EUPlaatwerklassen: proces, soorten en tips
Lassen van plaatwerk is een cruciaal proces in verschillende industrieën waar het verbinden van dunne metalen platen nodig is om structuren, componenten en samenstellingen te vervaardigen. Deze lasmethode speelt een cruciale rol in industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de bouw en de productie.
Je wilt dus nooit fout gaan plaatmetaal lassen. Lees dit artikel en u krijgt een voorlopig inzicht in de verschillende methoden en toepassingen van plaatlassen.
Wat is Plaatwerk lassen?
Lassen van plaatwerk is het proces waarbij een dunne plaat metaal aan een andere plaat of metalen onderdeel wordt gelast. Het wordt meestal gebruikt bij de vervaardiging van structurele elementen en gadgets, waaronder ventilatiekanalen en andere plaatwerkonderdelen.
Hoe werkt het? plaatwerk lassen?
Lassen van plaatwerk wordt gedaan door twee dunne platen metaal tot het smeltpunt te verwarmen. De gesmolten platen worden vervolgens vakkundig met elkaar verbonden met behulp van een fakkel om de gewenste vorm en specificaties te verkrijgen.
Het volgende zijn lasprocessen voor plaatmetaal
Stap 1: Bereid het werkgebied voor:
Maak de werkplek vrij van brandbare materialen en zorg voor voldoende ventilatie. Lassen produceert intense hitte en dampen, dus het is belangrijk om in een goed geventileerde ruimte te werken of afzuigventilatoren te gebruiken.
Stap 2: Reinig de metalen oppervlakken
Verwijder vuil, olie, verf of roest van de plaatwerkoppervlakken die u wilt lassen. Gebruik een staalborstel, slijpmachine of oplosmiddel om het metaal grondig schoon te maken. Een goede reiniging zorgt voor een sterke en vervuilingsvrije las.
Stap 3: Klem de plaatdelen vast
Gebruik klemmen of magnetische lasvierkanten om de platen stevig op hun plaats te houden. Dit helpt kromtrekken of vervorming van dun plaatmetaal tijdens het lasproces te voorkomen. Stel uw lasapparatuur in: Pas de instellingen van het lasapparaat aan op basis van de dikte van het plaatwerk en het type lasmethode dat u gebruikt. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke aanbevelingen.
Stap 4: Stel uw lasapparatuur in
Pas de instellingen van het lasapparaat aan op de dikte van het plaatwerk en het type lasmethode dat je gebruikt. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant voor specifieke aanbevelingen.
Stap 5: Begin met lassen
Plaats de lastoorts of het pistool in een kleine hoek, meestal rond de 10-15 graden, en zorg voor een constante afstand tussen het mondstuk en het werkstuk. Begin met lassen langs de verbinding en beweeg de toorts in een gelijkmatige beweging om een doorlopende lasrups te creëren.
De bewegingssnelheid is afhankelijk van de dikte van het metaal en het soort laswerk of de methode die u gebruikt. Pas op dat u geen overmatige hitte gebruikt, omdat deze door het dunne plaatmetaal kan kromtrekken of doorbranden.
Er zijn veel verschillende soorten lasproces. Vandaag bespreken we de 7 veelgebruikte methoden.
7 Gemeenschappelijk Lasmethoden voor plaatmetaal
Lassen van plaatwerk wordt gedaan door twee dunne platen metaal tot het smeltpunt te verwarmen. De gesmolten platen worden vervolgens vakkundig met elkaar verbonden met behulp van een fakkel om de gewenste vorm en specificaties te verkrijgen.
1. MIG-lassen
Bij metaal-inertgaslassen (MIG) of metaalbooglassen wordt een elektrische boog gebruikt om vulmateriaal te smelten en twee of meer stukken plaatmetaal met elkaar te verbinden. Een inert beschermgas (puur helium of argon) wordt gebruikt om de boog te beschermen tegen atmosferische verontreiniging.
Momenteel is MIG de meest populaire lasmethode omdat het ongelooflijk hoge lassnelheden mogelijk maakt. Het is ook zeer kosteneffectief.
