Beim FDM wird das geschmolzene Filament durch eine Düse extrudiert, um Teile Schicht für Schicht aufzubauen. Der Vorteil besteht darin, dass die breite Materialauswahl es ideal für den Prototypenbau und die Endproduktion macht.
Maximale Baugröße Bis zu 500 x 500 x 500 mm (19.68 Zoll x 19.68 Zoll x 19.68 Zoll)
Vorlaufzeit Ab 3 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.15 mm (± 0.006″)
Bei der SLA wird Licht verwendet, um Monomere und Oligomere photochemisch zu vernetzen, um starre Polymere zu bilden. Diese Methode eignet sich für die Vermarktung von Mustern und Modellen, im Grunde genommen nicht funktionale konzeptionelle Muster.
Maximale Baugröße Bis zu 145 × 145 × 175 mm (5.7″ x 5.7″ x 6.8″)
Vorlaufzeit Ab 6 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.5 % mit einer Untergrenze von ± 0.15 mm (± 0.006″)
Das SLS verwendet einen computergesteuerten Laser, um ein pulverförmiges Material (z. B. Nylon oder Polyamid) Schicht für Schicht zu sintern. Der Prozess erzeugt präzise, qualitativ hochwertige Teile, die nur minimale Nachbearbeitung und Unterstützung erfordern.
Maximale Baugröße Bis zu 300 x 300 x 300 mm (11.8 Zoll x 11.8 Zoll x 11.8 Zoll)
Vorlaufzeit Ab 6 Werktagen
Maßhaltigkeit ± 0.3 % mit einer Untergrenze von ± 0.3 mm (± 0.012 Zoll)
ABS ist ein robuster, hitzebeständiger thermoplastischer Kunststoff, der in der 3D-Druckindustrie für funktionale Prototypen und Endprodukte weit verbreitet ist. Seine Langlebigkeit und Schlagfestigkeit machen ihn in der Automobilindustrie, der Industrie und bei Konsumgütern beliebt.
PA (Nylon)
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Nylon ist ein synthetischer technischer Kunststoff, der für seine Festigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner geringen Dichte und Kompatibilität mit dem Laserpulversintern findet er breite Anwendung im 3D-Druck, insbesondere für Stützstrukturen.
Vorteile Von 3D-Druck-Dienstleistungen
Es gibt eine Reihe von Gründen für die Bevorzugung gegenüber den anderen Formverfahren. Nachdem wir jeden einzelnen davon genau untersucht haben, sind wir auf einige der beeindruckendsten Vorteile des Umspritzens für die Kunststoffindustrie gestoßen.
Leistung der Teile verbessert
Die Gesamtleistung wird somit erhöht, da der Benutzer durch die Zugabe eines Gummisubstrats eine bessere Kontrolle über das Werkzeug hat.
Reduziert die Teilekosten
Da es sich bei dieser Methode um einen Einzyklusprozess handelt, erhöht sich die Produktionsrate und die Kunden erhalten den Endartikel schneller!
Hervorragende Stoßdämpfung
Durch Umspritzen werden Kunststoffharze auf das Produkt aufgetragen. Der Benutzer spürt möglicherweise eine geringere Erschütterung und Vibration, wenn das Produkt verwendet wird.
Elegante Struktur und Design
Eine elegante Struktur ist ein sehr wichtiger Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts, da sie den Käufern sofort ins Auge fällt.
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Wenn man es einfach hält, lautet die Antwort auf den 3D-Druck eines Gummis „Nein“. Aufgrund seiner Eigenschaften kann man reinen Gummi nicht direkt in 3D drucken. Es ist ein Bio-Produkt, das aus Latex gewonnen wird, und Latex stammt von Bäumen. Da es sich um ein organisches Produkt handelt, ist es sehr schwierig, seine Eigenschaften durch äußere Faktoren wie Temperaturen, Strahlung usw. zu beeinflussen. Solche Materialien sind aufgrund ihrer komplexen Eigenschaften für die Industrie nicht akzeptabel. Um sie akzeptabel zu machen, werden sie einem Prozess unterzogen, bei dem die Gummi wird auf eine hohe Temperatur erhitzt. Der Prozess wird auch Vulkanisation genannt, da er verbrannt wird und den Gummi aushärtet, sodass er in eine Flüssigkeit umgewandelt werden kann
Die meisten Menschen bevorzugen schnelle und reibungslose Abläufe. Beim 3D-Druck fragen sie sich jedoch oft, wie lange der gesamte Prozess dauert. Verschiedene Faktoren beeinflussen die Druckgeschwindigkeit unterschiedlicher Objekte. Ein Miniaturobjekt mit niedrigen Qualitätseinstellungen kann in der Regel innerhalb von 30 Minuten gedruckt werden, während ein größeres Objekt mit hoher Qualität Stunden oder sogar mehrere Tage benötigen kann. Die Druckgeschwindigkeit hängt von Größe, Struktur und Geometrie des jeweiligen Objekts ab. Je kleiner und einfacher die Geometrie, desto kürzer die Druckzeit – und umgekehrt. Die Geschwindigkeitseinstellungen eines 3D-Druckers geben möglicherweise Aufschluss über die Druckgeschwindigkeit.