Design for Manufacturing (DFM). Condividiamo poi il nostro feedback con il cliente e offriamo suggerimenti utili per prevenire errori durante la fase di produzione. Identificare i problemi in anticipo ci fornisce le informazioni di cui abbiamo bisogno per correggere immediatamente potenziali problemi. Ciò riduce i costi totali e ci consente di realizzare prodotti di qualità eccezionale.
Completa una simulazione MoldFlow
Utilizzando il software MoldFlow più recente, possiamo determinare la posizione ideale per uno stampo e il controllo ottimale della temperatura prima di iniziare la produzione di parti in plastica. La simulazione MoldFlow è una componente essenziale della fase concettuale. Prevede l'attività fisica delle parti in plastica. Simulando la fase di produzione prima della produzione effettiva, possiamo identificare e prevenire problemi con linee di saldatura, sacche d'aria e ammaccature.
Eseguire un'analisi di riempimento
Utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD) e tecnologia di ingegneria assistita da computer (CAE) all'avanguardia, possiamo simulare accuratamente una parte stampata a iniezione prima di installarla e prevederne lo stato di riempimento. I riempimenti irregolari dello stampo possono modificare la forma del pezzo finito. Una prima analisi MoldFlow impedisce che ciò accada.
Puoi ottenere un preventivo di stampaggio a iniezione online,
oppure contattaci subito al Support@madearia.com.
Design Software
NX 10.10
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Flusso di stampo
MasterCAM
Unigrafica
Amimtronico
Costo Ottimizzazione
Il costo totale di produzione può essere ridotto attraverso l’efficienza del processo. Ciò include adattamenti progettati da un team di ingegneri professionisti. Creano processi per ridurre il tempo di ciclo, aumentare la capacità produttiva e ridurre i costi del processo. Anche l'approvvigionamento e la manutenzione sono attentamente esaminati per evitare ridondanze.
Progettazione di parti
Un design eccezionale delle parti riduce la complessità ed elimina i costi inutili.
Tolleranza di precisione
I pezzi di precisione stampati a iniezione che richiedono una finitura lucida richiedono anche una rettifica manuale extra dopo la produzione. Ciò aumenta i costi di produzione e manutenzione dello stampo.
Volume di produzione
La produzione di massa di parti in plastica richiede attrezzature per stampi a iniezione altamente sofisticate. L’aumento del numero di cavità aumenterà la capacità produttiva. Tuttavia, gli utensili con cavità multiple hanno costi di produzione più elevati.
Dimensioni delle parti
Più grande è una parte, più materiale richiede. Maggiore è il materiale, maggiore è il costo.
Durata del ciclo
Per realizzare un ciclo breve con lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, l'utensile deve raffreddare rapidamente e uniformemente le cavità. Gli stampi di precisione accelerano il ciclo, ma aumentano anche i costi.
Tempo di raffreddamento
Più grande è una parte, più materiale richiede. Maggiore è il materiale, maggiore è il costo.
Dimensioni delle parti
L'uniformità dello stampo a iniezione e il tempo di raffreddamento determinano l'efficienza del processo. I cicli più brevi si ottengono con un raffreddamento uniforme in tutta la cavità. Le differenze nei tempi di raffreddamento possono influenzare profondamente il processo di produzione dello stampo.
Materiale della muffa
Le parti iniettate in plastica volatili o corrosive possono generare temperature più elevate e pressione aggiuntiva. L'acciaio per stampi richiederà proprietà materiali eccezionali per resistere al carico.
Posizione del cancello
La posizione del punto di accesso ha un effetto diretto sulle parti stampate. Se il cancello non può essere posizionato sul lato dello stampo, lo strumento di stampaggio a iniezione necessiterà di una costruzione aggiuntiva. L'uso generoso del sistema a canale caldo può aumentare il prezzo degli utensili. Tuttavia, ciò ridurrà il prezzo unitario del pezzo stampato e la complessità dello strumento.
Materiali Necessari Per la realizzazione di stampi
Acciaio per utensili
L'acciaio per utensili è un acciaio al carbonio e legato con elevata durezza, resistenza all'usura e tenacità, che lo rende adatto a resistere alle sollecitazioni e ai requisiti della produzione di stampi.
Sottotipi:
P20 H13 S7 NAK80
718 718H 738
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile può resistere a temperature più elevate rispetto ad altri materiali per stampi. Questa proprietà lo rende adatto ai processi di stampaggio di materie plastiche che comportano temperature elevate o rapide fluttuazioni di temperatura.
Sottotipi:
136 301 303 304
316 316L 420
Alluminio
L'alluminio potrebbe non possedere la stessa durezza e resistenza all'usura dell'acciaio per utensili, gli stampi in alluminio offrono notevoli vantaggi in termini di costo, struttura leggera e conduttività termica.
Sottotipi:
5052 6061 7075
Acciaio dolce
L'acciaio è il materiale più comunemente utilizzato per la lamiera. È un materiale resistente e durevole che può essere facilmente formato e fabbricato. La lamiera d'acciaio è spesso utilizzata nei settori dell'edilizia, automobilistico e aerospaziale.