2. TIG-lassen
Tungsten Inert Gas (TIG) lassen wordt ook wel genoemd Gas wolfraam booglassenBij TIG-lassen wordt gebruik gemaakt van een wolfraamelektrode die niet smelt vanwege het hoge smeltpunt (3,422 °C).
Het vulmateriaal wordt verwarmd en vloeibaar gemaakt door de boog die deze elektrode afgeeft. Om de oxidatie van het gesmolten lasbad en het verwarmde materiaal te voorkomen, wordt een inert beschermgas gebruikt.
TIG-lassen produceert perfecte, hoogwaardige lasnaden en spatvrije lasnaden. Het is echter tijdrovend en vereist meer expertise.
3. Stoklassen
Elektrodelassen is de informele naam van afgeschermd booglassen van metaal, ook bekend als handmatig metaalbooglassen of flux-afgeschermd handmatig booglasproces. Voor het tot stand brengen van de verbinding bij elektrodelassen wordt een met vloeimiddel bedekte afsmeltende elektrode gebruikt.
De fluxcoating van de elektrode breekt af tijdens het aanbrengen van de las, waardoor dampen vrijkomen die als beschermgas fungeren. Bij stoklassen wordt dus geen beschermgas gebruikt.
4. Gas-metaal booglassen
In de Booglassen proceswordt een elektrische boog gebruikt om intense hitte te creëren die de metalen doet smelten. Er ontstaat een verbinding tussen de gesmolten metalen terwijl ze afkoelen. Om het gesmolten metaal te beschermen tegen atmosferische verontreinigingen, wordt een beschermgas, damp of slak gebruikt.
5. Plasmabooglassen
Plasmabooglassen is een smeltlasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een geconcentreerde plasmaboogbundel met een hoge energiedichtheid als warmtebron voor het lassen.
Een belangrijk voordeel van plasmabooglassen is het vermogen om spanningsvervorming in de gelaste materialen te minimaliseren. De gerichte plasmaboog zorgt voor geconcentreerde warmte, waardoor de kans op kromtrekken of vervorming van het werkstuk wordt verkleind.
6. Puntlassen
Puntlassen of weerstandspuntlassen is een weerstandslasproces waarbij metalen worden gelast door druk uit te oefenen terwijl elektrische stroom wordt geleverd die het lasgebied verwarmt.
7. Elektronenbundel- en laserlassen
Elektronenstraallassen (EBW) en laserstraallassen is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal met hoge dichtheid om metalen of thermoplastische materialen te verbinden. Beide methoden bieden hoge precisie, diepe penetratie en minimale door hitte beïnvloede zones.
Om te beslissen welke lasmethode voor plaatwerk het beste bij uw ontwerp past, moet u rekening houden met het lasoppervlak.
5 gewonen lasoppervlakken van plaatstaal
Plaatwerklassen wordt gedaan door twee dunne platen metaal tot het smeltpunt te verwarmen. De gesmolten platen worden vervolgens vakkundig met elkaar verbonden met behulp van een fakkel om de gewenste vorm en specificaties te verkrijgen.
1. Vlak oppervlak
Bij het lassen van een vlak oppervlak richt de lasser de toorts vanaf de bovenzijde van de verbinding. Op deze manier stroomt het gesmolten materiaal door de zwaartekracht.
Voor de beste vlakke lasresultaten moet de punt in een hoek ten opzichte van het metalen oppervlak staan. De vlam moet ook voorzichtig naar het verbindingspunt worden gericht.
MIG- en TIG-lassen werken het beste bij lassen boven het hoofd op een vlakke ondergrond.
2. Horizontaal oppervlak
Bij horizontaal oppervlaktelassen lijken de metalen platen vlak voor de lasser. Horizontaal lassen kan de vorm hebben van een hoeklas of een groeflas.
3. Hoeklas
Een stuk metaal wordt in een rechte hoek op een ander stuk metaal gelegd. Beide metalen worden vanaf de bovenkant verwarmd totdat ze kneedbaar genoeg zijn om samen te smelten. De laatste las heeft de vorm 'L' of 'T'.
