EU包覆注塑成型
艾盈提供设计协助和材料选择指导，帮助客户优化其包覆成型项目的成本、性能和可制造性。
已完成的包覆成型项目
1000年
包覆成型设计
自由修改
包覆成型经验
15 年
包覆成型成本
中国
超压是如何进行的 工作？
包覆成型工艺从具有两半的模具开始。模具的前半部分填充有第一种材料，后半部分填充有第二种材料。然后将两种材料相互注入，将它们粘合在一起。
包覆成型所用的基本材料分为两种，第一种是基材，第二种是包覆成型材料。基底可以由玻璃、塑料、金属或橡胶组成。而其他物品通常是热塑性塑料。当这两者结合时，它们的邻接可能是两者之间机械联锁或化学键的原因。无论哪种方式，这些部件都会创建一个新物体，例如剪刀、手机、钻机等。
采用Overmolding技术可以减少装配工艺和制造成本，提高产品质量和性能，增强外观和成型，提高产品的竞争力。
什么是 包覆注塑成型 过程？
我们的包覆成型使您能够制造出满足您特定需求和要求的零件。 凭借先进的材料、注塑专业知识和二次加工，我们可以帮助您快速且经济高效地制造高质量的包覆成型零件。
1. 成型核心部分
第一步是使用注塑成型来创建核心部件。该部件将是包覆成型部件的最内层。
2. 创建包覆成型层
创建比第一个模具稍大的第二个模具。第二个模具将用于创建包覆成型层。
3。 部件
然后将熔融塑料注入第二个模具中。这种塑料将围绕核心部分流动，并填充整个模具。
4. 冷却脱模
一旦包覆成型层冷却并硬化，就可以将其从模具中取出。包覆成型部件现在将有两层塑料！
包覆注塑成型 塑料
ABS
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一种常见的热塑性聚合物，广泛用于各种应用，包括汽车零件、玩具和电子外壳。ABS 材料具有出色的抗冲击性、尺寸稳定性和高拉伸强度。
ABS 材料具有优异的机械和化学性能、易于加工且经济高效，是包覆成型应用的多功能且可靠的选择。
尼龙
尼龙材料具有高熔点，这使得它们适合在高熔点基材（例如金属或玻璃）上包覆成型。
它具有一定程度的灵活性，这对于模制零件需要能够弯曲或弯曲而不断裂的包覆成型应用非常有用。
PC
聚碳酸酯是一种非常耐用的材料，可以承受冲击和高温。它还耐化学品和磨损，具有良好的附着力，在成型过程中可以轻松与其他材料粘合。
另一方面，聚碳酸酯可轻松模制成复杂形状，从而具有更大的设计灵活性。这使得它适合于需要精确形状的覆盖应用。
PE
PE按密度可分为LDPE和HDPE两种，其固有润滑性好，加工性好，但要注意的是其质地很软，不能在2℃以上使用。
PE 材料可耐受多种化学品，因此适合在最终产品可能接触化学品或其他腐蚀性物质的应用中进行包覆成型。
PP
聚丙烯具有高度的柔韧性和韧性，这使其成为零件需要承受冲击或其他形式应力的包覆成型应用的理想选择。
与其他工程塑料相比，PP 是一种经济高效的材料，使其成为成本是重要因素的包覆成型应用的热门选择。
亚克力(亚克力)
PMMA 代表聚甲基丙烯酸甲酯，是一种合成聚合物，也被称为丙烯酸或丙烯酸玻璃。它是一种透明且坚硬的热塑性材料，由于其独特的性能而被广泛用于各种应用。
PMMA 因其独特的性能和优点（包括透明性、高强度、耐化学性、美观性和抗紫外线性）而成为包覆成型的绝佳选择。
POM
POM 具有较低的摩擦系数，这使其成为需要平稳运动的包覆成型产品（例如齿轮和轴承）的绝佳选择。
而且它具有良好的耐高温性能，使其成为需要暴露在高温下的包覆成型产品的绝佳选择。
HIPS
HIPS 是一种热塑性聚合物，以其优异的抗冲击性而闻名，使其成为可能遭受频繁冲击或跌落的产品的理想选择。
HIPS 是一种重量轻且具有良好抗冲击性的材料，是需要耐用性和抗冲击性的包覆成型产品的理想材料。该产品还具有良好的表面光洁度。
PU
PU（聚氨酯）是一种极具弹性、耐磨、抗撕裂的弹性材料，可用于醚类和酯类配方。这些不同的配方涵盖了非常广泛的硬度和密度。
聚氨酯 (Pu) 材料以其柔韧性和弹性而闻名，这使其成为零件需要能够弯曲和弯曲而不断裂的包覆成型应用的理想选择。
热塑性弹性体
热塑性聚氨酯 (TPU) 可轻松包覆成型到各种基材上，包括塑料、金属和橡胶。这为设计提供了广泛的可能性，并可在两种材料之间形成牢固的粘合。
在包覆成型中，TPE 的厚度应小于基材的厚度，以防止翘曲，特别是当零件平坦、长或两者兼而有之时。
注意事项 材料选择
粘着
有些材料在包覆成型时会粘在一起，而另一些则不会。完美的结合才是最理想的情况。
拉伸性能
由于它是在塑料上包覆成型的，因此基材在成型过程的热量和压力下不得变形。
压缩特性
对于您的二次注塑项目来说，了解可以压缩多少零件而不会造成永久性损坏可能很重要。
摩擦系数
摩擦力是一个表面穿过另一个表面所需的力，模具的表面纹理也是一个因素。
硬度
硬度性能是材料抵抗压痕的能力，不同材料的硬度差别很大。
弯曲性能
材料的抗弯强度是弯曲模量。该属性是材料“感觉”的第二个因素。
厚度
从设计的角度来看，材料的厚度会改变材料性能的有效性。
优势 覆成型服务
其优于其他成型工艺的原因有很多。在仔细评估每一项之后，我们得出了重叠注塑对于塑料制造行业的一些最令人印象深刻的优势。
零件性能提高
由于添加了橡胶基材，用户可以更好地控制工具，因此整体性能得到提高。
降低零件成本
由于这种方法是一个单循环过程，这提高了他们的生产率，并且客户更快地收到最终产品！
出色的减震性能
包覆成型用于在产品上提供塑料树脂。用户在使用产品时可能会感受到减少的冲击和振动。
优雅的结构和设计
优雅的结构是产品竞争力的一个非常重要的因素，因为它能立即吸引买家的眼球。
塑料注射包覆成型 常见问题
包覆成型是一种将两种或多种不同材料模制在一起以形成单一产品的过程。
在塑料包覆成型的情况下，其中一种材料通常是塑料。 另一种材料可以是另一种塑料、金属、橡胶、甚至玻璃。
它们之间的主要区别在于，在包覆成型中，塑料材料直接注射到成型零件或组件上；在嵌件成型中，首先将塑料注射到型腔中，然后将成品插入另一个注射成型零件中。
包覆成型可以降低生产成本。 标准注塑可以将多个零件组合成一个多型腔模具，而二次成型可以生产由不同材料制成的单个零件，而无需组装。 模具生产较为复杂，但省去了组装数千个零件的重复成本。