Sottotipi:
Acciaio dolce 1008 Acciaio dolce 1018 Acciaio dolce 1020
Acciaio dolce 1025 Acciaio dolce 1045 Acciaio laminato a freddo
Come lavorare con Aria？
Preventivo in linea
DFM
Prototipazione
Design strutturale
Costruzione di stampi
Provare
logistica
Dopo le vendite
Ottimizzazione dei costi
Il costo totale di produzione può essere ridotto attraverso l’efficienza del processo. Ciò include adattamenti progettati da un team di ingegneri professionisti. Creano processi per ridurre il tempo di ciclo, aumentare la capacità produttiva e ridurre i costi del processo. Anche l'approvvigionamento e la manutenzione sono attentamente esaminati per evitare ridondanze.
Un design eccezionale delle parti riduce la complessità ed elimina i costi inutili.
I pezzi di precisione stampati a iniezione che richiedono una finitura lucida richiedono anche una rettifica manuale extra dopo la produzione. Ciò aumenta i costi di produzione e manutenzione dello stampo.
La produzione di massa di parti in plastica richiede attrezzature per stampi a iniezione altamente sofisticate. L’aumento del numero di cavità aumenterà la capacità produttiva. Tuttavia, gli utensili con cavità multiple hanno costi di produzione più elevati.
Più grande è una parte, più materiale richiede. Maggiore è il materiale, maggiore è il costo.
Per realizzare un ciclo breve con lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, l'utensile deve raffreddare rapidamente e uniformemente le cavità. Gli stampi di precisione accelerano il ciclo, ma aumentano anche i costi.
L'uniformità dello stampo a iniezione e il tempo di raffreddamento determinano l'efficienza del processo. I cicli più brevi si ottengono con un raffreddamento uniforme in tutta la cavità. Le differenze nei tempi di raffreddamento possono influenzare profondamente il processo di produzione dello stampo.
Le parti iniettate in plastica volatili o corrosive possono generare temperature più elevate e pressione aggiuntiva. L'acciaio per stampi richiederà proprietà materiali eccezionali per resistere al carico.
La posizione del punto di accesso ha un effetto diretto sulle parti stampate. Se il cancello non può essere posizionato sul lato dello stampo, lo strumento di stampaggio a iniezione necessiterà di una costruzione aggiuntiva. L'uso generoso del sistema a canale caldo può aumentare il prezzo degli utensili. Tuttavia, ciò ridurrà il prezzo unitario del pezzo stampato e la complessità dello strumento.
Software di progettazione
NX 10.10
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Flusso di stampo
MasterCAM
Unigrafica
Amimtronico
altro Servizi professionali
Partenariato strategico
con i clienti
La partnership strategica con i clienti è fondamentale per il successo di qualsiasi progetto comune. Quando parli, ascoltiamo. Solo ascoltando possiamo comprendere appieno le vostre esigenze. Solo comprendendo appieno le tue esigenze potremo soddisfarle.
La comunicazione continua con il cliente è essenziale. Se ci sono ostacoli lungo il percorso, possiamo individuare e risolvere i problemi insieme e quindi raggiungere gli obiettivi più velocemente.
Ottimizzazione della progettazione degli stampi
L'ottimizzazione della progettazione degli stampi è ciò che offriamo. Poiché siamo specialisti nel settore con decenni di esperienza e competenze altamente sviluppate, eccelliamo in ciò che facciamo. Il nostro team di ingegneri esperti ha la sicurezza e la capacità di implementare soluzioni efficaci per i clienti.
Con l’ottimizzazione raggiungiamo elevati livelli di efficienza e produttività. Di conseguenza, possiamo completare un progetto di stampaggio di plastica per i nostri clienti a un costo notevolmente ridotto.
Utilizzando una tecnologia avanzata, siamo in grado di individuare potenziali problemi e correggerli prima di mettere il progetto in produzione. Ciò riduce i costi nelle fasi successive del progetto.
Servizi unici
Massimizzare il tuo investimento è il nostro obiettivo. Il processo di pianificazione dei costi di spesa di Aria comprende progettazione, produzione, stampaggio a iniezione, assemblaggio e logistica.
L'intero processo è attentamente progettato per offrire ai nostri clienti il miglior ROI possibile. Ottimizziamo il tuo investimento in base a cosa è essenziale e cosa non lo è.
Non esitate, contattateci per ottenere un preventivo immediato sullo stampaggio a iniezione!
Utensili per iniezione Domande Frequenti
Uno stampo è una forma utilizzata per modellare e formare prodotti in plastica. È costituito da due metà, la cavità (dove verrà modellato il prodotto) e il nucleo (che supporta la parte durante la produzione). Gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o alluminio.
Abbiamo un certo numero di personale professionale di progettazione di stampi e un team di personale tecnico esperto, oltre 180 set di attrezzature avanzate per la produzione di stampi importate.
Di solito, il tempo di consegna dello stampo è di 3-4 settimane, a seconda del grado di riproduzione dello stampo.
Ottieni oggi stesso il tuo preventivo gratuito sullo stampo per stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Con preventivo istantaneo di stampaggio a iniezione online.
Tutte le informazioni e i caricamenti sono sicuri e riservati.
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