Bij booglassen bestaat ongeveer 80% van de gemaakte verbindingen uit hoeklassen
4. Groeflas
Bij groeflassen bevinden de te verbinden metalen stukken zich in hetzelfde vlak. Groefbewerking wordt uitgevoerd voordat de afgeschuinde oppervlakken in een naad aan elkaar worden gelast.
Laserlassen produceert mooie grove lassen.
5. Verticaal oppervlak
De las wordt aangebracht op een verticaal oppervlak of een oppervlak dat een hoek van 45 graden of minder heeft. Lassen op een verticaal oppervlak is moeilijker omdat het gesmolten metaal door de zwaartekracht naar beneden kan stromen. Om dit te ondervangen worden snelvries- of vulvrieselektroden gebruikt.
Elektrodelassen is het meest geschikt voor dit soort oppervlakken.
Wat zijn de gemakkelijkste metalen om te lassen?
Er zijn veel verschillende maten en dichtheden metaal, elk met zijn eigen geschikte lasmethode. We gaan 7 metalen bespreken die gemakkelijk te lassen zijn.
mild Steel
Zacht staal bevat een laag koolstofgehalte (0.25-30%). Het is zeer taai, vervormbaar en lasbaar. Het is dus zeer geschikt voor een breed scala aan lastoepassingen.
MIG- en TIG-methoden kunnen worden gebruikt voor het lassen van zacht staal.
Roestvast staal
Roestvast staal is een staallegering die minimaal 10.5% chroom bevat, waardoor het bestand is tegen corrosie. Het heeft sterk de voorkeur in toepassingen in zware omstandigheden, zoals chemische verwerking, voedselbereiding en maritieme toepassingen.
De beste methode voor het lassen van RVS in MIG
Aluminium
Aluminium heeft een laag smeltpunt dat varieert van 650 tot 700 °C, waardoor het goed te lassen is. Het heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het geschikt is voor de productie en constructie van dunne materialen. Aluminium kan met de meeste lasmethoden worden gelast, maar voor de beste resultaten kunt u TIG- of MIG-lassen gebruiken.
Brons
Brons is zeer kneedbaar en bestand tegen corrosie. Het is ook moeilijker dan puur ijzer. Om deze reden is brons uitstekend geschikt voor het maken van medailles, muziekinstrumenten, lagers en bussen voor industrieel gebruik.
MIG- of TIG-lassen zijn de voorkeursprocessen bij het lassen van brons.
Koper
Het is gemakkelijk om koper te vormen, snijden, buigen en lassen met andere metalen, omdat het non-ferro en zacht is. Koper is perfect voor elektrische bedrading en koperen leidingen en buizen vanwege zijn grote corrosieweerstand en thermische en elektrische geleidbaarheidseigenschappen.
Voor het lassen van koper is de MIG-lasmethode het beste.
Gietijzer
Gietijzer is slijtvast en zeer duurzaam. Het heeft een hoog koolstofgehalte (2-4%) wat het lassen lastig maakt. Bij het verwarmen of koelen is veel zorg en vaardigheid nodig om scheuren na het lassen te voorkomen.
De MIG-methode wordt beschouwd als de beste techniek om gietijzer te lassen.
Gegalvaniseerd metaal
Gegalvaniseerd metaal heeft meestal een zinklaag die het beschermt tegen roest. Bij het lassen van gegalvaniseerd metaal moet voorzichtigheid in acht worden genomen om het inademen van giftige zinkdampen te voorkomen.
MIG- en staaflasmethoden worden vaak gebruikt voor het lassen van gegalvaniseerd metaal.
Alle metalen die we hebben besproken, zacht staal is het gemakkelijkst te lassen.
7 Tips voor het lassen van plaatmetaal
1. Denk zorgvuldig na over de juiste lasmethode
Er is altijd de meest geschikte methode voor het lassen van een bepaald type plaatwerk. Dit wordt bepaald door de eigenschappen van het metaal en de aard van het project. Moderne technologie heeft het gemakkelijker gemaakt om taaie metalen te lassen.
2. Gebruik schoon en droog gereedschap
Dit beschermt uw metalen tegen roest en corrosie. Het is veilig om altijd een werkende brandblusser bij u in de buurt te hebben in geval van brand.
3. Voer altijd een proefrit op het metaal uit
Voordat u begint met het lassen van plaatwerk, is het erg belangrijk om er een proefrit op te maken. Dit helpt bij het bepalen van de methode die u gaat gebruiken en andere specifieke omstandigheden, zoals de warmtebehoefte tijdens het lassen van plaatmetaal.
4. Houd rekening met de benodigde hoeveelheid warmte
Te veel hitte kan ervoor zorgen dat het plaatmetaal smelt, waardoor de verbinding kapot gaat. Gebruik altijd een ander verwarmingstype voor verschillende metalen om succesvol plaatwerk te kunnen lassen.
5. Sla het lassen over
Met de skip-lastechniek voorkomt u kromtrekken en vervormen van het metaal. Hierbij worden op belangrijke plaatsen een aantal steken gemaakt om het plaatwerk op zijn plaats te houden. De overgeslagen delen van het vulmetaal worden vervolgens na een kort moment van afkoelen gelast.
6. Doe hechtlassen
Hechtlassen zijn kleine tijdelijke lasnaden die helpen de plaatmetalen bij elkaar te houden terwijl ze wachten op het laatste laswerk. De kopspijkers worden in het midden van de opening van 1 mm geplaatst, die meestal overblijft tussen de te lassen delen. Armaturen om de metalen bij elkaar te houden zijn bij deze techniek niet nodig. Hechtlassen helpt de juiste afstand te behouden en de metalen onderdelen goed uitgelijnd te houden.
7. Gebruik draden met de kleinste diameter
Als u net begint, kunt u met de kleinste beschikbare draden het lassen onder de knie krijgen. U heeft een betere controle over het proces en kunt eventuele fouten eenvoudig corrigeren. Het is ook belangrijk op te merken dat verschillende plaatmetalen verschillende draaddiktes vereisen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk laswerk is het schoonst?
A: Van de verschillende lasprocessen wordt TIG (Gas Tungsten Arc Welding) vaak beschouwd als een van de schoonste lasmethoden vanwege de nauwkeurige controle, minimale spatten, lage dampen en het vermogen om visueel aantrekkelijke lassen van hoge kwaliteit te produceren.
Vraag: Is het beter om plaatwerk te TIG- of MIG-lassen?
A: TIG-lassen heeft over het algemeen de voorkeur bij het lassen van plaatmetaal vanwege de nauwkeurige controle, het vermogen om dunne materialen te lassen en de hoogwaardige lassen. MIG-lassen wordt gekozen wanneer er behoefte is aan hoge productiviteit, hoge lassnelheden en efficiënt lassen bij grotere projecten waarbij dikke metalen betrokken zijn.
Vraag: Welke maat MIG-draad is het beste voor plaatwerk?
A: Als het gaat om het lassen van plaatmetaal met een MIG-lasapparaat (Metal Inert Gas), wordt over het algemeen aanbevolen om een draad met een kleinere diameter te gebruiken. De meest gebruikte draaddikte voor het lassen van plaatmetaal is 0.023 of 0.030 inch (0.6 of 0.8 mm).
De kleinere draaddiameter zorgt voor een betere controle over de warmte-inbreng en vermindert het risico op doorbranden van het dunne plaatmetaal. Het zorgt ook voor betere precisie en fijnere lassen.
Auteur
Gavin Leo is technisch schrijver bij Aria 8 jaar ervaring in de techniekHij is bedreven in de bewerkingseigenschappen en het oppervlakteafwerkingsproces van verschillende materialen. en nam deel aan de ontwikkeling van meer dan 100 complexe spuitgiet- en CNC-bewerkingsprojecten. Hij deelt graag zijn kennis en ervaring.